一种五金件抛光装置及方法与流程

1.本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件抛光装置及方法。


背景技术：

2.五金件是指用金、银、铜、铁等金属通过加工、铸造得到的工具，五金件可以用来固定东西、加工东西、装饰等。
3.现有技术中，在五金件的加工中，需要使用打磨抛光设备对进行打磨抛光处理，使其达到精度要求，而现有的打磨抛光设备功能相对单一，打磨过程中会产生大量的灰尘，并且在打磨设备停机时，打磨轮会惯性空转一段时间，从而会浪费一定的动力资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种五金件抛光装置及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种五金件抛光装置，包括工作台，还包括：竖直向下的伸缩设备，通过支架固定安装在所述工作台的上端，其中，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有壳体，所述壳体内通过转轴转动安装有打磨轮，所述壳体上设有与转轴一端连接的驱动组件；下端安装有喷头的横向喷管，通过安装架固定安装在所述壳体的内顶部，其中，所述壳体的上端固定连接有柱形箱，所述柱形箱内设有与横向喷管连接的供气组件，所述供气组件通过连锁机构与转轴连接。
7.为了带动打磨轮对五金件进行打磨抛光处理，优选地，所述驱动组件包括固定安装在壳体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过第一带传动与转轴的一端连接。
8.为了有效利用打磨轮停车时空转动力，进一步地，所述供气组件包括固定连接在柱形箱圆周内壁的多个弹性气囊，多个所述弹性气囊的侧壁均固定连接有延伸至柱形箱外壁的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述吸气管的末端通过连接管与横向喷管固定连接，所述柱形箱内通过第一转杆转动连接有与弹性气囊配合的凸轮。
9.为了通过打磨轮的空转作用力带动第一转杆转动，更进一步地，所述连锁机构包括固定连接在壳体上端的立板，所述立板上转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与转轴的一端之间通过第二带传动连接，所述第一转杆的一端通过自动触发组件连接有第二转杆，所述第二转杆与传动轴的相对应端均固定连接有联动盘。
10.为了自动使两个联动盘相互贴合与分离，更进一步地，所述自动触发机构包括设置在第一转杆一端的滑孔，所述滑孔内滑动连接有与第二转杆固定连接的滑杆，所述滑杆与滑孔的内壁之间通过复位弹簧弹性连接，所述壳体的上端设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有竖板，所述第二转杆转动连接在竖板上，所述支架的下端通过连接杆固定连接有推球，所述推球与竖板的上端相对应。
11.为了将喷头吹起的灰尘吸走，更进一步地，所述壳体的内顶部固定安装有吸气嘴，所述壳体上固定连接有装置管，所述装置管内可拆卸安装有滤芯，所述装置管的两端均固定连接有输送管，两个所述输送管分别与吸气嘴以及吸气管固定连接。
12.为了对驱动电机、第一带传动、第二带传动、柱形箱以及两个联动盘进行有效的防护，更进一步地，所述壳体的外壁固定连接有防护罩，所述驱动电机、第一带传动、第二带传动、柱形箱以及两个联动盘均位于防护罩内。
13.为了使推球推动竖板更加的省力，更进一步地，所述竖板的上端设有与推球配合的导向斜面。
14.为了使伸缩设备的操作更加简单方便，更进一步地，所述伸缩设备为电动伸缩杆。
15.一种五金件抛光方法，操作步骤如下：
16.步骤1：使用时，通过伸缩设备带动打磨轮向下移动，并启动驱动电机，打磨轮对工作台上的五金件进行打磨抛光；
17.步骤2：当打磨结束时，通过伸缩设备带动壳体与打磨轮向上复位，然后关闭驱动电机；
18.步骤3：在壳体向上抬升复位时，推球会将竖板向旁侧推动，空转的打磨轮会带动凸轮在柱形箱内转动；
19.步骤4：弹性气囊受挤压时对横向喷管进行供气，多个喷头会对打磨轮外壁进行吹气；
20.步骤5：在弹性气囊不受挤压时，弹性气囊则会通过吸气嘴吸取壳体的灰尘，并通过滤芯进行过滤。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种五金件抛光装置，具备以下有益效果：
22.1、该五金件抛光装置，通过空转的打磨轮带动凸轮转动，弹性气囊则会使喷嘴对转动的打磨轮进行自动吹灰工作，并且还能对打磨轮进行良好的散热，从而有效利用打磨轮停车时空转动力；
23.2、该五金件抛光装置，通过在弹性气囊不受凸轮挤压时，弹性气囊则会通过吸气管吸气，吸气嘴则会对壳体内进行吸气，从而将喷头吹起的灰尘吸走，并通过滤芯进行过滤，从而有效的对灰尘进行收集，防止灰尘污染周围空气；
24.3、该五金件抛光装置，通过向下滑动的壳体会带动竖板与推球分离，竖板不在受推球的顶压，这时滑杆则会在复位弹簧的作用下自动滑动复位，两个联动盘则会再次相互分离，从而使打磨轮在工作时，不会带动凸轮转动，避免打磨轮受到影响。
附图说明
25.图1为本发明提出的一种五金件抛光装置的轴测结构示意图；
26.图2为本发明提出的一种五金件抛光装置的剖切结构示意图；
27.图3为本发明提出的一种五金件抛光装置的图2中局部结构示意图；
28.图4为本发明提出的一种五金件抛光装置的局部轴测结构示意图；
29.图5为本发明提出的一种五金件抛光装置的图4局部剖切结构示意图；
30.图6为本发明提出的一种五金件抛光装置的图3中a处结构示意图；
31.图7为本发明提出的一种五金件抛光装置的图3中b处结构示意图。
32.图中：1、工作台；2、支架；3、伸缩设备；4、壳体；5、转轴；6、打磨轮；7、驱动电机；8、第一带传动；9、横向喷管；10、安装架；11、喷头；12、柱形箱；13、弹性气囊；14、吸气管；15、排气管；16、第一转杆；17、凸轮；18、滑孔；19、滑杆；20、第二转杆；21、立板；22、传动轴；23、联动盘；24、第二带传动；25、滑槽；26、滑块；27、竖板；28、推球；29、连接杆；30、防护罩；31、吸气嘴；32、装置管；33、输送管；34、滤芯；35、复位弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1：
36.参照图1-7，一种五金件抛光装置，包括工作台1，还包括：竖直向下的伸缩设备3，通过支架2固定安装在工作台1的上端，其中，伸缩设备3的伸缩端固定连接有壳体4，壳体4内通过转轴5转动安装有打磨轮6，壳体4上设有与转轴5一端连接的驱动组件；下端安装有喷头11的横向喷管9，通过安装架10固定安装在壳体4的内顶部，其中，壳体4的上端固定连接有柱形箱12，柱形箱12内设有与横向喷管9连接的供气组件，供气组件通过连锁机构与转轴5连接，在使用时，通过伸缩设备3带动壳体4与打磨轮6向下移动，紧接着通过驱动组件带动打磨轮6转动，打磨轮6即可对工作台1上的五金件进行打磨抛光处理，在转轴5转动时，转轴5会通过第二带传动24带动传动轴22转动，此时两个联动盘23相互分离，传动轴22上的联动盘23为空转状态，当打磨结束时，通过伸缩设备3带动壳体4与打磨轮6向上复位，然后关闭驱动组件内的动力源即可，在壳体4向上抬升复位时，打磨轮6会通过连锁机构带动供气组件工作，供气组件则会对横向喷管9进行供气，横向喷管9则会通过下端的喷头11对打磨轮6外壁进行吹气，从而对转动的打磨轮6进行自动吹灰工作，并且还能对打磨轮6进行良好的散热，从而有效利用打磨轮6停车时空转动力。
37.更进一步的是，伸缩设备3为电动伸缩杆，使伸缩设备3的操作更加简单方便。
38.实施例2：
39.参照图1-2，与实施例1基本相同，更进一步的是：驱动组件包括固定安装在壳体4上的驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过第一带传动8与转轴5的一端连接，启动驱动电机7，驱动电机7即可通过第一带传动8带动转轴5与打磨轮6转动，打磨轮6即可对工作台1上的五金件进行打磨抛光处理。
40.实施例3：
41.参照图2-6，与实施例1基本相同，更进一步的是：供气组件包括固定连接在柱形箱12圆周内壁的多个弹性气囊13，多个弹性气囊13的侧壁均固定连接有延伸至柱形箱12外壁的吸气管14与排气管15，吸气管14与排气管15内均固定安装有单向阀，吸气管14的末端通过连接管与横向喷管9固定连接，柱形箱12内通过第一转杆16转动连接有与弹性气囊13配合的凸轮17，在壳体4向上抬升复位时，壳体4会通过连锁机构带动第一转杆16转动，第一转
杆16则会带动凸轮17在柱形箱12内转动，凸轮17则会间接性挤压柱形箱12内的弹性气囊13，弹性气囊13则会通过排气管15对横向喷管9进行供气，横向喷管9则会通过下端的喷头11对打磨轮6外壁进行吹气，从而对转动的打磨轮6进行自动吹灰工作，并且还能对打磨轮6进行良好的散热，从而有效利用打磨轮6停车时空转动力，在弹性气囊13不受凸轮17挤压时弹性气囊13则会通过吸气管14吸取空气。
42.实施例4：
43.参照图2-5以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是：连锁机构包括固定连接在壳体4上端的立板21，立板21上转动连接有传动轴22，传动轴22的一端与转轴5的一端之间通过第二带传动24连接，第一转杆16的一端通过自动触发组件连接有第二转杆20，第二转杆20与传动轴22的相对应端均固定连接有联动盘23，自动触发机构包括设置在第一转杆16一端的滑孔18，滑孔18内滑动连接有与第二转杆20固定连接的滑杆19，滑杆19与滑孔18的内壁之间通过复位弹簧35弹性连接，壳体4的上端设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，滑块26的上端固定连接有竖板27，第二转杆20转动连接在竖板27上，支架2的下端通过连接杆29固定连接有推球28，推球28与竖板27的上端相对应，在壳体4向上抬升复位时，壳体4会带动竖板27向上滑动，壳体4完全复位时，推球28会将竖板27向旁侧推动，竖板27则会带动滑杆19向传动轴22方向滑动，滑杆19则会带动联动盘23顶到传动轴22的联动盘23上，两个联动盘23则会以离合器的原理带动第二转杆20同步转动，第二转杆20则会通过滑杆19带动第一转杆16转动，当壳体4向下滑动时，会带动竖板27与推球28分离，竖板27不在受推球28的顶压，这时滑杆19则会在复位弹簧35的作用下自动滑动复位，两个联动盘23则会再次相互分离，从而使打磨轮6在工作时，不会带动凸轮17转动。
44.更进一步的是，壳体4的外壁固定连接有防护罩30，驱动电机7、第一带传动8、第二带传动24、柱形箱12以及两个联动盘23均位于防护罩30内，防护罩30可以对驱动电机7、第一带传动8、第二带传动24、柱形箱12以及两个联动盘23进行有效的防护。
45.更进一步的是，竖板27的上端设有与推球28配合的导向斜面，使推球28推动竖板27更加的省力。
46.实施例5：
47.参照图2-6，与实施例1基本相同，更进一步的是：壳体4的内顶部固定安装有吸气嘴31，壳体4上固定连接有装置管32，装置管32内可拆卸安装有滤芯34，装置管32的两端均固定连接有输送管33，两个输送管33分别与吸气嘴31以及吸气管14固定连接，在吸气管14吸气时，吸气管14会对装置管32进行吸气，装置管32则会对吸气嘴31进行吸气，吸气嘴31则会对壳体4内进行吸气，从而将喷头11吹起的灰尘吸走，并通过滤芯34进行过滤，从而有效的对灰尘进行收集，防止灰尘污染周围空气。
48.一种五金件抛光方法，操作步骤如下：
49.步骤1：使用时，通过伸缩设备3带动打磨轮6向下移动，并启动驱动电机7，打磨轮6对工作台1上的五金件进行打磨抛光；
50.步骤2：当打磨结束时，通过伸缩设备3带动壳体4与打磨轮6向上复位，然后关闭驱动电机7；
51.步骤3：在壳体4向上抬升复位时，推球28会将竖板27向旁侧推动，空转的打磨轮6会带动凸轮17在柱形箱12内转动；
52.步骤4：弹性气囊13受挤压时对横向喷管9进行供气，多个喷头11会对打磨轮6外壁进行吹气；
53.步骤5：在弹性气囊13不受挤压时，弹性气囊13则会通过吸气嘴31吸取壳体4的灰尘，并通过滤芯34进行过滤。
54.工作原理：本发明中，在使用时，通过伸缩设备3带动壳体4与打磨轮6向下移动，紧接着启动驱动电机7，驱动电机7即可通过第一带传动8带动转轴5与打磨轮6转动，打磨轮6即可对工作台1上的五金件进行打磨抛光处理，在转轴5转动时，转轴5会通过第二带传动24带动传动轴22转动，此时两个联动盘23相互分离，传动轴22上的联动盘23为空转状态，当打磨结束时，通过伸缩设备3带动壳体4与打磨轮6向上复位，然后关闭驱动电机7即可，在壳体4向上抬升复位时，壳体4会带动竖板27向上滑动，壳体4完全复位时，推球28会将竖板27向旁侧推动，竖板27则会带动滑杆19向传动轴22方向滑动，滑杆19则会带动联动盘23顶到传动轴22的联动盘23上，两个联动盘23则会以离合器的原理带动第二转杆20同步转动，第二转杆20则会通过滑杆19带动第一转杆16转动，第一转杆16则会带动凸轮17在柱形箱12内转动，凸轮17则会间接性挤压柱形箱12内的弹性气囊13，弹性气囊13则会通过排气管15对横向喷管9进行供气，横向喷管9则会通过下端的喷头11对打磨轮6外壁进行吹气，从而对转动的打磨轮6进行自动吹灰工作，并且还能对打磨轮6进行良好的散热，从而有效利用打磨轮6停车时空转动力，在弹性气囊13不受凸轮17挤压时弹性气囊13则会通过吸气管14吸取空气，在吸气管14吸气时，吸气管14会对装置管32进行吸气，装置管32则会对吸气嘴31进行吸气，吸气嘴31则会对壳体4内进行吸气，从而将喷头11吹起的灰尘吸走，并通过滤芯34进行过滤，从而有效的对灰尘进行收集，防止灰尘污染周围空气，当壳体4向下滑动时，会带动竖板27与推球28分离，竖板27不在受推球28的顶压，这时滑杆19则会在复位弹簧35的作用下自动滑动复位，两个联动盘23则会再次相互分离，从而使打磨轮6在工作时，不会带动凸轮17转动。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。