一种液压配件加工用抛光装置的制作方法

1.本发明涉及液压配件加工技术领域，具体是一种液压配件加工用抛光装置。


背景技术：

2.液压是传动方式中的一种，液压传动是采用液体作为介质，利用液体的压力能来传递动力，由于液压的传递动力大，传递简单，在工业、民用行业应用广泛。液压配件在生产加工过程中，一般都需要进行抛光，在对液压配件进行抛光过程中，需要先将液压配件进行夹持固定，现有的抛光装置中的夹持组件难以精确掌握夹持力度，从而易导致夹持不稳定或夹持力度过大，不利于抛光的进行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压配件加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压配件加工用抛光装置，包括箱体和抛光组件，还包括：升降件，所述升降件一端与所述箱体固定连接，所述升降件的另一端连接有升降板，所述升降板与所述抛光组件连接；夹持组件，所述夹持组件的个数为两个，所述夹持组件对称设在所述箱体内的两侧；缓冲组件，所述缓冲组件与所述夹持组件连接；驱动组件，所述驱动组件与所述升降板和缓冲组件连接，用于驱动所述夹持组件进行相向夹持；转动组件，所述转动组件与所述夹持组件连接；其中，所述夹持组件包括：支撑块，所述支撑块滑动设在所述箱体内的底侧，且所述支撑块与所述缓冲组件连接；支撑轴，所述支撑块内侧设有空腔一，所述支撑轴滑动穿过所述支撑块的空腔一；夹持板，所述夹持板端面中部与所述支撑轴远离所述缓冲组件的一端固定连接；支撑盘，所述支撑盘固定套设在所述支撑轴上，且所述支撑盘滑动设在所述空腔一内；驱动块一，所述驱动块一固定套设在所述支撑轴上，且所述驱动块一与所述支撑盘远离所述夹持板的一端固定连接；驱动块二，所述驱动块二一侧与所述驱动块一的底侧滑动接触；驱动杆，所述驱动杆一端与所述驱动块二远离所述支撑轴的一端固定连接，所述支撑块内侧设有空腔二，所述驱动杆的另一端穿插在所述空腔二内；滑动块，所述滑动块与所述驱动杆的另一端固定连接，且所述滑动块滑动设在所
述空腔二内，所述滑动块远离所述驱动杆的一端设有若干定位块，且所述箱体内的底侧对应设有若干定位槽；弹性件二，所述弹性件二套设在驱动杆穿插在空腔二内的一端，所述弹性件二的两端分别与所述支撑块内壁和滑动块固定连接；通过所述升降件驱动所述升降板和抛光组件向下移动，所述升降板通过所述驱动组件驱动所述缓冲组件进行相向移动，所述缓冲组件进一步驱动所述支撑块进行相向移动，通过所述夹持板对工件进行相向夹持固定，当加持力达到一定标准后，所述驱动块一驱动所述驱动块二向下移动，所述驱动块二通过驱动杆驱动所述滑动块向下移动，所述滑动块带动所述定位块卡接到所述定位槽中，使得所述支撑块和夹持板保持稳定不动，能够实现稳定夹持，且能够避免夹持力度过大。
5.作为发明进一步的方案：所述缓冲组件的个数为两个，所述缓冲组件分别处于所述支撑块远离夹持端的一侧，所述缓冲组件包括：缓冲板，所述缓冲板滑动设在所述箱体内的底侧，所述缓冲板与所述驱动组件连接，且所述缓冲板与所述转动组件连接；伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与所述支撑块和缓冲板固定连接；弹性件一，所述弹性件一套设在所述伸缩杆上，且所述弹性件一的两端分别与所述支撑块和缓冲板固定连接。
6.作为发明进一步的方案：所述转动组件包括：电机二，所述电机二固定设在一侧缓冲组件的缓冲板上，且所述电机二处于所述缓冲板靠近所述支撑块的一侧；转轴，所述转轴一端与所述电机二的输出端连接，且所述转轴上固定设有导向条，所述支撑轴内侧设有滑动槽，所述转轴和导向条同时滑动穿插在所述支撑轴内。
7.作为发明进一步的方案：所述驱动组件处于所述升降板远离所述升降件一侧的两端，所述驱动组件包括：固定杆，所述固定杆一端与所述升降板固定连接；转动杆一，所述转动杆一的一端与所述箱体内壁活动连接；滑套，所述滑套与所述固定杆的另一端活动连接，且所述滑套滑动设在所述转动杆一上；转动杆二，所述转动杆二的一端与所述转动杆一的另一端活动连接，且所述转动杆二的另一端与所述缓冲板活动连接。
8.作为发明进一步的方案：所述抛光组件包括：螺纹杆，所述螺纹杆活动支撑设在所述升降板远离所述升降件一侧，且所述螺纹杆的一端连接有转把；支撑架，所述支撑架螺纹套设在所述螺纹杆上，且所述支撑架导向滑动设在所述升降板上；抛光辊，所述抛光辊活动支撑设在所述支撑架上；电机一，所述电机一固定设在所述支撑架上，且所述电机一的输出端与所述抛光辊一端连接。
9.作为发明进一步的方案：所述夹持板夹持端的中部固定设有夹持块。
10.作为发明进一步的方案：所述驱动块二与所述驱动块一的接触面一侧设有若干支撑球。
11.作为发明进一步的方案：所述箱体内的两侧分别固定设有导向杆，所述升降板上分别设有导向孔，所述导向杆活动穿插在所述升降板的导向孔中。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实用性强，通过所述升降件驱动所述升降板和抛光组件向下移动，通过所述抛光组件中的抛光辊可对工件进行抛光，所述升降板通过所述驱动组件驱动所述缓冲组件进行相向移动，所述缓冲组件进一步驱动所述支撑块进行相向移动，通过所述夹持板对工件进行相向夹持固定，能够实现快速夹持，提高工作效率；当加持力达到一定标准后，所述驱动块一驱动所述驱动块二向下移动，所述驱动块二通过驱动杆驱动所述滑动块向下移动，所述滑动块带动所述定位块卡接到所述定位槽中，使得所述支撑块和夹持板保持稳定不动，能够实现稳定夹持，且能够避免夹持力度过大。
附图说明
13.图1为本发明实施例提供的一种液压配件加工用抛光装置的结构示意图。
14.图2为本发明实施例提供的一种液压配件加工用抛光装置中的支撑轴、支撑盘和驱动块一之间的结构示意图。
15.图3为图1中a处的局部放大图。
16.图4为图1中b处的局部放大图。
17.附图标记注释：1-箱体、2-升降件、3-升降板、311-导向杆、4-抛光组件、411-螺纹杆、412-转把、413-支撑架、414-抛光辊、415-电机一、5-驱动组件、511-固定杆、512-转动杆一、513-滑套、514-转动杆二、6-缓冲组件、611-缓冲板、612-伸缩杆、613-弹性件一、7-夹持组件、711-支撑块、712-夹持板、713-支撑轴、714-支撑盘、715-驱动块一、716-驱动块二、717-支撑球、718-驱动杆、719-滑动块、720-弹性件二、721-定位块、722-定位槽、723-夹持块、8-转动组件、811-电机二、812-转轴。
具体实施方式
18.作为发明的一种实施例，请参阅图1至图4：一种液压配件加工用抛光装置，包括箱体1和抛光组件4，还包括：升降件2，所述升降件2一端与所述箱体1固定连接，所述升降件2的另一端连接有升降板3，所述升降板3与所述抛光组件4连接；夹持组件7，所述夹持组件7的个数为两个，所述夹持组件7对称设在所述箱体1内的两侧；缓冲组件6，所述缓冲组件6与所述夹持组件7连接；驱动组件5，所述驱动组件5与所述升降板3和缓冲组件6连接，用于驱动所述夹持组件7进行相向夹持；转动组件8，所述转动组件8与所述夹持组件7连接；所述箱体1内的两侧分别固定设有导向杆311，所述升降板3上分别设有导向孔，所述导向杆311活动穿插在所述升降板3的导向孔中，通过所述导向杆311可对所述升降板3进
行导向，使得所述升降板3保持稳定；其中，所述夹持组件7包括：支撑块711，所述支撑块711滑动设在所述箱体1内的底侧，且所述支撑块711与所述缓冲组件6连接；支撑轴713，所述支撑块711内侧设有空腔一，所述支撑轴713滑动穿过所述支撑块711的空腔一；夹持板712，所述夹持板712端面中部与所述支撑轴713远离所述缓冲组件6的一端固定连接；支撑盘714，所述支撑盘714固定套设在所述支撑轴713上，且所述支撑盘714滑动设在所述空腔一内；驱动块一715，所述驱动块一715固定套设在所述支撑轴713上，且所述驱动块一715与所述支撑盘714远离所述夹持板712的一端固定连接，所述驱动块一715为圆台状，且所述驱动块一715靠近所述夹持板712一侧的半径逐渐增大；驱动块二716，所述驱动块二716一侧与所述驱动块一715的底侧滑动接触；驱动杆718，所述驱动杆718一端与所述驱动块二716远离所述支撑轴713的一端固定连接，所述支撑块711内侧设有空腔二，所述驱动杆718的另一端穿插在所述空腔二内；滑动块719，所述滑动块719与所述驱动杆718的另一端固定连接，且所述滑动块719滑动设在所述空腔二内，所述滑动块719远离所述驱动杆718的一端设有若干定位块721，且所述箱体1内的底侧对应设有若干定位槽722；弹性件二720，所述弹性件二720套设在驱动杆718穿插在空腔二内的一端，所述弹性件二720的两端分别与所述支撑块711内壁和滑动块719固定连接。
19.非限制性的，所述弹性件二720可以为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
20.非限制性的，所述升降件2可以为气缸、电动伸缩杆中的一种，本实施例中选用气缸。
21.通过所述升降件2驱动所述升降板3和抛光组件4向下移动，所述升降板3通过所述驱动组件5驱动所述缓冲组件6进行相向移动，所述缓冲组件6进一步驱动所述支撑块711进行相向移动，通过所述夹持板712对工件进行相向夹持固定，当加持力达到一定标准后，所述驱动块一715驱动所述驱动块二716向下移动，所述驱动块二716通过驱动杆718驱动所述滑动块719向下移动，所述滑动块719带动所述定位块721卡接到所述定位槽722中，使得所述支撑块711和夹持板712保持稳定不动，能够实现稳定夹持，且能够避免夹持力度过大，在所述支撑块711保持稳定之后，通过所述缓冲组件6进行缓冲。
22.作为发明的一种实施例，请参阅图1：所述缓冲组件6的个数为两个，所述缓冲组件6分别处于所述支撑块711远离夹持端的一侧，所述缓冲组件6包括：缓冲板611，所述缓冲板611滑动设在所述箱体1内的底侧，所述缓冲板611与所述驱动组件5连接，且所述缓冲板611与所述转动组件8连接；伸缩杆612，所述伸缩杆612两端分别与所述支撑块711和缓冲板611固定连接；弹性件一613，所述弹性件一613套设在所述伸缩杆612上，且所述弹性件一613的两端分别与所述支撑块711和缓冲板611固定连接。
23.非限制性的，所述弹性件一613可以为弹簧、弹性橡胶管中的一种，本实施例中选用弹簧。
24.通过所述驱动组件5驱动所述缓冲板611进行相向移动，所述缓冲板611通过伸缩杆612和弹性件一613驱动所述支撑块711进行相向移动，通过设有弹性件一613可进行缓冲。
25.作为发明的一种实施例，请参阅图1：所述转动组件8包括：电机二811，所述电机二811固定设在一侧缓冲组件6的缓冲板611上，且所述电机二811处于所述缓冲板611靠近所述支撑块711的一侧；转轴812，所述转轴812一端与所述电机二811的输出端连接，且所述转轴812上固定设有导向条，所述支撑轴713内侧设有滑动槽，所述转轴812和导向条同时滑动穿插在所述支撑轴713内。
26.通过所述电机二811带动转轴812转动，所述转轴812通过导向条进一步驱动所述支撑轴713转动，通过支撑轴713可带动夹持的工件进行转动，从而利于抛光的进行。
27.作为发明的一种实施例，请参阅图1：所述驱动组件5处于所述升降板3远离所述升降件2一侧的两端，所述驱动组件5包括：固定杆511，所述固定杆511一端与所述升降板3固定连接；转动杆一512，所述转动杆一512的一端与所述箱体1内壁活动连接；滑套513，所述滑套513与所述固定杆511的另一端活动连接，且所述滑套513滑动设在所述转动杆一512上；转动杆二514，所述转动杆二514的一端与所述转动杆一512的另一端活动连接，且所述转动杆二514的另一端与所述缓冲板611活动连接。
28.通过升降板3可带动固定杆511向下移动，所述固定杆511通过滑套513驱动所述转动杆一512转动，所述转动杆一512驱动所述转动杆二514转动，所述转动杆二514进一步驱动所述缓冲板611进行相向移动。
29.作为发明的一种实施例，请参阅图1：所述抛光组件4包括：螺纹杆411，所述螺纹杆411活动支撑设在所述升降板3远离所述升降件2一侧，且所述螺纹杆411的一端连接有转把412；支撑架413，所述支撑架413螺纹套设在所述螺纹杆411上，且所述支撑架413导向滑动设在所述升降板3上；抛光辊414，所述抛光辊414活动支撑设在所述支撑架413上；电机一415，所述电机一415固定设在所述支撑架413上，且所述电机一415的输出端与所述抛光辊414一端连接。
30.通过电机一415带动抛光辊414转动，通过所述抛光辊414对工件进行抛光，通过转动转把412可带动螺纹杆411转动，所述螺纹杆411进一步带动支撑架413进行水平移动，所述支撑架413进一步带动抛光辊414进行水平移动，从而可对工件的不同位置进行抛光。
31.作为发明的一种实施例，请参阅图1：所述夹持板712夹持端的中部固定设有夹持块723，且所述夹持块723的中心与所述支撑轴713的轴心处于同一水平线上，通过设有夹持块723可对不同管径的工件进行夹持固定，避免工件滑落，且能够使得工件中心与所述支撑轴713的轴心处于同一水平线上，利于转动抛光的进行。
32.作为发明的一种实施例，请参阅图3：所述驱动块二716与所述驱动块一715的接触面一侧设有若干支撑球717，通过设有支撑球717能够减少所述驱动块二716与所述驱动块一715之间的摩擦力，利于被夹持工件的转动。
33.工作原理：通过所述升降件2驱动所述升降板3和抛光组件4向下移动，所述升降板3通过所述驱动组件5驱动所述缓冲组件6进行相向移动，所述缓冲组件6进一步驱动所述支撑块711进行相向移动，通过所述夹持板712对工件进行相向夹持固定，当加持力达到一定标准后，所述驱动块一715驱动所述驱动块二716向下移动，所述驱动块二716通过驱动杆718驱动所述滑动块719向下移动，所述滑动块719带动所述定位块721卡接到所述定位槽722中，使得所述支撑块711和夹持板712保持稳定不动，能够实现稳定夹持，且能够避免夹持力度过大，在所述支撑块711保持稳定之后，通过所述缓冲组件6进行缓冲；通过转动转把412可带动螺纹杆411转动，所述螺纹杆411进一步带动支撑架413进行水平移动，所述支撑架413进一步带动抛光辊414进行水平移动，通过电机一415带动抛光辊414转动，从而可对工件的不同位置进行抛光；通过设有夹持块723可对不同管径的工件进行夹持固定，避免工件滑落，且能够使得工件中心与所述支撑轴713的轴心处于同一水平线上，利于转动抛光的进行。