一种玻璃瓶生产用直线磨边装置的制作方法

1.本发明属于玻璃瓶制造技术领域，具体的说是一种玻璃瓶生产用直线磨边装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是指以石英砂为主要原材料，加上其他辅料在高温下熔化成液态，然后注入模具内，经过冷却、切口和回火等加工而形成容器，具有良好的气密性，并且造型美观、装饰丰富多彩的优点。
3.而磨口瓶使玻璃瓶的一种，工厂通过对玻璃瓶口进行打磨，使玻璃瓶瓶口内壁变得粗造，以此增加瓶塞与瓶口之间的摩檫力，进而增加了瓶口与瓶塞的贴合程度，因此磨口瓶具有良好的密封性，常常被用于装化学试剂或者酒等，防止试剂或者酒逸出，或空气进入的情况出现；现有工厂对瓶口进行打磨时，打磨产生的玻璃碎屑将会掉落在玻璃瓶内，后续工厂需要通过清洗设备反复冲洗玻璃瓶内部，以确保玻璃瓶内的没有玻璃碎屑残留，但是在这个过程中会大量的浪费水资源，并且降低工厂生产玻璃瓶的工作效率。
4.基于此，本发明设计了一种玻璃瓶生产用直线磨边装置，以解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补不足，解决现有工厂在打磨瓶口时，导致玻璃碎屑残留在玻璃瓶内，进而需要后续反复冲洗玻璃瓶内部，造成清理过程过于复杂，且会浪费大量水资源，降低生产玻璃瓶工作效率的问题，本发明提出了一种玻璃瓶生产用直线磨边装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃瓶生产用直线磨边装置，该磨边装置包括磨口装置，所述磨口装置包括机壳、卡具、驱动器和打磨装置，所述卡具与机壳侧壁相固连，且所述驱动器安装在机壳底部，而所述打磨装置安装在机壳上部，所述打磨装置包括：
7.电机，所述电机与机壳上部内壁相固连，且所述电机的转轴底部固连有伸缩器；
8.连接杆，所述连接杆与伸缩器底部相固连，且所述连接杆内部开设有一号通道，而所述一号通道通过软管与连接杆外侧的气泵相连接，而所述气泵与连接杆外侧相固连；
9.气囊，所述气囊与一号通道底部端口转动连接；
10.挡屑罩，所述挡屑罩安装在气囊外侧，且所述挡屑罩端部与连接杆底部转动连接，而所述挡屑罩设置为弹性材料；
11.砂轮，所述砂轮与连接杆底部外侧相固连，且位于所述气泵下方，用以打磨玻璃瓶瓶口内壁；
12.控制器，所述控制器用以控制磨口装置内部零部件的运行。
13.优选的，所述挡屑罩外侧固连有阻挡环，且所述阻挡环材质采用弹性材料；。
14.优选的，所述阻挡环的截面形状为弧形。
15.优选的，所述阻挡环与挡屑罩结合处设置有一号过滤网，且所述一号过滤网与阻
挡环表面相固连。
16.优选的，所述挡屑罩底部端部和阻挡环靠近玻璃瓶内壁的一端均转动连接有滚珠，所述滚珠所处的槽口部位采用金属材料。
17.优选的，所述阻挡环靠近玻璃瓶内壁的一侧表面固连有橡胶环，且所述橡胶环位于滚珠上部。
18.优选的，所述气囊侧边与挡屑罩内侧相固连，且所述气囊与挡屑罩结合处设置有挡板，且所述挡板端部与挡屑罩内侧转动连接。
19.优选的，所述阻挡环靠近挡屑罩的一端与挡板在挡屑罩外侧位置相对应。
20.优选的，所述气囊与一号通道结合处设置有二号过滤网，且所述二号过滤网与一号通道内壁相固连。
21.优选的，所述气囊内侧由多层尼龙纤维构成。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明所述的一种玻璃瓶生产用直线磨边装置，通过设置阻挡环和一号过滤网，当砂轮打磨玻璃瓶内壁时，玻璃碎屑将会随着水流到阻挡环表面上，而玻璃碎屑将被一号过滤网停留在阻挡环表面上，相比较现有打磨瓶口内壁技术，本发明能减少玻璃碎屑掉落玻璃瓶内部，进而减少后续清洗设备冲洗玻璃瓶内部所需的时间，降低水资源的使用量，并且提高工厂生产玻璃瓶工作效率的后果。
24.2.本发明所述的一种玻璃瓶生产用直线磨边装置，通过设置挡板和二号过滤网，由于挡屑罩内侧与气囊侧边相固连，从而使挡屑罩对气囊侧边具有拉扯力，使气囊内部形成空腔，在吸气的作用下，阻挡环表面上的玻璃碎屑将通过挡板处的槽口被吸入空腔内，使空腔对阻挡环表面上的玻璃碎屑进行收集处理，从而使玻璃碎屑在空腔内储存，进而减少玻璃碎屑在玻璃瓶内残留的情况出现。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中玻璃瓶生产用直线磨边装置的磨口装置的立体图；
27.图2是本发明中打磨装置的剖面图；
28.图3为图2中a处结构放大图；
29.图4为图3中b处结构放大图；
30.图5为图3中挡板开合状态示意图；
31.图中：1、机壳；2、卡具；3、驱动器；4、电机；41、伸缩器；411、连接杆；412、一号通道；413、气泵；414、二号过滤网；42、气囊；43、挡屑罩；431、阻挡环；432、一号过滤网；433、橡胶环；434、挡板；44、砂轮；45、滚珠。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明实施例通过提供一种玻璃瓶生产用直线磨边装置，解决现有工厂在打磨瓶口时，导致玻璃碎屑残留在玻璃瓶内，进而需要后续反复冲洗玻璃瓶内部，造成清理过程过于复杂，且会浪费大量水资源，降低生产玻璃瓶工作效率的问题；
34.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
35.通过设置阻挡环431和一号过滤网432，气泵413通过软管使气囊42膨胀，然后膨胀的气囊42带动着挡屑罩43向外扩张，使挡屑罩43包裹着气囊42上半部分，并且挡屑罩43带动着阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触，当砂轮44打磨玻璃瓶内壁时，玻璃碎屑将会随着水流到阻挡环431表面上，并且水通过一号过滤网432流到瓶底，而玻璃碎屑将被一号过滤网432停留在阻挡环431表面上，相比较现有打磨瓶口内壁技术，本发明能减少玻璃碎屑掉落玻璃瓶内部，进而减少后续清洗设备冲洗玻璃瓶内部所需的时间，降低水资源的使用量，并且提高工厂生产玻璃瓶工作效率的后果。
36.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
37.如图1至5所示，本发明所述的一种玻璃瓶生产用直线磨边装置，该磨边装置包括磨口装置，所述磨口装置包括机壳1、卡具2、驱动器3和打磨装置，所述卡具2与机壳1侧壁相固连，且所述驱动器3安装在机壳1底部，而所述打磨装置安装在机壳1上部，所述打磨装置包括：
38.电机4，所述电机4与机壳1上部内壁相固连，且所述电机4的转轴底部固连有伸缩器41；
39.连接杆411，所述连接杆411与伸缩器41底部相固连，且所述连接杆411内部开设有一号通道412，而所述一号通道412通过软管与连接杆411外侧的气泵413相连接，而所述气泵413与连接杆411外侧相固连；
40.气囊42，所述气囊42与一号通道412底部端口转动连接；
41.挡屑罩43，所述挡屑罩43安装在气囊42外侧，且所述挡屑罩43端部与连接杆411底部转动连接，而所述挡屑罩43设置为弹性材料；
42.砂轮44，所述砂轮44与连接杆411底部外侧相固连，且位于所述气泵413下方，用以打磨玻璃瓶瓶口内壁；
43.控制器，所述控制器用以控制磨口装置内部零部件的运行；
44.作为本发明的一种实施方式，如图2所示和如图3所示，所述挡屑罩43外侧固连有阻挡环431，且所述阻挡环431材质采用弹性材料；
45.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述阻挡环431的截面形状为弧形；
46.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述阻挡环431与挡屑罩43结合处设置有一号过滤网432，且所述一号过滤网432与阻挡环431表面相固连；
47.本发明中，驱动器3包括着驱动轮和传送带，驱动轮侧边在机壳1内壁上转动连接，且与机壳1内的驱动装置相连接，该驱动装置采用现有技术中的可控启动传动装置是由步进电机、行星轮系减速器和低速轴湿式离合器组成的，具有可控启动或停止传动性能好的优点，工作状态时，控制器控制着驱动装置启动，使驱动装置带动着驱动轮转动，从而使驱动轮带动着传动带转动，并且当玻璃瓶放置并固定在传动带上时，驱动器3通过传动带带动着玻璃瓶在机壳1内做直线方向的移动；
48.当对玻璃瓶瓶口内壁进行打磨时，控制器控制着驱动器3停止，且使控制器控制着卡具2启动，而现有卡具2内部设置有针对玻璃瓶固定用的机用虎钳，卡具2通过控制机用虎钳伸出并对玻璃瓶瓶身进行夹紧，使玻璃瓶在传动带表面上定位；同时控制器控制着伸缩器41启动，而电机4的转轴通过伸缩器41与连接杆411相连接，因此电机4通过伸缩器41带动着连接杆411逐渐伸入玻璃瓶内，且位于玻璃瓶弧形部位与瓶口之间，由于连接杆411侧边固连有砂轮44，所以连接杆411带动着砂轮44与玻璃瓶内部相接触；然后控制器控制着气泵413启动，气泵413安装在连接杆411外侧，且软管一端与气泵413相连，而软管另一端与连接杆411外侧固连，并与一号通道412相通，使气泵413通过软管向一号通道412内输送空气，由于一号通道412底部与气囊42相连接，因此空气将通过一号通道412运输到气囊42内，使气囊42因空气的输入而不断膨胀，挡屑罩43位于气囊42外侧，且包裹着气囊42上半部分，当气囊42膨胀时，由于挡屑罩43端部与连接杆411底部为转动连接，且挡屑罩43和阻挡环431材质采用橡胶材料，所以气囊42将推动着挡屑罩43向外扩张，而挡屑罩43外侧固连有阻挡环431，且阻挡环431的截面形状设置为弧形，随着挡屑罩43向外扩张时，挡屑罩43带动着阻挡环431也随之向外移动，此外阻挡环431为了顺利进入玻璃瓶瓶口内，在气囊42未膨胀时，阻挡环431直径小于玻璃瓶瓶口内径，当在气囊42膨胀挤压挡屑罩43变形伸展时，阻挡环431应当也会受压变形，直径增大，从而实现与玻璃瓶口内壁相接触；
49.当挡屑罩43底部端部与玻璃瓶内壁相接触时，此时挡屑罩43处于包裹着气囊42上半部分的状态，阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触，控制器控制着气泵413停止向气囊42内供气，同时控制器控制着电机4启动，使电机4通过伸缩器41带动着连接杆411转动，从而使连接杆411带动着砂轮44对玻璃瓶内壁进行打磨处理，而产生的玻璃碎屑将掉落到阻挡环431表面上，在砂轮44对玻璃瓶内壁打磨的过程中，控制器控制着喷头对打磨处进行喷水润湿，减少打磨处所散发出的温度，并且随着水向下流动，水带动着玻璃碎屑快速移动到阻挡环431表面，而阻挡环431表面上的设置有一号过滤网432，水经过一号过滤网432流到玻璃瓶底部，而玻璃碎屑将被一号过滤网432停留到阻挡环431表面上；当砂轮44打磨结束后，控制器控制着电机4停止且启动伸缩器41，使伸缩器41通过连接杆411带动着挡屑罩43和气囊42向上移动，由于挡屑罩43和气囊42具有弹性，所以在向上移动的过程中，因受到瓶口内壁的挤压而发生变形，随着连接杆411的牵引，挡屑罩43包裹着气囊42逐渐脱离瓶口，挡屑罩43阻挡着玻璃碎屑与气囊42相接触，减少玻璃碎屑划破气囊42的情况出现，并且在挡屑罩43向上移动的过程中，挡屑罩43通过阻挡环431端部对瓶口内壁进行刮除，而刮除脱落的玻璃碎屑将在阻挡环431表面上积累，当挡屑罩43脱离瓶口时，挡屑罩43将通过阻挡环431带动着玻璃碎屑脱离玻璃瓶内部，减少在打磨的过程中，玻璃碎屑掉落在玻璃瓶内部的情况出现。
50.本发明通过设置阻挡环431和一号过滤网432，气泵413通过软管使气囊42膨胀，然后膨胀的气囊42带动着挡屑罩43向外扩张，使挡屑罩43包裹着气囊42上半部分，挡屑罩43阻挡着玻璃碎屑与气囊42相接触，当连接杆411带动气囊42向上移动时，减少玻璃碎屑划破气囊42的情况出现，并且挡屑罩43带动着阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触，当砂轮44打磨玻璃瓶内壁时，玻璃碎屑将会随着水流到阻挡环431表面上，并且水通过一号过滤网432流到瓶底，而玻璃碎屑将被一号过滤网432停留在阻挡环431表面上，相比较现有打磨瓶口内壁技术，本发明能减少玻璃碎屑掉落玻璃瓶内部，进而减少后续清洗设备冲洗玻璃瓶内
部所需的时间，降低水资源的使用量，并且提高工厂生产玻璃瓶工作效率的后果。
51.作为本发明的一种实施方式，如图3所示和如图4所示，所述挡屑罩43底部端部和阻挡环431靠近玻璃瓶内壁的一端均转动连接有滚珠45，所述挡屑罩43上靠近所述滚珠45所处的槽口部位采用金属材料；
52.作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述阻挡环431靠近玻璃瓶内壁的一侧表面固连有橡胶环433，且所述橡胶环433位于滚珠45上部；
53.本发明中，当连接杆411带动着砂轮44转动时，此时挡屑罩43包裹着气囊42上半部分，且挡屑罩43底部端部与玻璃瓶内壁相接触，挡屑罩43扩张也带动着阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触，通过在挡屑罩43底部端部和阻挡环431端部均匀设置滚珠45，使滚珠45与玻璃瓶内壁相接触，从而减少挡屑罩43底部端部和阻挡环431端部与玻璃瓶内壁之间的摩檫力，提高挡屑罩43底部端部和阻挡环431端部在玻璃瓶内壁移动的流畅度，挡屑罩43上靠近并且滚珠45所处的槽口部位采用金属材质，比如钛合金材料，钛合金材料重量比较轻，在静止状态下不会使滚珠45所在槽口部位形状发生变化，进而避免滚珠45槽口出现变形影响滚珠45正常转动；而现有滚珠材料通常为硬质材料，将滚珠材料设置为硬质塑料，且选用的硬质塑料的硬度要低于所要加工的玻璃的硬度，而硬度低的材料不能在硬度高的表面留下划痕，因此减少滚珠45在转动的过程中对相接触的玻璃瓶口内壁造成压痕，影响玻璃瓶口质量；同时通过在阻挡环431端部上方设置橡胶环433，使阻挡环431在玻璃瓶内壁上滑动密封接触，减少在水的流动下，玻璃碎屑通过阻挡环431的端部掉落到瓶底内的情况出现，并且当砂轮44打磨结束后，控制器控制着伸缩器41启动，使伸缩器41通过连接杆411带动着挡屑罩43向上移动，通过橡胶环433增大阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触的面积，增强阻挡环431对玻璃瓶口内壁刮除力度，从而减少了玻璃碎屑在瓶口内壁上残留的情况。
54.本发明通过设置滚珠45和橡胶环433，减少挡屑罩43底部端部和阻挡环431端部与玻璃瓶内壁之间的摩檫力，提高挡屑罩43底部端部和阻挡环431端部在玻璃瓶内壁移动的流畅度；并且橡胶环433使阻挡环431在玻璃瓶内壁上滑动密封接触，减少在水的流动下，玻璃碎屑通过阻挡环431的端部掉落到瓶底内的情况出现，同时橡胶环433增大阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触的面积，增强阻挡环431对玻璃瓶口内壁刮除力度，从而减少了玻璃碎屑在瓶口内壁上残留的情况出现。
55.作为本发明的一种实施方式，如图3所示和如图5所示，所述气囊42侧边与挡屑罩43内侧相固连，且所述气囊42与挡屑罩43结合处均匀设置有多个挡板434，且所述挡板434端部与挡屑罩43内侧转动连接；
56.作为本发明的一种实施方式，如图2所示和如图3所示，所述阻挡环431靠近挡屑罩43的一端与挡板434在挡屑罩43外侧位置相对应；
57.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述气囊42与一号通道412结合处设置有二号过滤网414，且所述二号过滤网414与一号通道412内壁相固连；
58.作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述气囊42内侧由多层尼龙纤维构成；
59.本发明中，气囊42与挡屑罩43结合处均匀设置有多个挡板434，并且与挡板434对应的部位设有对应的收集槽，当气泵413通过软管向气囊42内充气时，空气的流动使挡板434发生转动，挡板434端部向相互远离的方向转动并与收集槽侧壁接触，收集槽与挡板434配合处于闭合状态，从而使气囊42发生膨胀的现象，同理当气泵413通过软管向气囊42内吸
气时，空气的流动使挡板434反向转动，此时收集槽处于开合状态；因此当连接杆411带动着挡屑罩43和气囊42脱离瓶口后，控制器控制着气泵413启动，使气泵413通过软管对气囊42内部进行吸气处理，在吸气的过程中，气囊42因为吸气发生收缩的现象，而挡屑罩43因为气囊42收缩恢复到竖直向下的状态，由于挡屑罩43内侧与气囊42侧边相固连，从而使挡屑罩43对气囊42侧边具有拉扯力，使气囊42内部形成空腔，而阻挡环431端部与挡板434的位置相对应，在吸气的作用下，阻挡环431表面上的玻璃碎屑将通过挡板434处的收集槽槽口被吸入空腔内，使空腔对阻挡环431表面上的玻璃碎屑进行收集处理；并且工作一段时间后对气囊42进行拆除，并对内部进行清理，保证气囊42能够再次投入使用；同时在一号通道412底部端口处设置二号过滤网414，使二号过滤网414阻挡着玻璃碎屑的移动，减少在空气的流动下，玻璃碎屑进入一号通道412内的情况出现，进一步的使玻璃碎屑停留在空腔内；通过将气囊42内侧设置为多层尼龙纤维，以此增加气囊42内侧的厚度，减少在吸气的作用下，玻璃碎屑划破气囊42内部，导致气囊42出现破裂的现象出现，当打磨玻璃瓶瓶口结束后，气囊42与一号通道412底部设置为可拆式连接，通过卸载气囊42并对气囊42内部的玻璃碎屑进行清理，从而保持气囊42内部的清洁。
60.本发明通过设置挡板434和二号过滤网414，当气泵413通过软管对气囊42进行吸气时，气囊42将会收缩并且带动着挡屑罩43恢复到竖直向下状态，由于挡屑罩43内侧与气囊42侧边相固连，从而使挡屑罩43对气囊42侧边具有拉扯力，使气囊42内部形成空腔，在吸气的作用下，阻挡环431表面上的玻璃碎屑将通过挡板434处的收集槽槽口被吸入空腔内，使空腔对阻挡环431表面上的玻璃碎屑进行收集处理，从而使玻璃碎屑在空腔内储存，进而减少玻璃碎屑在玻璃瓶内残留的情况出现。
61.具体工作流程如下：
62.工作时，控制器控制着驱动装置启动，使驱动装置带动着驱动轮转动，从而使驱动轮带动着传动带转动，并且当玻璃瓶放置在传动带上时，驱动器3通过传动带带动着玻璃瓶在机壳1内移动；当对玻璃瓶瓶口内壁进行打磨时，控制器控制着驱动器3停止，且使控制器控制着卡具2对玻璃瓶瓶身夹紧，同时控制器控制着伸缩器41启动，而电机4的转轴通过伸缩器41与连接杆411相连接，因此电机4通过伸缩器41带动着连接杆411逐渐伸入玻璃瓶内；然后控制器控制着气泵413启动，使气泵413通过软管向一号通道412内输送空气，使气囊42因空气的输入而不断膨胀，气囊42将推动着挡屑罩43向外扩张，使挡屑罩43带动着阻挡环431端部与玻璃瓶内壁相接触，控制器控制着气泵413停止向气囊42内供气，同时控制器控制着电机4启动，使电机4通过伸缩器41带动着连接杆411转动，从而使连接杆411带动着砂轮44对玻璃瓶内壁进行打磨处理，而产生的玻璃碎屑将掉落到阻挡环431表面上；当砂轮44打磨结束后，控制器控制着伸缩器41启动，使伸缩器41通过连接杆411带动着挡屑罩43向上移动，并且阻挡环431端部对瓶口内壁进行刮除，使残留的玻璃碎屑掉落到阻挡环431表面上；当连接杆411带动着挡屑罩43和气囊42脱离瓶口后，控制器控制着气泵413启动，使气泵413通过软管对气囊42内部进行吸气处理，由于挡屑罩43内侧与气囊42侧边相固连，从而使挡屑罩43对气囊42侧边具有拉扯力，使气囊42内部形成空腔，而阻挡环431端部与挡板434的位置相对应，在吸气的作用下，阻挡环431表面上的玻璃碎屑将通过挡板434处的收集槽槽口被吸入空腔内，使空腔对阻挡环431表面上的玻璃碎屑进行收集处理。
63.上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义
为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
65.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。