一种铝型材加工用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种铝型材加工用表面处理装置。


背景技术：

2.铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，又称铝合金型材，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，铝合金板材加工过程中，需要对其表面进行喷砂处理，目前的喷砂装置对铝合金板材进行喷砂时，其喷头是以固定的摇摆角度进行摇摆喷砂，由于不同批次的板材其尺寸可能不同，所以如果板材尺寸较大，将会导致板材两端喷砂程度低，造成板材喷砂不均匀，如果板材尺寸较小，喷头摇摆至最大角度时将无法喷到板材，造成资源浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材加工用表面处理装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种铝型材加工用表面处理装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体内设置有用于传送板材的传送带，所述喷砂机本体内设置有用于喷砂的喷头，所述喷砂机本体顶部两端焊接有固定板，所述固定板之间焊接有滑轨，所述滑轨前侧设置有滑移机构，所述滑移机构顶部设置有拨动机构，所述滑移机构一侧设置有往复机构，所述喷头连接于所述往复机构的底部，一侧的所述固定板上设置有用于驱动所述往复机构运转的驱动机构，所述喷砂机本体内设置有用于限制所述往复机构移动范围的限位机构，所述限位机构上设置有用于调节所述限位机构之前距离的调节机构。
6.优选的，所述滑轨前侧开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块，所述滑块呈梯形，所述滑移机构设置于所述滑块前侧，所述滑轨顶部开设有滑槽二。
7.如此设置，保证所述滑块能够稳定在所述滑槽一内滑动。
8.优选的，所述滑移机构包括移动块、固定轴、固定块一、档杆，所述移动块焊接于所述滑块前侧，所述移动块顶部焊接有所述固定轴，所述移动块前侧焊接有所述固定块一，所述移动块顶部后端焊接有两个所述档杆。
9.如此设置，利用所述移动块带动所述拨动机构移动，利用所述固定轴使所述拨动机构能够相对于所述移动块进行转动。
10.优选的，所述拨动机构包括转动环、摆杆、固定块二、弹簧、连接块、拨杆，所述转动环通过轴承连接在所述固定轴上，所述转动环后侧焊接有所述摆杆，所述摆杆位于两个所述档杆之间，所述摆杆顶部焊接有所述固定块二，所述固定块二与所述固定块一之间设置有所述弹簧，在所述弹簧的作用下，使得所述摆杆总与一个所述档杆抵触，所述转动环一侧
焊接有所述连接块，所述连接块远离所述转动环的一侧焊接有两个所述拨杆。
11.如此设置，利用所述弹簧对所述摆杆施加拉力，使所述摆杆能够带动所述转动环进行转动，从而使所述拨杆对所述往复机构进行拨动。
12.优选的，所述往复机构包括固定滑套、活动板、固定杆、半螺纹套、单向丝杆，所述固定滑套焊接于所述移动块靠近所述拨杆的一侧，所述固定滑套内部滑动连接有所述活动板，所述活动板上下贯穿所述固定滑套，所述活动板顶部焊接有所述固定杆，所述固定杆位于两个所述拨杆之间，所述活动板前后两侧均焊接有所述半螺纹套，所述半螺纹套位于所述固定滑套下方，所述活动板前后两侧均设置有所述单向丝杆，所述单向丝杆通过轴承连接于所述固定板之间，两个所述单向丝杆的螺纹方向相反，所述单向丝杆能够与所述半螺纹套啮合且总有位于同一侧的一个所述半螺纹套与一个所述单向丝杆啮合，所述活动板底部伸入所述喷砂机本体内并连接有所述喷头。
13.如此设置，利用所述单向丝杆驱动所述半螺纹套移动，使得所述活动板进行往复移动。
14.优选的，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮、皮带轮，所述电机连接于所述固定板一侧，所述电机的输出轴连接有所述主动齿轮，所述主动齿轮前侧啮合有所述从动齿轮，所述从动齿轮靠近所述固定板的一侧固定连接有所述皮带轮，所述皮带轮前侧通过皮带连接有另一个所述皮带轮，两个所述皮带轮分别与两个所述单向丝杆键连接。
15.如此设置，利用所述电机驱动所述主动齿轮及所述从动齿轮转动，从而使所述皮带轮带动所述单向丝杆转动。
16.优选的，所述限位机构包括限位板、连接杆、限位块、顶块，所述限位板为两个，所述限位板设置于所述喷砂机本体内部并位于所述传送带上方，所述限位板顶部焊接有所述连接杆，所述连接杆顶端伸出所述喷砂机本体，所述连接杆顶端的前侧焊接有所述限位块，所述限位块滑动连接于所述滑轨的所述滑槽一内，两个所述限位块的相对面均焊接有所述顶块。
17.如此设置，利用所述限位板确定板材的尺寸，从而确定所述限位块之间的距离，从而根据板材的尺寸调节所述往复机构移动的范围。
18.优选的，所述调节机构包括螺纹块、双向丝杆、把手，所述螺纹块焊接于所述限位板顶部，所述螺纹块内通过螺纹连接有所述双向丝杆，所述双向丝杆通过轴承与所述固定板连接，所述双向丝杆的一端贯穿一侧的所述固定板并焊接有所述把手。
19.如此设置，利用所述把手转动所述双向丝杆，使得两个所述螺纹块带动所述限位板相对移动。
20.优选的，两个所述限位板的相对面均设置有多个滚轮。
21.如此设置，便于铝合金板材移动。
22.优选的，所述喷砂机本体顶部开设有用于使所述活动板和所述连接杆进行活动的通槽。
23.如此设置，保证所述活动板和所述连接杆能够在所述喷砂机本体内移动。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明能够根据铝合金板材的尺寸大小对限位机构进行调节，从而通过拨动机构与限位机构的配合对往复机构的移动范围进行调节，使往复机构只在铝合金板材的顶部区域进行移动，不仅保证能够喷砂均匀，而且能够
避免资源的浪费，适用于不同尺寸的铝合金板材，提高实用性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的立体图；
27.图2是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的前视图；
28.图3是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的固定板内部结构立体图；
29.图4是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的滑轨结构立体图；
30.图5是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的a处结构放大图；
31.图6是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的拨动机构俯视图；
32.图7是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的往复机构立体图；
33.图8是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的往复机构左视图；
34.图9是本发明所述一种铝型材加工用表面处理装置的限位机构和调节机构立体图。
35.附图标记说明如下：1、喷砂机本体；101、传送带；102、喷头；2、固定板；3、滑轨；301、滑槽一；302、滑块；303、滑槽二；4、滑移机构；401、移动块；402、固定轴；403、固定块一；404、挡杆；5、拨动机构；501、转动环；502、摆杆；503、固定块二；504、弹簧；505、连接块；506、拨杆；6、往复机构；601、固定滑套；602、活动板；603、固定杆；604、半螺纹套；605、单向丝杆；7、驱动机构；701、电机；702、主动齿轮；703、从动齿轮；704、皮带轮；8、限位机构；801、限位板；802、连接杆；803、限位块；804、顶块；9、调节机构；901、螺纹块；902、双向丝杆；903、把手。
具体实施方式
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面结合附图对本发明作进一步说明：
39.实施例1
40.如图1-图9所示，一种铝型材加工用表面处理装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1内设置有用于传送板材的传送带101，喷砂机本体1内设置有用于喷砂的喷头102，喷砂机本体1顶部两端焊接有固定板2，固定板2之间焊接有滑轨3，滑轨3前侧设置有滑移机构4，滑移机构4顶部设置有拨动机构5，滑移机构4一侧设置有往复机构6，喷头102连接于往复机构6的底部，一侧的固定板2上设置有用于驱动往复机构6运转的驱动机构7，喷砂机本体1内设置有用于限制往复机构6移动范围的限位机构8，限位机构8上设置有用于调节限位机构8之前距离的调节机构9。
41.在本实施例中，滑轨3前侧开设有滑槽一301，滑槽一301内滑动连接有滑块302，滑块302呈梯形，滑移机构4设置于滑块302前侧，滑轨3顶部开设有滑槽二303。
42.在本实施例中，滑移机构4包括移动块401、固定轴402、固定块一403、档杆404，移动块401焊接于滑块302前侧，移动块401顶部焊接有固定轴402，移动块401前侧焊接有固定块一403，移动块401顶部后端焊接有两个档杆404。
43.在本实施例中，拨动机构5包括转动环501、摆杆502、固定块二503、弹簧504、连接块505、拨杆506，转动环501通过轴承连接在固定轴402上，转动环501后侧焊接有摆杆502，摆杆502位于两个档杆404之间，摆杆502顶部焊接有固定块二503，固定块二503与固定块一403之间设置有弹簧504，在弹簧504的作用下，使得摆杆502总与一个档杆404抵触，转动环501一侧焊接有连接块505，连接块505远离转动环501的一侧焊接有两个拨杆506。
44.在本实施例中，往复机构6包括固定滑套601、活动板602、固定杆603、半螺纹套604、单向丝杆605，固定滑套601焊接于移动块401靠近拨杆506的一侧，固定滑套601内部滑动连接有活动板602，活动板602上下贯穿固定滑套601，活动板602顶部焊接有固定杆603，固定杆603位于两个拨杆506之间，活动板602前后两侧均焊接有半螺纹套604，半螺纹套604位于固定滑套601下方，活动板602前后两侧均设置有单向丝杆605，单向丝杆605通过轴承连接于固定板2之间，两个单向丝杆605的螺纹方向相反，单向丝杆605能够与半螺纹套604啮合且总有位于同一侧的一个半螺纹套604与一个单向丝杆605啮合，活动板602底部伸入喷砂机本体1内并连接有喷头102。
45.在本实施例中，驱动机构7包括电机701、主动齿轮702、从动齿轮703、皮带轮704，电机701连接于固定板2一侧，电机701的输出轴连接有主动齿轮702，主动齿轮702前侧啮合有从动齿轮703，从动齿轮703靠近固定板2的一侧固定连接有皮带轮704，皮带轮704前侧通过皮带连接有另一个皮带轮704，两个皮带轮704分别与两个单向丝杆605键连接。
46.在本实施例中，限位机构8包括限位板801、连接杆802、限位块803、顶块804，限位板801为两个，限位板801设置于喷砂机本体1内部并位于传送带101上方，限位板801顶部焊接有连接杆802，连接杆802顶端伸出喷砂机本体1，连接杆802顶端的前侧焊接有限位块803，限位块803滑动连接于滑轨3的滑槽一301内，两个限位块803的相对面均焊接有顶块804。
47.在本实施例中，调节机构9包括螺纹块901、双向丝杆902、把手903，螺纹块901焊接于限位板801顶部，螺纹块901内通过螺纹连接有双向丝杆902，双向丝杆902通过轴承与固定板2连接，双向丝杆902的一端贯穿一侧的固定板2并焊接有把手903。
48.在本实施例中，两个限位板801的相对面均设置有多个滚轮。
49.在本实施例中，喷砂机本体1顶部开设有用于使活动板602和连接杆802进行活动的通槽。
50.工作原理：由于不同批次的板材的尺寸可能不同，所以根据每一批次的板材的尺寸先对限位机构8进行调整，通过把手903转动双向丝杆902，双向丝杆902带动螺纹块901相互远离或靠近，从而调节限位板801之间距离，使限位板801上的滚轮刚好触碰到板材，限位板801移动时将通过连接杆802带动限位块803移动，从而调节两个限位块803之间的距离，由传送带101带动板材移动，通过电机701驱动主动齿轮702及从动齿轮703转动，从而使两个皮带轮704转动，皮带轮704带动单向丝杆605转动，由于总有位于同一侧的一个半螺纹套604与一个单向丝杆605处于啮合状态，所以单向丝杆605驱动半螺纹套604移动进而使活动板602带动固定滑套601移动，固定滑套601带动移动块401移动，从而使拨动机构5移动，当摆杆502触碰到一侧的顶块804时，移动块401继续移动，使得摆杆502带动转动环501相对于固定轴402转动，当固定块二503与固定块一403的相对面平行时，弹簧504被拉伸到最大长度，移动块401继续移动，然后在弹簧504的作用下，摆杆502迅速偏移到另一侧并被另一个档杆404阻挡，转动环501转动使得连接块505带动拨杆506转动，拨杆506拨动固定杆603使得活动板602在固定滑套601移动，活动板602带动半螺纹套604移动，使得另一侧的半螺纹套604与另一侧的单向丝杆605啮合，由于两个单向丝杆605的螺纹方向相反，所以半螺纹套604带动活动板602反向移动，如此反复，使得活动板602带动喷头102往复移动，由于拨动机构5的活动范围处于限位机构8之间，而限位机构8之间的距离由板材的尺寸决定，所以拨动机构5只能在板材的上方区域往复移动，从而适应板材的尺寸，不仅保证喷砂均匀，而且能够避免资源的浪费。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。