打印头安装装置的制作方法

1.本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种增材制造设备。


背景技术：

2.目前，3dp砂芯打印机的打印头是砂芯打印的直接打印机构，目前打印头存在多种问题及风险。打印机的打印头内部是有若干的喷头统一安装在一块机械加工后的底板工件上，在底板上加工几十个喷头安装定位槽，将喷头分别进行定位安装，拼接的精度要求是5um，最终拼接形成可以打出沿喷头拼接方向间距相等且连续的测试线条。此种喷头拼接方式喷头拼接形成一定长度的幅宽，长度越长对拼接精度的要求就越高，同时对底板机械加工精度要求很高，且实际装配过程中也很难一次性装配到位，造成拼装过程中需要不断返工，影响设备安装进展，提高了设备的制造成本。同时，每个喷头都存在两个进墨口，就需要对应数量的连接墨管，通常整个打印头需要安装几十个喷头，打印头内部就需要配置翻倍数量的墨管，造成打印头内部空间拥挤，维护、保养难的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于以上打印头采用底板安装时若干打印头拼接对安装精度要求高致使的安装难度大的问题，有必要提出一种打印头安装装置，所述打印头安装装置通过模块化拼接的方式，保证了拼接精度。
4.一种打印头安装装置，包括设有若干打印头容纳槽的安装底板和用以锁定所述打印头的锁定件，所述锁定件设置在所述打印头容纳槽的边缘处，所述打印头容纳槽用以放置或者容纳所述打印头，所述锁定件用以固定和定位所述打印头，从而形成一次性打印区域范围较大的大型打印头，提升了打印效率。
5.进一步地，所述锁定件为顶块，所述顶块扣合在所述打印头容纳槽的边缘处，也即所述顶块的一端扣在所述打印头容纳槽的边沿上、另一端扣在所述打印头容纳槽的内壁上。更优地，在每个所述打印头容纳槽边缘设置有若干所述顶块。
6.更进一步地，所述顶块扣合在打印头容纳槽内壁的一端设置为具有斜面的结构，且所述打印头容纳槽的内壁具有一定的斜度，从而使得所述顶块可以与所述打印头容纳槽相互配合。
7.更进一步地，所述顶块置于所述打印头容纳槽内壁一侧的端头抵押在所述打印头上，从而实现对打印头的固定和定位。
8.进一步地，所述锁定件为密封垫圈，所述密封垫圈为环形圈结构，所述密封垫圈沿周扣接在所述打印头容纳槽的边沿上，用以密封打印头与所述打印头容纳槽之间的缝隙，从而起到固定所述打印头的目的。
9.更近一步地，所述打印头容纳槽沿周还设有防护板，用以防护所述打印头的喷嘴，避免所述喷嘴在清洗时被清洗机构的剪切力损伤。
10.进一步地，所述锁定件为涂抹在所述打印头容纳槽内壁上的软胶，所述软胶在打
印头置于所述打印头容纳槽内后，起到粘结和密封的作用。
11.进一步地，所述打印头可以为独立地整体式打印头，也可以为由若干片式打印头组成的模块式打印头；将所述整体式打印头和所述模块式打印头放置在所述打印头安装装置的若干所述打印头容纳槽内，即可组成用以打印大范围、大区域、大幅度的拼装式或组合式打印头。
12.更近一步地，所述模块式打印头包括若干片式打印头和用以设置若干所述片式打印头的集成板，所述集成板包括用以卡接若干所述片式打印头的若干卡接槽、设置在每个所述卡接槽两端的定位销和若干供液通路，从而实现将若干片式打印头组合为具有一定打印范围的模块式打印头，也即具有打印功能的最小打印单元，通过设置所述定位销实现了所述片式打印头的快速、精准定位，提升了模块式打印头的组合效率。
13.更近一步地，若干所述定位销在所述卡接槽两端形成两排定位结构，且每排中若干所述定位销相互间错位排布，从而可以使各所述片式打印头上的打印喷嘴错开，提升所述模块式打印头的打印分辨率；更优地，各所述片式打印头的打印喷嘴等距错开。
14.更进一步地，所述集成板上的每个所述卡接槽上还设有对称地两个第一安装孔，所述第一安装孔用以将所述片式打印头固定连接在所述卡接槽内，以防止所述片式打印头的晃动或者摆动等。
15.更近一步地，所述片式打印头上设有第二安装孔、进液口、定位孔；所述第二安装孔与所述第一安装孔相互配合，用以将所述片式打印头固定连接在所述集成板上；所述进液口为液料的通道，与所述供液通路的出液口相连，用以将液料导入打印头，实现了对若干打印头的集中供液，提升了供液效率和供液的便捷性；所述定位孔与所述定位销相互配合，以将所述片式打印头准确定位在所述卡接槽内。
16.更进一步地，所述供液通路的出液口设置在所述卡接槽中，所述片式打印头卡接到所述卡接槽内后，所述进液口与所述供液通路的出液口对接，从而形成相互畅通的、连续的供液回路。
17.在本发明技术方案中，所述打印头包括模块式打印头和整体式打印头，从而扩大技术方案的适用范围。
18.本发明技术方案的有益效果：通过设置具有若干打印头容纳槽的安装底板，将单个或者模块式的打印头方便快捷、准确的拼装为一个大型的打印头，以方便适用大面积或者大范围或者大区域的打印，提升了打印机的适用范围和效率。
附图说明
19.图1是一种安装装置示意图；
20.图2是另一种安装装置示意图；
21.图3是集成板结构示意图；
22.图4是集成板另一侧面结构示意图；
23.图5是片式打印头结构示意图；
24.其中，1-安装底板；2-打印头容纳槽；3-锁定件；4-集成板；5-卡接槽；6-定位销；7-供液通路；701-供液通路的出液口；8-第一安装孔；9-第二安装孔；10-进液口；11-定位孔；12-片式打印头；13-模块式打印头；14-整体式打印头。
具体实施方式
25.为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
26.本发明技术方案特别适用于一次需要打印较大幅宽的3d打印设备，也即可以方便地组合或拼装出一次行进打印较大区域的打印头。
27.一种打印头安装装置，包括设有若干打印头容纳槽的安装底板和用以锁定所述打印头的锁定件，所述锁定件设置在所述打印头容纳槽的边缘处，所述打印头容纳槽用以放置或者容纳所述打印头，所述锁定件用以固定和定位所述打印头，从而形成一次性打印区域范围较大的大型打印头，提升了打印效率。
28.实施例一：
29.如图1所示为本实施例用安装底板1的结构示意图，且在本实施例中，需要拼装的打印头为模块式打印头13。
30.一种打印头安装装置，包括可以设置若干所述模块式打印头13的若干打印头容纳槽2的安装底板1和扣接在所述打印头容纳槽2边缘的锁定件3，所述锁定件3为l型顶块，通过所述l型结构扣合在所述打印头容纳槽2的边缘上。更优地，为了使l型顶块能够很好的配合在所述打印头容纳槽2的边缘上，将所述顶块与所述打印头容纳槽2内壁相互配合的面设置为斜面，从而良好地配合具有一定斜度的所述打印头容纳槽2的内侧壁；使所述打印头容纳槽的内侧壁具有一定的斜度是为了方便置入所述打印头。更优地，为了能够很好的固定设置在所述打印头容纳槽2内的所述模块式打印头13，l型顶块结构的所述锁定件3在每个所述打印头容纳槽2的边缘上设置有至少四个，也即每个边上设置有一个，从而实现对模块式打印头各个方向上的固定，以防止打印头在打印过程中发生晃动等问题。所述顶块通过与内侧壁相互配合的一端顶置在所述模块化打印头的边缘上，从而实现固定作用。
31.所述模块式打印头13包括若干片式打印头12和用以设置若干所述片式打印头12的集成板4，所述集成板4包括用以卡接若干所述片式打印头12的若干卡接槽5、设置在每个所述卡接槽5两端的定位销6和若干供液通路7，两排所述定位销6和所述供液通路7分别设置在所述集成板4的两个面上，就所述模块式打印头13的工作方向而言，可以称设置有两排所述定位销6的面为所述集成板4的底面，设置有所述供液通路7的面为所述集成板4的顶面；所述供液通路7设置有四个，分别设置在所述集成板4的四个角上，从而实现对卡接在所述集成板4上的若干所述片式打印头12供液，从而提升了供液效率，避免了每个所述片式打印头12都需要设置供液管路造成的设备设计和制造的复杂化。所述供液通路7设有供液通路的出液口701和供液通路的进液口，所述供液通路的进液口与液料储存器相连，所述供液通路的出液口701与所述片式打印头12的进液口10相连，从而实现将液料从液料存储器中导入到所述片式打印头12中。更优地，为了提升所述模块式打印头13的分辨率，将位于所述卡接槽5两端的定位销6错位设置，也即与每个所述卡接槽5对应的一组(也即两个所述定位销6)所述定位销6与相连所述卡接槽5对应的另一组所述定位销6错位布置，也即两者间一高一低的错开排布，且可以等距错开、也可以是不等距错开，从而避免打印喷嘴呈有规律的横纵矩阵排布，也即避免了个别打印喷嘴不通即会造成打印图形缺失的问题，提升了打印头的分辨率。具体地，所述定位销6的错位距离可以为0.04mm-0.08mm，特别地所述错位距离
可以为0.06mm，此时所述模块式打印头的分辨率为400dpi。
32.更优地，所述集成板4上，还设有若干第一安装孔8，所述第一安装孔8贯通的设置在所述集成板4上，且设置在所述卡接槽5内；所述第一安装孔8用以与所述片式打印头12相连，从而将所述片式打印头12固定连接在所述集成板4上，从而避免了打印头在工作过程中晃动和位移。更优地，在同一个所述卡接槽5内，设有两个所述第一安装孔8，从而提升了对所述片式打印头12的固定效果。
33.更优地，所述片式打印头上设有第二安装孔9、进液口10和定位孔11，具体地，所述第二安装孔9在所述片式打印头12上对称的设有两个，所述进液口10设置在所述片式打印头12的一端，所述定位孔11设置在所述片式打印头边框位置处；所述第二安装孔9与所述第一安装孔8相互配合，具体地，两者相互套接再通过螺栓将两者固定，从而实现将所述片式打印头12固定在所述卡接槽5内；所述进液口10插接在所述供液通路的出液口701上，从而实现液料的顺利供液；具体地，所述供液通路7在每个所述卡接槽5内均设有相应的所述供液通路的出液口701，从而可以与卡接在每个所述卡接槽5内的所述片式打印头12上的进液口10相互连通；所述定位孔11与集成板4上的所述定位销6相互配合，从而实现所述片式打印头12的定位，也即可以顺利方便的将所述片式打印头12定位到所述卡接槽5中。
34.以上为组装的一组具有最小打印区域的单组所述模式打印头13，在组装所述模块式打印头13时，将所述片式打印头从所述集成板4的底面穿过所述卡接槽5、通过所述定位销6定位在所述卡接槽5的确定位置处，并通过所述第一安装孔8和所述第二安装孔9固定在所述卡接槽5上。
35.实施例二：
36.如图2所示为本实施例用安装底板1的结构示意图，且在本实施例中，需要拼装的打印头为整体式打印头14。
37.一种打印头安装装置，包括可以设置若干所述整体式打印头14的若干打印头容纳槽2的安装底板1和扣接在所述打印头容纳槽2边缘的锁定件3；所述锁定件3为密封垫圈，所述密封垫圈为环形圈结构；将所述密封垫圈扣合在所述打印头容纳槽2的边缘上，再将所述整体式打印头14置入所述打印头容纳槽2，基于所述整体式打印头平整的长方体或者立方体结构，所述密封垫圈即可牢固的将所述整体式打印头14固定在所述打印头容纳槽2内，且起到密封作用。
38.实施例三：
39.一种打印头安装装置，包括可以设置若干所述整体式打印头14的若干打印头容纳槽2的安装底板1和扣接在所述打印头容纳槽2边缘的锁定件3；所述锁定件3为涂抹在所述打印头容纳槽2内侧壁上的软胶。所述软胶涂抹一定的厚度，不仅可以实现将所述整体式打印头14牢固粘结在所述打印头容纳槽2中，还能起到填充两者间缝隙的目的，从而避免在清洗打印头时清洗剂进入打印头中。
40.实施例四：
41.作为一种补充，为了防止打印头在清洗时清洗剂进入打印头的工作范围内，在所述安装底板1的四周还设有防护结构，所述防护结构为设置在所述安装底板1四周的围合成一圈的挡板结构，从而避免清洗剂进入打印头工作范围内，还可以避免所述喷嘴在清洗时被清洗机构的剪切力损伤。
42.以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。