展具生产用板材表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种板材处理装置，属于展具板材加工技术领域。


背景技术：

2.展具板材通常为热熔成型，其在冷却为板件的过程中，由于气流和放置区域的姿态问题，容易生成倾斜面或者表面波纹，需要进行后处理，才能使得表面光滑。
3.而现有的表面处理设备，由于只能满足打磨要求，对于产生的废屑和打磨区域的高温容易造成板材弯曲的问题，无法有效处理，因此其打磨效果难以保证。
4.怎样研究出展具生产用板材表面处理装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术对于产生的废屑和打磨区域的高温容易造成板材弯曲的问题，而提供的展具生产用板材表面处理装置。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.展具生产用板材表面处理装置，包括主水箱和设置于其顶部的安置组件，所述安置组件顶部设置有打磨组件，所述打磨组件包括支架和设置于其顶部的两个第一转座，所述支架底部内壁转动连接有芯轴，所述芯轴外壁设置有打磨轮，所述支架一侧设置有动力电机，所述动力电机的输出轴与所述芯轴固定连接，所述第一转座内壁转动连接有两个转块，所述打磨轮两侧均设置有支板，所述支板底部设置有筒套，所述筒套两端设置有套板，所述套板内壁转动连接有转管，两个所述转管之间设置有转筒，所述转筒外壁设置有圆周排列的漏槽，所述转筒外壁设置有多个套环。
8.进一步的，所述支板和所述筒套内壁设置有内置槽，所述筒套和所述支板外壁均设置有与所述内置槽联通的通孔。
9.进一步的，所述支板顶部设置有第二转座，另外一个所述转块转动连接于所述第二转座内壁，相邻所述转块之间设置有连杆。
10.进一步的，所述支架两侧均固定连接有挡板，所述支板两侧均设置有两个滑轴，所述滑轴外壁滑动连接有搭板。
11.进一步的，所述支架顶部设置有伸缩缸，所述伸缩缸顶部设置有顶架。
12.进一步的，所述转管一端外壁转动连接有管套，所述管套一端设置有导流管，所述导流管一端设置有衔接管，所述衔接管和所述导流管均为柔性材质。
13.进一步的，所述安置组件包括留置盒和设置于其四周外侧的夹紧缸，所述夹紧缸的输出端外壁设置有夹板，其中两个所述夹紧缸顶部设置有托板。
14.进一步的，所述托板顶部设置有滑轨，所述滑轨顶部外壁设置有电动滑块，所述顶架固定连接于所述电动滑块顶部。
15.进一步的，所述留置盒底部固定连接有收集盒，所述收集盒底部固定连接于所述主水箱顶部，所述留置盒内壁设置有网板。
16.进一步的，所述主水箱两侧通过软管与所述衔接管连接，所述主水箱内部设置有清洁池和泵机。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的展具生产用板材表面处理装置，通过设置安置组件和打磨组件，安置组件能够将展具板材固定，打磨组件能够对展具板材进行打磨处理，打磨组件内部能够排出清洁水体对打磨区域进行降尘处理，且对打磨板材进行降温，同时利用构件支点特性，下压打磨板材两端，进而避免板材弯曲，相应的安置组件能够提供打磨空间，收集打磨工序产生的混合液体，避免造成装置周边污染；其中动力电机启动，带动芯轴转动，进而带动打磨轮转动，对板材进行打磨，同时支板处设置有筒套和套板，在打磨轮靠近板材的同时，转筒和套环同样与板材贴合，同时带动支板向支架外侧运动，实现大范围压紧，而转管和转筒内部均填充有清洁水体，在套环带动转筒相对运动时，利用漏槽将水体甩出，起到降尘效果，同时利用支板和筒套阻挡水体飞溅，而套环能够减少与板材的接触面，避免打磨废屑残留造成板材表面划伤；通过设置内置槽，内置槽能够联通支板和筒套内部，使得漏槽渗出的水体进入支板和筒套处，并在二者外壁流出，清洁表面，避免废屑粘附，而第一转座和第二转座的设置，通过连杆连接，能够使得支板在支架两侧同步延伸，且搭板与滑轴配合，能够保证支板始终处于水平状态，进一步的，转管能够在管套内壁转动，进而能够依靠衔接管和导流管输送清洁水体进入转管内部；通过设置安置组件，将板材放置于网板上方，然后夹紧缸启动，带动夹板对板材四周进行夹紧，避免其松动，然后电动滑块带动顶架运动，实现往复打磨，而伸缩缸启动能够带动打磨组件靠近板材表面，同时留置盒能够收集产生的废液进入收集盒中，并由主水箱完成过滤和循环利用。
附图说明
18.图1为按照本发明的整体结构示意图；
19.图2为按照本发明的打磨组件结构示意图；
20.图3为按照本发明的打磨轮结构示意图；
21.图4为按照本发明的支板结构示意图；
22.图5为按照本发明的转筒结构示意图；
23.图6为按照本发明的筒套结构剖视图；
24.图7为按照本发明的安置组件结构示意图；
25.图8为按照本发明的网板结构示意图。
26.图中：1-主水箱，2-顶架，3-伸缩缸，4-衔接管，5-导流管，6-管套，7-搭板，8-支板，9-第一转座，10-转块，11-挡板，12-打磨轮，13-芯轴，14-支架，15-连杆，16-第二转座，17-筒套，18-套板，19-转管，20-滑轴，21-转筒，22-套环，23-漏槽，24-内置槽，25-收集盒，26-托板，27-滑轨，28-留置盒，29-夹紧缸，30-夹板，31-网板。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
28.如图1-图8所示，本实施例提供的展具生产用板材表面处理装置，包括主水箱1和设置于其顶部的安置组件，安置组件顶部设置有打磨组件，通过设置安置组件和打磨组件，
安置组件能够将展具板材固定，打磨组件能够对展具板材进行打磨处理，打磨组件内部能够排出清洁水体对打磨区域进行降尘处理，且对打磨板材进行降温，同时利用构件支点特性，下压打磨板材两端，进而避免板材弯曲，相应的安置组件能够提供打磨空间，收集打磨工序产生的混合液体，避免造成装置周边污染，打磨组件包括支架14和设置于其顶部的两个第一转座9，支架14底部内壁转动连接有芯轴13，芯轴13外壁设置有打磨轮12，支架14一侧设置有动力电机，动力电机的输出轴与芯轴13固定连接，第一转座9内壁转动连接有两个转块10，打磨轮12两侧均设置有支板8，支板8底部设置有筒套17，筒套17两端设置有套板18，套板18内壁转动连接有转管19，两个转管19之间设置有转筒21，转筒21外壁设置有圆周排列的漏槽23，转筒21外壁设置有多个套环22。其中动力电机启动，带动芯轴13转动，进而带动打磨轮12转动，对板材进行打磨，同时支板8处设置有筒套17和套板18，在打磨轮12靠近板材的同时，转筒21和套环22同样与板材贴合，同时带动支板8向支架14外侧运动，实现大范围压紧，而转管19和转筒21内部均填充有清洁水体，在套环22带动转筒21相对运动时，利用漏槽23将水体甩出，起到降尘效果，同时利用支板8和筒套17阻挡水体飞溅，而套环22能够减少与板材的接触面，避免打磨废屑残留造成板材表面划伤
29.在本实施例中，如图1-图6所示，支板8和筒套17内壁设置有内置槽24，筒套17和支板8外壁均设置有与内置槽24联通的通孔；支板8顶部设置有第二转座16，另外一个转块10转动连接于第二转座16内壁，相邻转块10之间设置有连杆15；支架14两侧均固定连接有挡板11，支板8两侧均设置有两个滑轴20，滑轴20外壁滑动连接有搭板7；支架14顶部设置有伸缩缸3，伸缩缸3顶部设置有顶架2；转管19一端外壁转动连接有管套6，管套6一端设置有导流管5，导流管5一端设置有衔接管4，衔接管4和导流管5均为柔性材质。通过设置内置槽24，内置槽24能够联通支板8和筒套17内部，使得漏槽23渗出的水体进入支板8和筒套17处，并在二者外壁流出，清洁表面，避免废屑粘附，而第一转座9和第二转座16的设置，通过连杆15连接，能够使得支板8在支架14两侧同步延伸，且搭板7与滑轴20配合，能够保证支板8始终处于水平状态，进一步的，转管19能够在管套6内壁转动，进而能够依靠衔接管4和导流管5输送清洁水体进入转管19内部。
30.在本实施例中，如图1、图7和图8所示，安置组件包括留置盒28和设置于其四周外侧的夹紧缸29，夹紧缸29的输出端外壁设置有夹板30，其中两个夹紧缸29顶部设置有托板26；托板26顶部设置有滑轨27，滑轨27顶部外壁设置有电动滑块，顶架2固定连接于电动滑块顶部；留置盒28底部固定连接有收集盒25，收集盒25底部固定连接于主水箱1顶部，留置盒28内壁设置有网板31；主水箱1两侧通过软管与衔接管4连接，主水箱1内部设置有清洁池和泵机。通过设置安置组件，将板材放置于网板31上方，然后夹紧缸29启动，带动夹板30对板材四周进行夹紧，避免其松动，然后电动滑块带动顶架2运动，实现往复打磨，而伸缩缸3启动能够带动打磨组件靠近板材表面，同时留置盒28能够收集产生的废液进入收集盒25中，并由主水箱1完成过滤和循环利用。
31.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的展具生产用板材表面处理装置工作过程如下：
32.步骤1：动力电机启动，带动芯轴13转动，进而带动打磨轮12转动，对板材进行打磨
33.步骤2：转筒21和套环22同样与板材贴合，同时带动支板8向支架14外侧运动，实现大范围压紧
34.步骤3：转管19和转筒21内部均填充有清洁水体，在套环22带动转筒21相对运动时，利用漏槽23将水体甩出。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的展具生产用板材表面处理装置，通过设置安置组件和打磨组件，安置组件能够将展具板材固定，打磨组件能够对展具板材进行打磨处理，打磨组件内部能够排出清洁水体对打磨区域进行降尘处理，且对打磨板材进行降温，同时利用构件支点特性，下压打磨板材两端，进而避免板材弯曲，相应的安置组件能够提供打磨空间，收集打磨工序产生的混合液体，避免造成装置周边污染；其中动力电机启动，带动芯轴13转动，进而带动打磨轮12转动，对板材进行打磨，同时支板8处设置有筒套17和套板18，在打磨轮12靠近板材的同时，转筒21和套环22同样与板材贴合，同时带动支板8向支架14外侧运动，实现大范围压紧，而转管19和转筒21内部均填充有清洁水体，在套环22带动转筒21相对运动时，利用漏槽23将水体甩出，起到降尘效果，同时利用支板8和筒套17阻挡水体飞溅，而套环22能够减少与板材的接触面，避免打磨废屑残留造成板材表面划伤；
36.通过设置内置槽24，内置槽24能够联通支板8和筒套17内部，使得漏槽23渗出的水体进入支板8和筒套17处，并在二者外壁流出，清洁表面，避免废屑粘附，而第一转座9和第二转座16的设置，通过连杆15连接，能够使得支板8在支架14两侧同步延伸，且搭板7与滑轴20配合，能够保证支板8始终处于水平状态，进一步的，转管19能够在管套6内壁转动，进而能够依靠衔接管4和导流管5输送清洁水体进入转管19内部；
37.通过设置安置组件，将板材放置于网板31上方，然后夹紧缸29启动，带动夹板30对板材四周进行夹紧，避免其松动，然后电动滑块带动顶架2运动，实现往复打磨，而伸缩缸3启动能够带动打磨组件靠近板材表面，同时留置盒28能够收集产生的废液进入收集盒25中，并由主水箱1完成过滤和循环利用。
38.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。