一种抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种抛光机。


背景技术：

2.目前很多零件表面加工时容易产生毛刺，为了去除零件加工面的毛刺，需要对零件进行抛光，并达到除去零件加工面的毛刺、飞边。
3.目前在对圆形工件的表面进行抛光工作的时候，加工的时候通常需要固定圆形工件的位置，保持圆形工件处于稳定不动的状态，圆形工件的夹持需要特定的夹持工具，且费事费力，并且每次抛光的时候，都需要将抛光盘进行高度的升降，才能进行抛光工作，生产加工效率缓慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抛光机，以解决背景技术中提出的问题。
5.本发明提供一种抛光机，包括加工台，所述加工台底部固定连接有驱动电机，所述加工台顶部固定连接有连接轴，所述驱动电机输出轴通过传动组件与所述连接轴相连，所述连接轴顶部固定连接有连接盘，所述连接盘外周壁上固定连接有多个横板，所述横板的端部固定连接有承接组件，所述加工台顶部两侧方分别设置有进料板以及传送带，所述承接组件包括对称设置的l型板，所述l型板一侧与所述横板固定连接，两个所述l型板的底部通过安装板固定连接，所述安装板上转动连接有丝杆，所述丝杆上方设置有承接台，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套顶部与所述承接台相连，所述丝杆上还设置有传动齿轮，所述丝杆与所述传动齿轮之间设置有弹性卡接组件，所述丝杆套两侧贯穿连接有限位杆，所述限位杆底部与所述l型板固定连接，所述加工台上转动连接有连接柱，所述连接柱顶部固定连接有驱动齿轮，所述连接柱与所述传动组件相连，所述加工台上设置有抛光电机，所述抛光电机顶部固定连接有抛光盘，所述弹性卡接组件包括多个卡口以及卡块，所述卡口设置在丝杆的外周壁上，所述卡块弹性设置在传动齿轮的内周壁上，所述卡口与所述卡块卡接连接。
6.优选的，所述丝杆套的上端固定设置有联动板，所述联动板与所述承接台的下端进行铰接，所述联动板向着所述连接盘圆形的一侧设置有支撑块，所述支撑块与所述承接台的下端相抵配合，所述加工台靠近传送带的侧部设置有斜块。
7.优选的，两个所述l型板顶部一侧通过弧形板相连，所述弧形板上滑动连接有弧形的挡板，所述弧形板的两端分别设置有向内凹陷滑槽和插槽，所述滑槽内安装有第一弹簧，所述挡板一端与所述滑槽滑动配合并与所述第一弹簧进行配合连接，所述挡板的另一端适于插入所述插槽内，所述加工台于靠近进料板以及传送带的侧部均竖直设置有挡杆，所述挡杆适于和所述挡板外侧部设置的挡块进行配合。
8.优选的，所述挡板包括第一板段和第二板段，所述第一板段部分与所述滑槽进行配合，所述第一板段位于所述滑槽外的端部与所述第二板段的一端进行弹性铰接，位于所
述第二板段另一端的部分适于伸至所述插槽内，所述挡块设置于所述第二板段的外侧部。
9.优选的，所述第一板段位于所述滑槽外的端部设置有铰接槽，所述第二板段的端部伸至所述铰接槽内并通过固定的销杆与所述第一板段进行铰接，所述销杆上套接有扭簧，所述扭簧的一端与所述第一板段连接，所述扭簧的另一端与所述第二板段进行连接，所述扭簧始终处于压缩状态，且所述扭簧的弹力大于所述第一弹簧的弹力。
10.优选的，所述l型板与所述承接台之间对称固定连接有第二弹簧。
11.优选的，所述加工台内部固定开设有传动腔，所述传动组件包括第一带轮以及第二带轮，所述第一带轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述连接轴底部延伸至传动腔内部，所述连接轴底部设置有第一单向轴承，所述第一单向轴承与所述驱动电机的输出轴相连，所述连接柱底部延伸至传动腔内部，所述连接柱插入在传动腔内部的外周壁上设置有第二单向轴承，所述第二单向轴承的外周壁与第二带轮固定连接，所述第一带轮与所述第二带轮通过皮带相连。
12.优选的，所述加工台顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定连接有支撑板，所述支撑板两侧分别固定连接有鼓风机以及水泵。
13.优选的，所述加工台内部固定开设有回收槽，所述加工台上固定开设有进水口，所述加工台底部固定开设有接头管，所述接头管通过外部水管与所述水泵相连，所述进水口向下内凹，所述接头管上固定连接有过滤网。
14.优选的，所述连接柱的底部外延至回收槽中，所述连接柱底部固定连接有连杆，所述连杆底部固定连接有刮刀，所述刮刀与所述过滤网抵触。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）本发明中驱动电机正向旋转，通过传动组件带动连接盘进行旋转，从而使得多个承接台的位置发生改变，此过程中连接柱处于停滞状态，进料板用于将圆形工件一一送入到多个承接台中，传送带用于运输抛光好的圆形工件，当承接台移动的连接柱一侧方的时候，传动齿轮与驱动齿轮相互啮合，此时驱动电机逆向旋转，通过传动组件带动连接柱旋转，从而连接柱带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过传动齿轮带动丝杆旋转，丝杆作用于丝杆套，以使得丝杆套向上移动，从而推动承接台向上移动，使得圆形工件顶部面与抛光盘抵触，从而完成工件的抛光，从而无需调整抛光盘的高度就能够进行圆形工件的抛光，且能够进行流水线式的加工，提高工件的加工效率，并且承载组件结构简单，且直接暴露在外界环境中，便于后续维护、清洗工作的进行。
16.（2）本发明中随着驱动齿轮的持续旋转，承接台会带动圆形工件持续向上移动，直到承接台顶部与弧形板抵触为止，此时卡块与卡口脱离连接，传动齿轮无法带动丝杆继续旋转，从而避免丝杆与丝杆套发生崩坏的情况。
17.（3）本发明中承接台的圆心与抛光盘的圆心之间的距离大于抛光盘的半径，从而无需固定圆形工件，仅通过弧形板以及挡板的抵触下，也能够对圆形工件进行抛光工作，简化固定圆形工件的结构，提高实用性。
18.（4）本发明中当弧形板在连接盘的驱动下转动至进料板的下方以及传送带的上方时，挡板通过挡块与挡杆的配合将定位腔打开，从而可以方便进料板下料或向传送带下料，斜块的最高点高于支撑块的最高点，斜块的最低点低于或等于支撑块的最高点，当承接台随连接盘转动至传送带的上方时，承接台靠近支撑块的一侧下端与斜块进行配合，进而绕
铰接位置向传送带的方向进行侧翻，以实现自动下料，承接台的重力方向位于铰接位置靠近支撑块的一侧，从而承接台在完成侧翻下料并与斜块进行脱离配合后，保证承接台能够通过自身的重力进行复位。
19.（5）本发明中当驱动电机正向旋转的时候，第一单向轴承与连接轴处于连接状态，此时可以带动连接轴进行旋转，从而实现承接台绕连接盘的公转运动，此时第二单向轴承为空转状态，当驱动电机逆向旋转的时候，第一单向轴承为空转状态，在第一带轮、第二带轮以及皮带的作用下，带动第二单向轴承旋转，从而实现连接柱以及驱动齿轮的旋转，保障承接台能够正常上升且能够实现承接台公转运动的间歇性。
20.（6）本发明中冲洗后的废水通过进水口进入到回收槽中，然后废水通过过滤网的过滤，进入到接头管中，通过接头管与水泵的连接，实现水资源的重复利用，且连接柱在旋转的时候，会同步带动刮刀进行旋转，从而避免过滤网的堵塞。
21.附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中整体结构第一视角示意图；图2为本发明中整体结构第二视角示意图；图3为本发明中l型板、弧形板立体结构示意图；图4为本发明中l型板、弧形板立体侧面示意图；图5为本发明中承接台、联动板以及支撑块侧面示意图；图6为本发明中承接台沿联动板翻转示意图；图7为本发明中斜块平面示意图；图8为本发明中弧形板、挡板剖视示意图；图9为本发明中第一板段与第二板段铰接示意图；图10为本发明挡块与挡杆配合示意图；图11为本发明中加工台剖视示意图；图12为本发明中丝杆与传动齿轮剖视示意图。
24.图中：1、加工台；101、进料板；102、传送带；2、驱动电机；3、连接轴；301、连接盘；302、横板；4、l型板；401、安装板；402、丝杆；403、承接台；404、丝杆套；405、传动齿轮；406、限位杆；407、连接柱；408、驱动齿轮；409、弧形板；410、滑槽；411、第一弹簧；412、联动板；413、支撑块；414、斜块；415、插槽；416、挡板；417、挡杆；418、挡块；419、第一板段；420、第二板段；421、铰接槽；422、销杆；423、扭簧；5、第二弹簧；6、传动腔；601、第一带轮；602、第二带轮；603、第一单向轴承；604、第二单向轴承；605、皮带；7、支撑柱；701、支撑板；702、鼓风机；703、水泵；8、回收槽；801、进水口；802、接头管；803、过滤网；804、刮刀；805、连杆；9、抛光电机；901、抛光盘；902、卡口；903、卡块。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
27.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
30.下面结合图1-12所示，本发明实施例提供了一种抛光机，包括加工台1，加工台1底部固定连接有驱动电机2，加工台1顶部固定连接有连接轴3，驱动电机2输出轴通过传动组件与连接轴3相连，连接轴3顶部固定连接有连接盘301，连接盘301外周壁上固定连接有多个横板302，横板302的端部固定连接有承接组件，加工台1顶部两侧方分别设置有进料板101以及传送带102，承接组件包括对称设置的l型板4，l型板4一侧与横板302固定连接，两个l型板4的底部通过安装板401固定连接，安装板401上转动连接有丝杆402，丝杆402上方设置有承接台403，丝杆402上螺纹连接有丝杆套404，丝杆套404顶部与承接台403相连，丝杆402上还设置有传动齿轮405，丝杆402与传动齿轮405之间设置有弹性卡接组件，丝杆套404两侧贯穿连接有限位杆406，限位杆406底部与l型板4固定连接，加工台1上转动连接有连接柱407，连接柱407顶部固定连接有驱动齿轮408，连接柱407与传动组件相连，加工台1上设置有抛光电机9，抛光电机9顶部固定连接有抛光盘901，弹性卡接组件包括多个卡口902以及卡块903，卡口902设置在丝杆402的外周壁上，卡块903弹性设置在传动齿轮405的内周壁上，卡口902与卡块903卡接连接。
31.丝杆套404的上端固定设置有联动板412，联动板412与承接台403的下端进行铰接，联动板412向着连接盘301圆形的一侧设置有支撑块413，支撑块413与承接台403的下端相抵配合，加工台1靠近传送带102的侧部设置有斜块414。
32.两个l型板4顶部一侧通过弧形板409相连，弧形板409上滑动连接有弧形的挡板416，弧形板409的两端分别设置有向内凹陷滑槽410和插槽415，滑槽410内安装有第一弹簧411，挡板416一端与滑槽410滑动配合并与第一弹簧411进行配合连接，挡板416的另一端适
于插入插槽415内，以使得挡板416与弧形板409之间形成用于定位工件的定位腔，加工台1于靠近进料板101以及传送带102的侧部均竖直设置有挡杆417，挡杆417适于和挡板416外侧部设置的挡块418进行配合。
33.具体的：驱动电机2正向旋转，通过传动组件带动连接盘301进行旋转，从而使得多个承接台403的位置发生改变，此过程中连接柱407处于停滞状态，进料板101用于将圆形工件一一送入到多个承接台403中，传送带102用于运输抛光好的圆形工件，当承接台403移动的连接柱407一侧方的时候，传动齿轮405与驱动齿轮408相互啮合，此时驱动电机2逆向旋转，通过传动组件带动连接柱407旋转，从而连接柱407带动驱动齿轮408旋转，驱动齿轮408通过传动齿轮405带动丝杆402旋转，丝杆402作用于丝杆套404，以使得丝杆套404向上移动，从而推动承接台403向上移动，使得圆形工件顶部面与抛光盘901抵触，从而完成工件的抛光，从而无需调整抛光盘901的高度就能够进行圆形工件的抛光，且能够进行流水线式的加工，提高工件的加工效率，并且承载组件结构简单，且直接暴露在外界环境中，便于后续维护、清洗工作的进行；其中，在抛光过程中，驱动电机2的逆向旋转无法通过传动组件带动连接盘301发生旋转，从而保障抛光工作的正常进行，其中限位杆406用于丝杆套404的限位，保障丝杆套404能够正常向上移动；并且随着驱动齿轮408的持续旋转，承接台403会带动圆形工件持续向上移动，直到承接台403顶部与弧形板409抵触为止，此时卡块903与卡口902脱离连接，传动齿轮405无法带动丝杆402继续旋转，从而避免丝杆402与丝杆套404发生崩坏的情况；其中，参阅图1承接台403的圆心与抛光盘901的圆心之间的距离大于抛光盘901的半径，从而无需固定圆形工件，仅通过弧形板409以及挡板416的抵触下，也能够对圆形工件进行抛光工作，简化固定圆形工件的结构，提高实用性；参阅图5、图6、图7、10，当弧形板409在连接盘301的驱动下转动至进料板101的下方以及传送带102的上方时，挡板416通过挡块418与挡杆417的配合将定位腔打开，从而可以方便进料板101下料或向传送带102下料，斜块414的最高点高于支撑块413的最高点，斜块414的最低点低于或等于支撑块413的最高点，当承接台403随连接盘301转动至传送带102的上方时，承接台403靠近支撑块413的一侧下端与斜块414进行配合，进而绕铰接位置向传送带102的方向进行侧翻，以实现自动下料，承接台403的重力方向位于铰接位置靠近支撑块413的一侧，从而承接台403在完成侧翻下料并与斜块414进行脱离配合后，保证承接台403能够通过自身的重力进行复位；其中参阅图1，斜块414悬空在连接盘301上方且能够与承接台403进行配合，以适于完成承接台403的侧翻，且斜块414不会影响到连接盘301的正常旋转。
34.挡板416包括第一板段419和第二板段420，第一板段419部分与滑槽410进行配合，第一板段419位于滑槽410外的端部与第二板段420的一端进行弹性铰接，位于第二板段420另一端的部分适于伸至插槽415内，挡块418设置于第二板段420的外侧部。
35.具体的：当弧形板409随连接盘301同步转动至与挡杆417进行配合时，挡板416整体先向滑槽410内进行滑动，以使得第二板段420与插槽415脱离，从而在挡块418与挡杆417的继续配合下，第二板段420适于绕与第一板段419的铰接位置进行转动，进而将定位腔打开，以保障圆形工件能够进入到定位腔中。
36.第一板段419位于滑槽410外的端部设置有铰接槽421，第二板段420的端部伸至铰接槽421内并通过固定的销杆422与第一板段419进行铰接，销杆422上套接有扭簧423，扭簧423的一端与第一板段419连接，扭簧423的另一端与第二板段420进行连接，扭簧423始终处于压缩状态，且扭簧423的弹力大于第一弹簧411的弹力。
37.具体的：当定位腔打开完成上料和下料后，弧形板409随连接盘301的继续转动，以使得挡块418与挡杆417脱离配合，从而第二板段420在扭簧423的弹力下进行复位，同时第一板段419连同第二板段420在第一弹簧411的作用下也进行复位，直至第一板段419和第二板段420复位至弧形状态后与插槽415继续配合；可以理解的是，在定位腔未被打开时，扭簧423即处于压缩状态，可以通过对铰接槽421的尺寸进行设置，以使得第二板段420在扭簧423的弹力作用下只是转动至与第一板段419形成完整的弧形状态，以避免在后续打开复位过程中无法插入插槽415内，在定位腔被打开进行复位的过程中，虽然第一弹簧411和扭簧423均处于复位状态，但是由于扭簧423的弹力大于第一弹簧411的弹力，以使得挡板416整体在第一弹簧411的弹力下复位一小段距离的过程中，第二板段420已经在扭簧423的作用下完全复位，以使得在后续第一弹簧411复位的过程中，第二板段420的端部能够对准插槽415进行插入复位。
38.l型板4与承接台403之间对称固定连接有第二弹簧5，本设置中的第二弹簧5用于带动承接台403向下复位。
39.加工台1内部固定开设有传动腔6，传动组件包括第一带轮601以及第二带轮602，第一带轮601与驱动电机2的输出轴固定连接，连接轴3底部延伸至传动腔6内部，连接轴3底部设置有第一单向轴承603，第一单向轴承603与驱动电机2的输出轴相连，连接柱407底部延伸至传动腔6内部，连接柱407插入在传动腔6内部的外周壁上设置有第二单向轴承604，第二单向轴承604的外周壁与第二带轮602固定连接，第一带轮601与第二带轮602通过皮带605相连。
40.具体的：当驱动电机2正向旋转的时候，第一单向轴承603与连接轴3处于连接状态，此时可以带动连接轴3进行旋转，从而实现承接台403绕连接盘301的公转运动，此时第二单向轴承604为空转状态，当驱动电机2逆向旋转的时候，第一单向轴承603为空转状态，在第一带轮601、第二带轮602以及皮带605的作用下，带动第二单向轴承604旋转，从而实现连接柱407以及驱动齿轮408的旋转，保障承接台403能够正常上升且能够实现承接台403公转运动的间歇性。
41.加工台1顶部固定连接有支撑柱7，支撑柱7上固定连接有支撑板701，支撑板701两侧分别固定连接有鼓风机702以及水泵703，本设置中，水泵703用于对卸下圆形工件的承接台403进行冲洗，鼓风机702用于承接台403的烘干，从而清洁承接台403上的加工碎屑。
42.加工台1内部固定开设有回收槽8，加工台1上固定开设有进水口801，加工台1底部固定开设有接头管802，接头管802通过外部水管与水泵703相连，进水口801向下内凹，接头管802上固定连接有过滤网803，连接柱407的底部外延至回收槽8中，连接柱407底部固定连接有连杆805，连杆805底部固定连接有刮刀804，刮刀804与过滤网803抵触。
43.具体的：冲洗后的废水通过进水口801进入到回收槽8中，然后废水通过过滤网803的过滤，进入到接头管802中，通过接头管802与水泵703的连接，实现水资源的重复利用，且连接柱407在旋转的时候，会同步带动刮刀804进行旋转，从而避免过滤网803的堵塞。
44.工作原理：驱动电机2正向旋转，通过传动组件带动连接盘301进行旋转，从而使得多个承接台403的位置发生改变，此过程中连接柱407处于停滞状态，进料板101用于将圆形工件一一送入到多个承接台403中，传送带102用于运输抛光好的圆形工件，当承接台403移动的连接柱407一侧方的时候，传动齿轮405与驱动齿轮408相互啮合，此时驱动电机2逆向旋转，通过传动组件带动连接柱407旋转，从而连接柱407带动驱动齿轮408旋转，驱动齿轮408通过传动齿轮405带动丝杆402旋转，丝杆402作用于丝杆套404，以使得丝杆套404向上移动，从而推动承接台403向上移动，使得圆形工件顶部面与抛光盘901抵触，从而完成工件的抛光，从而无需调整抛光盘901的高度就能够进行圆形工件的抛光，且能够进行流水线式的加工，提高工件的加工效率，并且承载组件结构简单，且直接暴露在外界环境中，便于后续维护、清洗工作的进行。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。