一种电动车变速箱加工装置的制作方法

1.本发明涉及变速箱加工技术领域，具体为一种电动车变速箱加工装置。


背景技术：

2.通常的电动车的驱动动力主要通过调节输入电机的电压电流，改变电机的转速进行变速。但是电机调整至低速运转时，其输出的功率和扭矩相应变小，使得电动车在上坡过程中无力，上坡时电流放大电机发热，使电机和控制系统容易烧毁；为了降低电机和控制系统的损坏，会在电动车上加设变速箱，通过驱动变速实现了电机在相同转速下可以得到不同车速和不同扭矩，从而有效避免了电机和控制系统被烧毁；
3.随着电动车数量的增加，废旧的变速箱越来越多，为了能够降低环境污染、资源浪费，会对废旧的变速箱进行回收二次利用，传统的废旧变速箱回收二次加工处理工艺，多数是人工使用喷砂机对废旧变速箱进行喷砂清洁处理，废旧变速箱的清洁处理效果不理想，影响了后续废旧变速箱的加工处理效果，为此，我们提出一种电动车变速箱加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种电动车变速箱加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动车变速箱加工装置，包括装置外框，所述装置外框的外侧一体成型有第一仓、第二仓和第三仓，所述装置外框中设有转换台，所述转换台上设有调节组件，所述第一仓的中部固定安装有初清组件，所述第二仓的内下壁固定安装有超声波清洁仪器，所述第二仓的中部固定卡设有烘干组件，所述装置外框的底端设有和转换台配合使用的驱动组件，所述第一仓、第二仓和第三仓远离装置外框的一侧均合页安装有密封门框，所述装置外框的底端固定安装有支撑架。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述转换台的外壁开设有和第一仓、第二仓、第三仓位置对应的作业槽，所述转换台的顶部和底部均固定套设有转环，所述装置外框的内壁顶部和底部均开设有和转环对应的环槽，且转环转动卡接在对应的环槽中，所述转环的外壁转动卡设有多个滚珠，所述滚珠的外壁和环槽的内壁接触。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述装置外框的底端中部固定卡设有轴承，所述驱动组件包括驱动横架和驱动轴，所述驱动横架固定安装在支撑架上，所述驱动轴固定卡接在轴承中，所述驱动轴的顶端和转换台的底端中部固定安装，所述驱动轴的底端固定安装有从动盘，所述驱动横架的端部转动安装有端轴，所述端轴的顶端固定有限位框，所述端轴的外壁固定安装有驱动架，所述从动盘的底端开设有和限位框对应的限位槽，所述限位槽设有呈环形阵列分布的多个，所述限位框活动卡接在其中一个限位槽中，相邻所述限位槽之间均开设有和驱动架对应的驱动槽，且驱动架能够活动卡接在驱动槽中，所述端轴的底部固定安装有冠齿，所述驱动横架的底端固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动
端固定安装有和冠齿啮合连接的第一齿轮。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件设有和作业槽对应的多个，所述调节组件包括呈对称分布的两个纵直线电缸，所述纵直线电缸固定安装在作业槽的内壁，所述纵直线电缸的驱动端固定安装有横直线电缸，所述纵直线电缸、横直线电缸垂直分布，所述横直线电缸的驱动端固定安装有连接座，所述连接座远离横直线电缸的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定安装有安装座，所述安装座的下端均固定有定位组件。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位外框，所述定位外框固定安装在安装座的下端，所述定位外框中滑动卡设有对称分布的两个滑座，两个所述滑座的中部螺纹安装有双头螺杆，所述双头螺杆转动安装在定位外框中，所述滑座远离定位外框的一侧均固定安装有定位架。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述初清组件包括初清横架，所述初清横架固定安装在第一仓的内壁中部，所述初清横架的中部转动安装有转换座，所述转换座中开设有环形阵列分布的多个第一槽，多个所述第一槽的端部均固定卡设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述初清横架靠近其中一个第一槽的一侧开设有第二槽，所述第二槽的端部固定卡设有连接头，所述连接头的端部固定安装有进砂管，所述进砂管的端部穿过第一仓的外壁，所述转换座的外壁固定套设有齿环，所述初清横架的底端中部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有和齿环啮合连接的第二齿轮。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二喷头和第三喷头的端部尺寸小于第一喷头的端部尺寸，所述第一喷头的端部外壁开设有环形阵列分布的多个广喷槽，所述第二喷头的端部开设有小喷槽，所述第三喷头的端部外壁开设有环形阵列分布的多个插喷槽。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干组件包括烘干外框，所述烘干外框呈u型结构，所述烘干外框固定卡接在第二仓的中部，所述烘干外框的内侧开设有均匀分布的多个烘干槽，所述烘干外框的外壁固定安装有进气管，所述烘干外框内壁靠近进气管的一侧固定卡设有加热框。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二仓的顶端开设有多个通风槽。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述密封门框的中部均固定卡设有观察窗。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1.回收变速箱的初次表面喷砂清洁、二次超声波深度清洁以及烘干处理均在一个封闭的空间内依次进行，从而在回收变速箱进行不同加工时不用运输至不同加工位，进而防止出现污染、磕碰损坏，且降低了作业人员的作业强度；
17.2.通过设置驱动组件带动转换台间接性转动，转换工位，能够依次对多个回收变速箱进行同步加工，从而提升加工处理效率；
18.3.通过设置初清组件，能够根据不同清洁需求，对回收变速箱进行不同形式的初次表面喷砂清洁，进而提升了整个装置的清洁加工处理效果；
19.4.通过设置定位组件对回收变速箱进行夹持定位，提升回收变速箱加工处理的稳定性，配合调节组件灵活改变回收变速箱的位置，进而便于对回收变速箱进行不同位置的加工处理。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图，
21.图2为本发明的另一状态结构示意图，
22.图3为本发明的另一状态结构示意图，
23.图4为本发明中装置外框和转换台的结构连接示意图，
24.图5为本发明中装置外框和驱动组件的结构连接示意图，
25.图6为本发明图5中a处的放大图，
26.图7为本发明中调节组件和定位组件的结构连接示意图，
27.图8为本发明图7中b处的放大图，
28.图9为本发明中初清组件的结构示意图，
29.图10为本发明中初清组件的部分结构连接示意图，
30.图11为本发明中烘干组件的结构示意图。
31.图中：1、装置外框；2、第一仓；3、第二仓；31、超声波清洁仪器；4、第三仓；5、转换台；6、调节组件；7、定位组件；8、初清组件；9、烘干组件；10、驱动组件；11、密封门框；12、观察窗；13、支撑架；501、作业槽；51、转环；52、滚珠；1001、环槽；301、通风槽；1002、轴承；101、驱动横架；102、驱动轴；103、从动盘；104、端轴；105、限位框；106、驱动架；107、限位槽；108、驱动槽；109、冠齿；1010、第一电机；1011、第一齿轮；61、横直线电缸；62、纵直线电缸；63、连接座；64、伸缩杆；65、安装座；71、定位外框；72、滑座；73、双头螺杆；74、定位架；81、初清横架；811、第二槽；82、转换座；821、第一槽；83、第一喷头；84、第二喷头；85、第三喷头；86、连接头；87、进砂管；88、齿环；89、第二电机；810、第二齿轮；831、广喷槽；841、小喷槽；851、插喷槽；91、烘干外框；911、烘干槽；92、进气管；93、加热框。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种电动车变速箱加工装置，包括装置外框1，装置外框1的外侧一体成型有第一仓2、第二仓3和第三仓4，第一仓2、第二仓3和第三仓4结构相同，且呈环形阵列分布，装置外框1中设有转换台5，转换台5上设有调节组件6，第一仓2的中部固定安装有初清组件8，第二仓3的中部固定卡设有烘干组件9，装置外框1的底端设有和转换台5配合使用的驱动组件10，第一仓2、第二仓3和第三仓4远离装置外框1的一侧均合页安装有密封门框11，通过设置密封门框11能够对第一仓2、第二仓3和第三仓4进行封堵和开通，密封门框11的中部均固定卡设有观察窗12，通过观察窗12观察第一仓2、第二仓3和第三仓4中的加工情况；装置外框1的底端固定安装有支撑架13。
34.转换台5的外壁开设有和第一仓2、第二仓3、第三仓4位置对应的作业槽501，转换台5的顶部和底部均固定套设有转环51，装置外框1的内壁顶部和底部均开设有和转环51对应的环槽1001，且转环51转动卡接在对应的环槽1001中，转环51的外壁转动卡设有多个滚珠52，滚珠52的外壁和环槽1001的内壁接触，通过设置转环51、多个滚珠52，转换台5方便在
装置外框1中进行转动，从而灵活改变作业槽501的工位。
35.装置外框1的底端中部固定卡设有轴承1002，驱动组件10包括驱动横架101和驱动轴102，驱动横架101固定安装在支撑架13上，驱动轴102固定卡接在轴承1002中，驱动轴102的顶端和转换台5的底端中部固定安装，驱动轴102的底端固定安装有从动盘103，驱动横架101的端部转动安装有端轴104，端轴104的顶端固定有限位框105，端轴104的外壁固定安装有驱动架106，从动盘103的底端开设有和限位框105对应的限位槽107，限位槽107设有呈环形阵列分布的多个，限位框105活动卡接在其中一个限位槽107中，相邻限位槽107之间均开设有和驱动架106对应的驱动槽108，且驱动架106能够活动卡接在驱动槽108中，通过驱动端轴104转动带动限位框105、驱动架106转动，当驱动架106转动至驱动槽108中时，限位框105脱离限位槽107，从动盘103脱离限位，驱动架106驱动从动盘103转动，当驱动架106脱离驱动槽108，从动盘103活动卡接在限位槽107中，对从动盘103的转动进行限制，从而驱动从动盘103进行间接性转动，进而驱动驱动轴102、转换台5进行间接性转动；端轴104的底部固定安装有冠齿109，驱动横架101的底端固定安装有第一电机1010，第一电机1010的驱动端固定安装有和冠齿109啮合连接的第一齿轮1011，通过控制并开启第一电机1010，驱动第一齿轮1011转动，带动冠齿109和端轴104进行转动。
36.调节组件6设有和作业槽501对应的多个，调节组件6包括呈对称分布的两个纵直线电缸61，纵直线电缸61固定安装在作业槽501的内壁，纵直线电缸61的驱动端固定安装有横直线电缸62，纵直线电缸61、横直线电缸62垂直分布，横直线电缸62的驱动端固定安装有连接座63，连接座63远离横直线电缸62的一侧固定安装有伸缩杆64，伸缩杆64的驱动端固定安装有安装座65，安装座65的下端均固定有定位组件7，通过控制并开启纵直线电缸61、横直线电缸62和伸缩杆64带动安装座65进行x轴向、y轴向和z轴向的位置移动，进而灵活改变的定位组件7的位置。
37.定位组件7包括定位外框71，定位外框71固定安装在安装座65的下端，定位外框71中滑动卡设有对称分布的两个滑座72，两个滑座72的中部螺纹安装有双头螺杆73，双头螺杆73转动安装在定位外框71中，滑座72远离定位外框71的一侧均固定安装有定位架74，使用时，将需要加工处理的回收变速箱置于两个定位架74之间，通过转动双头螺杆73，驱动两侧滑座72相向滑动，进而带动两个定位架74相向滑动对回收变速箱进行夹持定位，从而提升后续回收变速箱加工处理的稳定性，当灵活改变定位组件7的位置时，回收变速箱能够灵活改变位置，便于后续对回收变速箱不同位置的加工处理。
38.初清组件8包括初清横架81，初清横架81固定安装在第一仓2的内壁中部，初清横架81的中部转动安装有转换座82，转换座82中开设有环形阵列分布的多个第一槽821，多个第一槽821的端部均固定卡设有第一喷头83、第二喷头84和第三喷头85；转换座82的外壁固定套设有齿环88，初清横架81的底端中部固定安装有第二电机89，第二电机89的驱动端固定安装有和齿环88啮合连接的第二齿轮810，通过控制并开启第二电机89带动第二齿轮810驱动齿环88进行转动，从而带动转换座82在初清横架81中进行转动，进而灵活改变第一槽821的位置，从而灵活转变第一喷头83、第二喷头84和第三喷头85的位置；
39.初清横架81靠近其中一个第一槽821的一侧开设有第二槽811，第二槽811的端部固定卡设有连接头86，连接头86的端部固定安装有进砂管87，进砂管87的端部穿过第一仓2的外壁，其中，进砂管87的端部和进砂泵机的输出端连接，通过控制并开启进砂泵机，清洁
用砂通过进砂管87、连接头86计入第二槽811中，并进入此时对应的第一槽821中，通过第一喷头83、第二喷头84或第三喷头85进行排出；
40.第二喷头84和第三喷头85的端部尺寸小于第一喷头83的端部尺寸，第一喷头83的端部外壁开设有环形阵列分布的多个广喷槽831，进入第一喷头83的清洁用砂通过广喷槽831发散喷出，对回收变速箱进行大面积喷砂清洁，第二喷头84的端部开设有小喷槽841，进入第二喷头84的清洁用砂通过小喷槽841集中喷出，对回收变速箱的某位置进行小面积集中定点清洁，第三喷头85的端部外壁开设有环形阵列分布的多个插喷槽851，进入第三喷头85的清洁用砂通过第三喷头85发散喷出，能够对回收变速箱的安装孔进行插入式定位清洁，从而根据不同清洁需求，对回收变速箱进行不同形式的初次表面喷砂清洁，进而提升了整个装置的清洁加工处理效果。
41.第二仓3的内下壁固定安装有超声波清洁仪器31，通过设置超声波清洁仪器31，初次表面喷砂清洁的回收变速箱转动至第二仓3后，可通过超声波清洁仪器31进行二次超声波深度清洁，进一步提升了整个装置的清洁加工处理效果。
42.烘干组件9包括烘干外框91，烘干外框91呈u型结构，烘干外框91固定卡接在第二仓3的中部，烘干外框91的内侧开设有均匀分布的多个烘干槽911，烘干外框91的外壁固定安装有进气管92，其中，进气管92的端部和进气泵机构的输出端连接，开启进气泵机构，气流通过进气管92进入烘干外框91中，烘干外框91内壁靠近进气管92的一侧固定卡设有加热框93，气流经过加热框93加热后通过多个烘干槽911喷出进入第二仓3中，对超声波深度清洁后的回收变速箱进行有效烘干处理；第二仓3的顶端开设有多个通风槽301，气流通过多个通风槽301排出第二仓3。
43.工作原理：使用时，转动密封门框11打开第三仓4，将需要加工处理的回收变速箱置于两个定位架74之间，使用定位组件7进行夹持定位，随后，关闭密封门框11，对整个装置外框1、第一仓2、第二仓3和第三仓4进行封闭形成封闭空间；
44.随后，控制并开启第一电机1010，驱动第一齿轮1011转动，带动冠齿109和端轴104进行转动，带动限位框105、驱动架106转动，当驱动架106转动至驱动槽108中时，限位框105脱离限位槽107，从动盘103脱离限位，驱动架106驱动从动盘103转动，当驱动架106脱离驱动槽108，从动盘103活动卡接在限位槽107中，对从动盘103的转动进行限制，从而驱动从动盘103进行间接性转动，进而驱动驱动轴102、转换台5进行间接性转动，进而带动调节组件6、定位组件7进行间接性转动；
45.当夹持定位的回收变速箱转动至第一仓2后，另一个定位组件7转至第三仓4，可将另一个回收变速箱定位在另一个定位组件7中；
46.转动至第一仓2后，控制并开启纵直线电缸61、横直线电缸62和伸缩杆64带动安装座65进行x轴向、y轴向和z轴向的位置移动，进而灵活改变的定位组件7的位置，从而改变回收变速箱的位置；
47.同时，开启进砂泵机，清洁用砂通过进砂管87、连接头86计入第二槽811中，并进入此时对应的第一槽821中，通过第一喷头83、第二喷头84或第三喷头85进行排出；
48.其中，可通过根据不同清洁需求，控制并开启第二电机89带动第二齿轮810驱动齿环88进行转动，带动转换座82在初清横架81中进行转动，灵活改变第一槽821的位置，从而灵活转变第一喷头83、第二喷头84和第三喷头85的位置，当第一喷头83和第一槽821位置对
应时，进入第一喷头83的清洁用砂通过广喷槽831发散喷出，对回收变速箱进行大面积喷砂清洁；当第二喷头84和第一槽821位置对应时，进入第二喷头84的清洁用砂通过小喷槽841集中喷出，对回收变速箱的某位置进行小面积集中定点清洁；当第三喷头85和第一槽821位置对应时，进入第三喷头85的清洁用砂通过第三喷头85发散喷出，能够在回收变速箱的安装孔套在第三喷头85端部时，对回收变速箱的安装孔进行插入式定位清洁，从而根据不同清洁需求，对回收变速箱进行不同形式的初次表面喷砂清洁；
49.随后，初次表面喷砂清洁的回收变速箱进入第二仓3中，另一个定位的回收变速箱此时进入第一仓2中可进行不同形式的初次表面喷砂清洁；
50.进入第二仓3中的回收变速箱，调节回收变速箱的位置，使回收变速箱置于超声波清洁仪器31中进行二次超声波深度清洁；
51.深度清洁后，将回收变速箱移至烘干外框91位置处，开启进气泵机构，气流通过进气管92进入烘干外框91中，烘干外框91内壁靠近进气管92的一侧固定卡设有加热框93，气流经过加热框93加热后通过多个烘干槽911喷出进入第二仓3中，对超声波深度清洁后的回收变速箱进行有效烘干处理，气流通过多个通风槽301排出第二仓3；
52.其中，回收变速箱的初次表面喷砂清洁、二次超声波深度清洁以及烘干处理均在一个封闭的空间内依次进行，从而在回收变速箱进行不同加工时不用运输至不同加工位，进而防止出现污染、磕碰损坏，且降低了作业人员的作业强度；
53.其次，通过转换台5的间接性转动，转换工位，能够依次对多个回收变速箱进行同步加工，从而提升加工处理效率。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。