一种回转支承无软带整体淬火机床的制作方法

1.本发明涉及淬火设备技术领域，具体是涉及一种回转支承无软带整体淬火机床。


背景技术：

2.淬火装置是对材料进行快速冷却的热处理工艺设备，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
3.也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
4.目前的淬火设备在对回转支承加工过程中依旧暴露出一些问题，淬火设备不易对回转支承进行装夹以及加工，且不易对加热之后的回转支承进行匀速淬火冷却；
5.针对目前的回转支承淬火设备使用过程中所暴露的问题，有必要对回转支承淬火设备进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种回转支承无软带整体淬火机床，具有便于对回转支承进行装夹，便于对加工之后的回转支承进行淬火冷却的特点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转支承无软带整体淬火机床，包括底座，所述底座的上表面开设有集液槽，所述集液槽中设有x轴支架，所述x轴支架上设有可沿着其安装方向水平滑动的调节箱，所述调节箱顶端嵌合设有可转动的支撑筒，所述支撑筒侧壁贯穿设有若干个夹爪，所述夹爪通过支撑筒中设置的驱动组件驱动并调节间距；
8.所述底座的一端上表面固定设有y轴支架，所述y轴支架的侧壁垂直滑动设有高度可调节的连接臂，所述连接臂异于y轴支架的一端固定设有感应器吊架，所述感应器吊架的底端连接设有安装架，所述安装架上表面均匀嵌合设有若干个感应器，所述安装架的外侧沿着圆周设有用于对回转支承加热的加热圈。
9.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述y轴支架靠近连接臂的侧壁竖直设有可转动的调节丝杠，所述连接臂的一端螺纹连接在调节丝杠上并被转动中的调节丝杠驱动。
10.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述调节丝杠的两侧位于y轴支架的侧壁设有竖直的辅助滑轨，所述连接臂朝向y轴支架的侧壁设有与辅助滑轨嵌合并可沿辅助滑轨竖直滑动的嵌合块。
11.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述底座的上表面设置有加压泵，所述底座内侧水平设置有与加压泵通过管道连接的分流管，所述分流管的两端连接有喷淋板，所述喷淋板朝向夹爪的一侧均匀设有若干个喷头。
12.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述集液槽中设有过滤箱，所述过滤箱与加压泵通过管道相连接。
13.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，驱动组件包括驱动电机、调节板与连接柱，所述驱动电机竖直设置在支撑筒中，所述驱动电机的输出轴上设有调节板，所述调节板的棱边上开设有贯穿调节板上下表面的滑槽，所述夹爪靠近调节板的一端垂直设有连接柱，所述连接柱一端嵌合在滑槽内，并可在调节板转动过程中在滑槽内沿着滑槽的槽走向位移。
14.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述调节板为正多边形构件，所述夹爪的数量与调节板的棱边一致。
15.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述x轴支架的两端处设置有可转动的驱动轮，驱动轮上套设有传动带，所述调节箱与传动带连接并跟随传动带的运动在x轴支架上位移。
16.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述支撑筒的底端还设有从动齿轮，所述调节箱上方位于支撑筒中固定设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿调节箱并通过齿轮与从动齿轮啮合，对所述支撑筒进行传动。
17.作为本发明的一种回转支承无软带整体淬火机床优选技术方案，所述x轴支架上还嵌合设有可伸缩的柔性保护罩。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、该淬火装置中增设有可通过驱动组件驱动并调节间距的夹爪，夹爪在相互靠近或者远离过程中对回转支承进行夹持或者释放，旋转电机可以驱动支撑筒转动，进而对夹爪内侧夹持的回转支承进行调整，调节箱处在x轴支架上不同位置时，可以对不同规格的回转支承内侧或者外侧进行淬火加工。
20.2、该设备中增设有喷淋板与喷头，加压泵运行过程中将淬火液加压，并使得淬火液从喷头处喷出对回转支承进行冷却淬火，旋转电机带动支撑筒转动，减少淬火死角区域，有效的提升淬火均匀度，提升产品质量。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明去除外护罩时的结构示意图；
24.图3为本发明中的x轴驱动组件内部俯视结构示意图；
25.图4为本发明中的支撑筒内部俯视示意图；
26.图中：1、底座；2、集液槽；3、过滤箱；4、加压泵；5、分流管；6、喷淋板；7、喷头；8、y轴支架；9、辅助滑轨；10、嵌合块；11、调节丝杠；12、连接臂；13、感应器吊架；14、安装架；15、x轴支架；16、调节箱；17、保护罩；18、支撑筒；19、旋转电机；20、夹爪；21、连接柱；22、调节板；23、滑槽；24、驱动电机。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1-4所示，本发明所述的一种回转支承无软带整体淬火机床，包括底座1，底座1的上表面开设有集液槽2，集液槽2中设有x轴支架15，x轴支架15上设有可沿着其安装方向水平滑动的调节箱16，调节箱16顶端嵌合设有可转动的支撑筒18，支撑筒18侧壁贯穿设有若干个夹爪20，夹爪20通过支撑筒18中设置的驱动组件驱动并调节间距，本技术方案中的夹爪20为一端弯折的l型构件；夹爪20也可以为倒置的t型构件，当采用倒置的t型构件时，夹爪20张开时可以对大直径的回转支承从内侧进行撑开锁紧；
30.底座1的一端上表面固定设有y轴支架8，y轴支架8的侧壁垂直滑动设有高度可调节的连接臂12，连接臂12异于y轴支架8的一端固定设有感应器吊架13，感应器吊架13的底端连接设有安装架14，安装架14上表面均匀嵌合设有若干个感应器，安装架14的外侧沿着圆周设有用于对回转支承加热的加热圈，加热圈为电阻丝，在通电过程中产生的涡流对回转支承进行加热。
31.具体的，y轴支架8靠近连接臂12的侧壁竖直设有可转动的调节丝杠11，连接臂12的一端螺纹连接在调节丝杠11上并被转动中的调节丝杠11驱动，本实施例中调节丝杠11的底端设有电机，在电机驱动过程中带动调节丝杠11转动，进而调整连接臂12的高度。
32.具体的，调节丝杠11的两侧位于y轴支架8的侧壁设有竖直的辅助滑轨9，连接臂12朝向y轴支架8的侧壁设有与辅助滑轨9嵌合并可沿辅助滑轨9竖直滑动的嵌合块10，本实施例中辅助滑轨9与嵌合块10配合过程中进一步的提升连接臂12高度调节时的稳定性，且有效的降低调节丝杠11的磨损。
33.具体的，底座1的上表面设置有加压泵4，底座1内侧水平设置有与加压泵4通过管道连接的分流管5，分流管5的两端连接有喷淋板6，喷淋板6朝向夹爪20的一侧均匀设有若干个喷头7，本实施例中加压泵4可以与外界的淬火液供应管相连接，加压泵4运行过程中将淬火液加压到分流管5以及喷淋板6和喷头7中，进而通过喷头7喷出，对加热之后的回转支承降温淬火。
34.具体的，集液槽2中设有过滤箱3，过滤箱3与加压泵4通过管道相连接，本实施例中过滤箱3中可以设有多层滤网，对淬火之后的淬火液进行过滤，使得淬火液循环使用。
35.具体的，驱动组件包括驱动电机24、调节板22与连接柱21，驱动电机24竖直设置在支撑筒18中，驱动电机24的输出轴上设有调节板22，调节板22的棱边上开设有贯穿调节板22上下表面的滑槽23，夹爪20靠近调节板22的一端垂直设有连接柱21，连接柱21一端嵌合在滑槽23内，并可在调节板22转动过程中在滑槽23内沿着滑槽23的槽走向位移，本实施例中滑槽23与调节板22的棱边保持平行，夹爪20垂直于支撑筒18轴线方向安装。
36.具体的，调节板22为正多边形构件，夹爪20的数量与调节板22的棱边一致，本实施例中便于工作人员根据自身的需求增设夹爪20的数量。
37.具体的，x轴支架15的两端处设置有可转动的驱动轮，驱动轮上套设有传动带，调节箱16与传动带连接并跟随传动带的运动在x轴支架15上位移，本实施例中任一个驱动轮下方可设有伺服电机，便于调节驱动轮动作。
38.具体的，支撑筒18的底端还设有从动齿轮，调节箱16上方位于支撑筒18中固定设
有旋转电机19，旋转电机19的输出轴贯穿调节箱16并通过齿轮与从动齿轮啮合，对支撑筒18进行传动，本实施例中旋转电机19带动支撑筒18转动时，便于支撑筒18上的回转支承加热或者冷却。
39.具体的，x轴支架15上还嵌合设有可伸缩的柔性保护罩17，本实施例中柔性保护罩17对淬火液进行隔离，对x轴支架15上的各个部件进行密封防护。
40.本发明的工作原理及使用流程：本发明中该工作人员在使用整体淬火设备过程中，先需要通过x轴支架15中设置的传动带调节调节箱16的位置，使得调节箱16向远离y轴支架8的一端位移，工作人员打开外护罩，并在此处将待加工的回转支承放置在支撑筒18上，使得回转支承处在多个夹爪20之间，此时驱动电机24通电运行并带动自身的输出轴转动，使得调节板22偏转，调节板22在偏转过程中滑槽23同步的偏转，进而调整其内的连接柱21的位置，连接柱21位置调整过程中会调整夹爪20的位置，多个夹爪20位置相互缩短时可以对待加工的回转支承进行夹持。
41.之后x轴支架15中的传动带运行并调整调节箱16的位置，使得调节箱16与支撑筒18的位置正处于安装架14的底端，此时调节丝杠11通过电机驱动转动，并调整连接臂12的高度，连接臂12高度转动过程中同步的调整感应器吊架13与安装架14的高度，安装架14高度下沉时，使得安装架14到达回转支承内侧，并与回转支承保持同一高度，安装架14外侧的加热圈对回转支承进行加热，安装架14上设置的感应器对安装架14与回转支承之间的间距进行测量，便于x轴支架15上的传动带运行调整回转支承的位置。
42.待回转支承加热完毕时，调节丝杠11转动使得连接臂12与安装架14高度升高，x轴支架15中的传动带继续牵引支撑筒18朝向喷淋板6与喷头7靠近，加压泵4运行时将淬火液加压并使得淬火液从喷头7处喷出对回转支承进行降温淬火，淬火冷却后的回转支承与支撑筒18在传动带的牵引下朝远离y轴支架8的方向位移，工作人员打开外护罩，之后工作人员取出淬火好的回转支承更换待加工的回转支承，重复上述流程。
43.旋转电机19运行过程中通过齿轮啮合传动调整支撑筒18转动，支撑筒18转动时可带动回转支承转动，在喷头7喷淋淬火液过程中，更便于对回转支承进行淬火。
44.以上所述仅为本发明的优选方案，并非作为对本发明的进一步限定，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本发明的保护范围之内。