一种数控磨床用打磨平台的制作方法

1.本发明涉及数控磨床技术领域，具体为一种数控磨床用打磨平台。


背景技术：

2.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。
3.对零件端部进行打磨的数控磨床中常使用环形砂盘，将环形砂盘安装在数控磨床上，零件放置在夹具上，数控磨床控制环形砂盘的表面与零件的端部接触，通过驱动环形砂盘转动，对零件进行打磨，环形砂盘在多次打磨零件后，表面会变得不平整，需要另使用整平的砂板将环形砂盘打磨整齐，操作过程麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控磨床用打磨平台，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种数控磨床用打磨平台，包括：砂盘本体和工作平台，所述砂盘本体安装在工作平台的表面，所述工作平台的顶部设置有安装箱，所述安装箱的内壁分别安装有固定盒和第一电机，所述固定盒的内壁转动连接有位置调节机构，所述位置调节机构的一端延伸至固定盒的外部并与电机的输出轴连接，所述固定盒的内壁设置有限位机构，所述限位机构的一端与位置调节机构连接，所述位置调节机构的一端设置有移动架，所述安装箱的内壁设置有导位机构，所述导位机构的数量为两个，两个所述导位机构分别位于固定盒的两侧，所述移动架的内壁设置有两个复位机构，两个所述复位机构以经过移动架的中心水平面为对称面对称设置，所述复位机构的表面设置有固定板，所述固定板的内壁安装有整平砂板，所述整平砂板的表面与砂盘本体的表面活动连接，所述移动架的内壁设置有移动机构，所述移动机构的表面与固定板的表面活动连接。
6.优选的，所述位置调节机构包括第一螺纹杆、第二螺纹杆、衔接杆、移动块和连接架，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别转动连接在安装箱内壁的顶部和底部，所述第一螺纹杆的一端与第二螺纹杆的一端连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹反向设置，所述衔接杆和移动块的数量均为两个，两个所述移动块分别螺纹连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面，所述连接架的内壁对称设置有固定轴，两个所述固定轴的表面分别与两个所述衔接杆的一端转动连接，两个所述衔接杆分别与两个移动块的转动连接，所述移动架安装在连接架的侧面。
7.优选的，两个所述移动块的表面均设置有连接座，两个所述连接座的内壁均设置有连接轴，且连接轴的表面与衔接杆的一端转动连接。
8.优选的，所述安装箱内壁的顶部和底部均镶嵌有轴承，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别通过轴承与安装箱转动连接。
9.优选的，所述限位机构包括限位轨和限位块，所述限位轨安装在固定盒的内壁，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块的表面均与限位轨的内壁滑动连接，两个所述限位块的一端分别与两个移动块的表面连接。
10.优选的，所述复位机构包括限位管、拉簧、限位片和连接杆，所述限位管连接在移动架的内壁，所述限位管的内壁与拉簧的一端连接，所述拉簧的另一端与限位片的表面连接，所述限位片远离拉簧的表面与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端贯穿限位管并与固定板的表面连接。
11.优选的，所述移动机构包括第二电机和凸轮，所述第二电机安装在移动架的内壁，所述凸轮的内壁与第二电机的输出轴连接，所述凸轮的表面与固定板的表面活动连接。
12.优选的，所述整平砂板的表面与固定板的内壁活动连接，且整平砂板的一端延伸至固定板的外部，所述固定板的顶部和底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁转动连接有定位柱，所述定位柱的一端与整平砂板的表面活动连接。
13.优选的，所述固定板内壁的两侧均设置有防滑垫，且防滑垫的表面开设有防滑纹，所述防滑垫的表面与整平砂板的表面活动连接。
14.优选的，所述导位机构包括导位杆和导位管，所述导位管连接在安装箱的内壁，所述导位杆滑动连接在导位管的内壁，所述导位杆的一端连接在移动架的表面。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、该数控磨床用打磨平台，通过设置安装箱、位置调节机构、移动架、固定板和整平砂板，整平砂板安装在固定板得内壁，在数控磨床正常使用时，整平砂板收在安装箱的内部，在需要对砂盘本体的表面进行整平时，通过位置调节机构调节移动架的位置，进而调节整平砂板的位置，将整平砂板推出安装箱并与砂盘本体的表面接触，砂盘本体自身转动与整平砂板摩擦，进而打磨砂盘本体的表面，方便进行操作。
16.2、该数控磨床用打磨平台，通过设置第二电机和凸轮，位置调节机构将移动架推出安装箱，启动第二电机，第二电机带动凸轮运动，凸轮的表面与固定板接触，可通过凸轮半径的变化推动固定板运动，进而推动整平砂板运动，推动整平砂板贴在砂盘本体的表面，整平砂板在砂盘本体变薄后仍然可以与砂盘本体的表面接触，使整平砂板适应不同厚度的砂盘本体。
17.3、该数控磨床用打磨平台，通过设置限位管、拉簧、限位片和连接杆，第二电机带动凸轮转动，解除对固定板的挤压时，拉簧收缩拉动限位片运动，限位片拉动连接杆运动，连接杆拉动固定板复位，方便带动固定板复位。
18.4、该数控磨床用打磨平台，通过设置定位柱和防滑垫，整平砂板安装在固定板的内部时，整平砂板的表面与防滑垫接触，使整平砂板不易从固定板的内壁脱离，整平砂板需要更换时，拧松定位柱，更换新的整平砂板，再拧紧定位柱，通过定位柱固定整平砂板的位置，方便对整平砂板进行更换。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明导位机构位置处侧剖结构示意图；图3为本发明位置调节机构位置处侧剖结构示意图；图4为本发明安装箱位置处爆炸结构示意图；图5为本发明移动机构位置处俯剖结构示意图；图6为本发明复位机构位置处侧剖结构示意图。
20.图中：1、砂盘本体；2、工作平台；3、安装箱；4、固定盒；5、第一电机；6、位置调节机构；61、第一螺纹杆；62、第二螺纹杆；63、衔接杆；64、移动块；65、连接架；7、限位机构；71、限位轨；72、限位块；8、移动架；9、导位机构；91、导位杆；92、导位管；10、复位机构；101、限位管；102、拉簧；103、限位片；104、连接杆；11、固定板；12、整平砂板；13、移动机构；131、第二电机；132、凸轮；14、连接座；15、定位柱；16、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种数控磨床用打磨平台，包括：砂盘本体1和工作平台2，砂盘本体1安装在工作平台2的表面，工作平台2的顶部设置有安装箱3，安装箱3的内壁分别安装有固定盒4和第一电机5，固定盒4的内壁转动连接有位置调节机构6，位置调节机构6的一端延伸至固定盒4的外部并与电机的输出轴连接，固定盒4的内壁设置有限位机构7，限位机构7的一端与位置调节机构6连接，位置调节机构6的一端设置有移动架8，安装箱3的内壁设置有导位机构9，导位机构9包括导位杆91和导位管92，导位管92连接在安装箱3的内壁，导位杆91的一端连接在移动架8的表面，移动架8运动时带动导位杆91运动，导位杆91滑动连接在导位管92的内壁，通过导位管92对导位杆91进行导位和限位，进而对移动架8进行限位和导位，提高移动架8遇到弄过程的稳定性，导位机构9的数量为两个，两个导位机构9分别位于固定盒4的两侧，移动架8的内壁设置有两个复位机构10，两个复位机构10以经过移动架8的中心水平面为对称面对称设置，复位机构10的表面设置有固定板11，固定板11的内壁安装有整平砂板12，整平砂板12的表面与砂盘本体1的表面活动连接，移动架8的内壁设置有移动机构13，移动机构13的表面与固定板11的表面活动连接。
23.其中；位置调节机构6包括第一螺纹杆61、第二螺纹杆62、衔接杆63、移动块64和连接架65，第一螺纹杆61和第二螺纹杆62分别转动连接在安装箱3内壁的顶部和底部，安装箱3内壁的顶部和底部均镶嵌有轴承，第一螺纹杆61和第二螺纹杆62分别通过轴承与安装箱3转动连接，通过轴承分别为第一螺纹杆61和第二螺纹杆62提供转动支撑，提供第一螺纹杆61和第二螺纹杆62转动过程中的稳定性，使第一螺纹杆61和第二螺纹杆62转动不易产生晃动，第一螺纹杆61的一端与第二螺纹杆62的一端连接，第一螺纹杆61和第二螺纹杆62表面的螺纹反向设置，衔接杆63和移动块64的数量均为两个，两个移动块64分别螺纹连接在第一螺纹杆61和第二螺纹杆62的表面，连接架65的内壁对称设置有固定轴，两个固定轴的表面分别与两个衔接杆63的一端转动连接，两个衔接杆63分别与两个移动块64的转动连接，移动架8安装在连接架65的侧面，两个移动块64的表面均设置有连接座14，两个连接座14的
内壁均设置有连接轴，且连接轴的表面与衔接杆63的一端转动连接，启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆61和第二螺纹杆62转动，两个移动块64分别通过限位块72限位，使两个移动块64不能转动，通过第一电机5驱动第一螺纹杆61和第二螺纹杆62转动转动，使两个移动块64相向运动，两个移动块64分别带动两个连接座14运动，两个连接座14分别带动两个衔接杆63的一端相向运动，两个衔接杆63的的另一端向远离固定盒4方向推动连接架65，连接架65推动移动架8运动，移动架8带动移动机构13和复位机构10运动，复位机构10带动固定板11运动，固定板11带动整平砂板12运动，使整平砂板12向安装箱3的外部移动，直至整平砂板12运动至砂盘本体1位置处。
24.其中；限位机构7包括限位轨71和限位块72，限位轨71安装在固定盒4的内壁，限位块72的数量为两个，两个限位块72的表面均与限位轨71的内壁滑动连接，两个限位块72的一端分别与两个移动块64的表面连接。
25.其中；复位机构10包括限位管101、拉簧102、限位片103和连接杆104，限位管101连接在移动架8的内壁，限位管101的内壁与拉簧102的一端连接，拉簧102的另一端与限位片103的表面连接，限位片103远离拉簧102的表面与连接杆104的一端连接，连接杆104的另一端贯穿限位管101并与固定板11的表面连接。
26.其中；移动机构13包括第二电机131和凸轮132，第二电机131安装在移动架8的内壁，凸轮132的内壁与第二电机131的输出轴连接，凸轮132的表面与固定板11的表面活动连接。
27.其中；整平砂板12的表面与固定板11的内壁活动连接，且整平砂板12的一端延伸至固定板11的外部，固定板11的顶部和底部均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁转动连接有定位柱15，定位柱15的一端与整平砂板12的表面活动连接，固定板11内壁的两侧均设置有防滑垫16，且防滑垫16的表面开设有防滑纹，防滑垫16的表面与整平砂板12的表面活动连接，拧松定位柱15，将整平砂板12推入固定板11的内部，整平砂板12安装在固定板11的内部时，整平砂板12的表面与防滑垫16接触，通过防滑垫16增大与整平砂板12表面的摩擦力，使整平砂板12不易从固定板11的内壁脱离，再拧紧定位柱15，通过定位柱15固定整平砂板12的位置，即可将整平砂板12安装在固定板11得内壁，方便安装和更换整平砂板12。
28.工作原理，拧松定位柱15，将整平砂板12推入固定板11的内部，再拧紧定位柱15，通过定位柱15固定整平砂板12的位置，即可将整平砂板12安装在固定板11得内壁，整平砂板12安装在固定板11的内部时，整平砂板12的表面与防滑垫16接触，使整平砂板12不易从固定板11的内壁脱离，在数控磨床正常使用时，整平砂板12和固定板11收在安装箱3的内部，在需要对砂盘本体1的表面进行打磨整平时，启动第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆61和第二螺纹杆62转动，两个移动块64分别通过限位块72限位，使两个移动块64不能转动，通过第一电机5驱动第一螺纹杆61和第二螺纹杆62转动转动，使两个移动块64相向运动，两个移动块64分别带动两个连接座14运动，两个连接座14分别带动两个衔接杆63的一端相向运动，两个衔接杆63的的另一端向远离固定盒4方向推动连接架65，连接架65推动移动架8运动，移动架8带动移动机构13和复位机构10运动，复位机构10带动固定板11运动，固定板11带动整平砂板12运动，使整平砂板12向安装箱3的外部移动，直至整平砂板12运动至砂盘本体1位置处，启动第二电机131，第二电机131带动凸轮132转动，凸轮132的表面与固定板11接触，可通过凸轮132半径的变化推动固定板11向砂盘本体1运动，进而推动整平砂
板12运动，推动整平砂板12贴在砂盘本体1的表面，整平砂板12在砂盘本体1变薄后仍然可以与砂盘本体1的表面接触，使整平砂板12适应不同厚度的砂盘本体1，启动砂盘本体1，使砂盘本体1转动，砂盘本体1自身转动与整平砂板12摩擦，进而打磨砂盘本体1的表面，方便进行操作，固定板11运动时带动连接杆104运动，连接杆104运动拉动限位片103运动，限位片103拉伸拉簧102，第二电机131带动凸轮132转动，解除对固定板11的挤压时，拉簧102收缩拉动限位片103运动，限位片103拉动连接杆104运动，连接杆104拉动固定板11复位，方便带动固定板11复位，启动第一电机5，第一电机5的输出轴反向转动，调节位置调节机构6，将移动架8收回安装箱3的内部，进而将整平砂板12收回安装箱3的内部，不影响数控磨床的正常工作。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。