技术特征：
1.一种高频脉冲电流和末端电磁搅拌复合技术降低圆坯中碳钢碳偏析极差的方法，其特征在于，具体方法为：钢水进入连铸机开浇后，待连铸铸坯通过高频脉冲电流和末端电磁搅拌时，开启感应线圈和末端电磁搅拌。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢水为中碳40cr钢；所述钢水包括以下质量百分比成分：c 0.37-0.44％、si 0.20-0.30％、mn 0.60-0.70％、p≤0.015％、s≤0.015％、cr 0.90-1.00％；余量是fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高频脉冲电流，控制感应线圈设备电压为210-243v。4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，控制感应线圈设备电压为210v。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述末端电磁，控制末端电磁搅拌参数为(300-400)a，频率为(5-8)hz。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸机生产工艺参数：拉速为(0.7-1.0)m/min、过热度(25-35)℃、二冷比水量为(0.25-0.3)l/kg、结晶器水量为(115-125)m3/h。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连铸机生产拉速、控制末端电磁搅拌电流和高频脉冲电流控制中电压控制的关系，具体如下：在0.70m/min≤拉速≤0.75m/min时，电压控制在210v，控制末端电磁搅拌电流为400a；在0.75m/min＜拉速≤0.80m/min时，230v≤电压控制≤235v，控制末端电磁搅拌电流为400a；在0.80m/min＜拉速≤0.85m/min时，240v＜电压控制≤243v，控制末端电磁搅拌电流为400a；在0.85m/min＜拉速≤0.90m/min时，235v＜电压控制≤240v，控制末端电磁搅拌电流为400a；在0.90m/min＜拉速≤0.95m/min时，220v＜电压控制≤223v，控制末端电磁搅拌电流为350a；在0.95m/min＜拉速≤1.00m/min时，210v＜电压控制≤215v，控制末端电磁搅拌电流为300a。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法生产的铸坯，控制碳偏析≤0.03％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法生产适用于大圆坯端面尺寸≥φ300mm。
技术总结
本发明提供的一种高频脉冲电流和末端电磁搅拌复合技术降低圆坯中碳钢碳偏析极差的方法，本发明利用高频脉冲电流在铸坯固液界面附近金属熔体中形成的高频振荡磁场，实现磁致过冷效应，降低平均温度梯度(G)，细化凝固组织，从而减小枝晶间间距，降低铸坯CET转变区碳含量偏析。与此同时，为防止细化凝固组织发生二次重熔结晶，采用末端电磁搅拌技术，继续降低铸坯芯部的平均温度梯度(G)和打碎重熔结晶，从而降低铸坯中心的碳偏析，控制在≤0.03％。0.03％。0.03％。
技术研发人员：王东兴 黄雁 邓其根 刘志勇 左小坦 赵文渊 杨伟勇
受保护的技术使用者：芜湖新兴铸管有限责任公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/21