一种带有便脱模结构设计的砂芯模具的制作方法

1.本发明涉及铸造设备领域，具体为一种带有便脱模结构设计的砂芯模具。


背景技术：

2.砂芯模具是将砂芯固定在砂模中进行铸造的铸造模具，砂模铸造模具是常见的铸造设备，砂模在进行整备时需要将砂子铺设在模具箱体内，并通过模型制作铸造模腔，然后将砂芯固定在模腔内，并进行浇注铸造，砂模在进行浇注完成之后，需要模具将模具箱体、砂子铸模和浇注件进行脱离，现有技术中的大型金属件模具箱体与砂子铸模之间脱模往往采用的是直接翻转倾覆的方式进行脱模，此种脱模方式会造成砂子铸模脱模不干净、模具箱体内壁附着物较多，以及粉尘较多污染环境的问题，另外现有技术中的模具箱体为了提高砂子铸模的制备效率和降低成本投入，针对不同尺寸大小的铸造件，需要采用不同规格的注模箱体，不方便进行调整使用，导致铸造投入成本加大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有便脱模结构设计的砂芯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有便脱模结构设计的砂芯模具，所述砂芯模具包括：
5.底座，所述底座上端水平设有抽吸座；
6.四个箱板，四个所述箱板通过支撑组件竖直设有抽吸座上端设置，且支撑组件包括四个支撑柱；
7.流通组件，所述流通组件设于箱板内，且流通组件包括分流槽、若干连通槽和汇集槽；
8.四个接触板，四个所述接触板分别通过若干装配组件设于四个箱板一侧，且装配组件包括装配座和若干安装块；
9.脱模组件，所述脱模组件设于装配座内，且脱模组件包括动力扇、控制盘组和撞击杆。
10.优选的，四个所述箱板分别竖直设于抽吸座上端四侧，四个支撑柱靠近箱板两侧均开设有滑槽，且箱板两侧分别通过螺钉插接两侧支撑柱的一侧滑槽设置。
11.优选的，所述分流槽水平开设于箱板内下端，汇集槽为l形结构设置，汇集槽的横向一侧水平设于箱板内上端，若干连通槽竖直对称设于汇集槽和分流槽之间设置，抽吸座内两侧分别环设有进气槽和排气槽，进气槽和排气槽位于四个箱板一侧上端均竖直设有对接接头，箱板的汇集槽竖向一侧下端和分流槽内一侧下端分别贯穿箱板设有对接槽，且进气槽和排气槽的对接接头分别插接分流槽和汇集槽一侧对接槽设置。
12.优选的，所述装配座为t形柱状结构设置，装配座一侧外圆周面设有外螺纹，箱板位于若干连通槽一侧均对称设有两个凸台，若干凸台中心均贯穿连通槽一侧开设有安装
槽，安装槽内一侧均开设有内螺纹，且装配座一侧通过外螺纹插接安装槽的内螺纹设置。
13.优选的，所述装配座远离外螺纹一侧外圆周面对称开设有若干弹簧槽，若干弹簧槽内均竖直设有导向杆，导向杆下端均套接设有第一弹簧，若干安装块下端分别插接弹簧槽内套接导向杆设置。
14.优选的，所述接触板一侧均对称设有若干安装环，安装环均对称开设有若干安装槽，若干安装块上端分别贯穿若干安装槽设置，安装块插接安装槽一侧面为倾斜面设置，装配座靠近接触板一侧均开设有密封槽，密封槽为环形结构设置，接触板位于安装环一侧均设有密封环，密封环插接密封槽设置，且密封环插接密封槽一侧套接设有密封活塞。
15.优选的，所述装配座一侧均活动套接设有调节环，调节环一侧均通过第一连接耳和第一销杆活动连接设有臂杆，装配座的若干弹簧槽靠近调节环一侧均开设有条形槽，安装块插接弹簧槽内一侧水平设有第二连接耳，第二连接耳一侧贯穿插接条形槽设置，臂杆远离第一连接耳一侧通过第二销杆与第二连接耳活动连接，且调节环一侧竖直插接设有蝶形螺栓。
16.优选的，所述装配座内一侧开设有控制腔室，装配座插接安装槽内一侧竖直对称设有两个支撑板，两个支撑板之间水平设有自转杆，动力扇套接自转杆设置，动力扇一侧扇叶插接连接槽内设置，控制盘组包括两个圆盘和一个套杆，套杆水平设于两个圆盘之间，套杆与圆盘为非同轴心设置，两个圆盘一侧中心均水平设有第一轴杆，两个第一轴杆分别活动插接控制腔室内两侧设置，控制腔室内一侧通过第二轴杆活动设有从动齿轮，自转杆靠近动力扇一侧套接设有动力齿轮，动力齿轮一侧与从动齿轮一侧啮合相连，控制盘组一侧圆盘外圆周面对称设有若干轮齿，且从动齿轮一侧与设有轮齿的圆盘一侧啮合相连。
17.优选的，所述控制腔室内一侧中心贯穿装配座水平开设有杆槽，撞击杆水平插接置于杆槽内，撞击杆置于控制腔室内一侧设有第三连接耳，控制盘组的套杆中心活动套接设有推拉杆，推拉杆一侧通过第三销杆活动插接第三连接耳设置，撞击杆靠近接触板一侧开设有缓冲槽，缓冲槽内通过第二弹簧插接设有缓冲块，接触板靠近缓冲块一侧嵌接设有加强块，且缓冲块一侧与加强块一侧相接触。
18.优选的，所述装配座长度可根据需求定做，长度变大后的装配座，撞击杆同理加长设置，且未连接装配座的安装槽通过密封盖螺纹插接密封。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.在砂模的箱体内通过长度可自由选配的装配座进行安装接触板，便于适应不同尺寸铸造件的使用，在装配座内脱模组件的撞击杆作用下，对接触板和砂子铸模之间的连接进行高频振动，加快两者的脱模效率，且在一定程度上，对结块的砂子铸模进行震散，加快铸造件与砂子铸模之间的脱模和砂子铸模的后续处理进度，降低环境污染和附着物粘附，流通组件的设置，可对同时对多个脱模组件进行驱动，操作简单，使用方便，且驱动成本较低。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明结构俯视图；
23.图3为本发明结构支撑柱安装结构示意图；
24.图4为本发明箱板结构示意图；
25.图5为本发明流通组件结构示意图；
26.图6为本发明装配座结构示意图；
27.图7为本发明脱模组件结构示意图；
28.图8为本发明图1的a部位示意图；
29.图9为本发明图1的b部位示意图；
30.图10为本发明图2的部c位示意图。
31.图中：底座1、抽吸座2、箱板3、支撑柱4、分流槽5、连通槽6、汇集槽7、接触板8、装配座9、安装块10、动力扇11、控制盘组12、撞击杆13、滑槽14、进气槽15、排气槽16、对接接头17、安装槽18、导向杆19、安装环20、密封环21、调节环22、臂杆23、蝶形螺栓24、自转杆25、套杆26、从动齿轮27、动力齿轮28、推拉杆29、缓冲块30、加强块31、密封盖32。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-10，本发明提供一种带有便脱模结构设计的砂芯模具：砂芯模具包括：
34.底座1，底座1上端水平设有抽吸座2；
35.四个箱板3，四个箱板3通过支撑组件竖直设有抽吸座2上端设置，且支撑组件包括四个支撑柱4，四个箱板3分别竖直设于抽吸座2上端四侧，四个支撑柱4靠近箱板3两侧均开设有滑槽14，且箱板3两侧分别通过螺钉插接两侧支撑柱4的一侧滑槽14设置；
36.流通组件，流通组件设于箱板3内，且流通组件包括分流槽5、若干连通槽6和汇集槽7，分流槽5水平开设于箱板3内下端，汇集槽7为l形结构设置，汇集槽7的横向一侧水平设于箱板3内上端，若干连通槽6竖直对称设于汇集槽7和分流槽5之间设置，抽吸座2内两侧分别环设有进气槽15和排气槽16，进气槽15和排气槽16位于四个箱板3一侧上端均竖直设有对接接头17，箱板3的汇集槽7竖向一侧下端和分流槽5内一侧下端分别贯穿箱板3设有对接槽，且进气槽15和排气槽16的对接接头17分别插接分流槽5和汇集槽7一侧对接槽设置；
37.四个接触板8，四个接触板8分别通过若干装配组件设于四个箱板3一侧，且装配组件包括装配座9和若干安装块10，装配座9为t形柱状结构设置，装配座9一侧外圆周面设有外螺纹，箱板3位于若干连通槽6一侧均对称设有两个凸台，若干凸台中心均贯穿连通槽6一侧开设有安装槽18，安装槽18内一侧均开设有内螺纹，且装配座9一侧通过外螺纹插接安装槽18的内螺纹设置，装配座9远离外螺纹一侧外圆周面对称开设有若干弹簧槽，若干弹簧槽内均竖直设有导向杆19，导向杆19下端均套接设有第一弹簧，若干安装块10下端分别插接弹簧槽内套接导向杆19设置，接触板8一侧均对称设有若干安装环20，安装环20均对称开设有若干安装槽，若干安装块10上端分别贯穿若干安装槽设置，安装块10插接安装槽一侧面为倾斜面设置，装配座9靠近接触板8一侧均开设有密封槽，密封槽为环形结构设置，接触板8位于安装环20一侧均设有密封环21，密封环21插接密封槽设置，且密封环21插接密封槽一侧套接设有密封活塞，装配座9一侧均活动套接设有调节环22，调节环22一侧均通过第一连接耳和第一销杆活动连接设有臂杆23，装配座9的若干弹簧槽靠近调节环22一侧均开设有
条形槽，安装块10插接弹簧槽内一侧水平设有第二连接耳，第二连接耳一侧贯穿插接条形槽设置，臂杆23远离第一连接耳一侧通过第二销杆与第二连接耳活动连接，且调节环22一侧竖直插接设有蝶形螺栓24；
38.脱模组件，脱模组件设于装配座9内，且脱模组件包括动力扇11、控制盘组12和撞击杆13，装配座9内一侧开设有控制腔室，装配座9插接安装槽18内一侧竖直对称设有两个支撑板，两个支撑板之间水平设有自转杆25，动力扇11套接自转杆25设置，动力扇11一侧扇叶插接连接槽6内设置，控制盘组12包括两个圆盘和一个套杆26，套杆26水平设于两个圆盘之间，套杆26与圆盘为非同轴心设置，两个圆盘一侧中心均水平设有第一轴杆，两个第一轴杆分别活动插接控制腔室内两侧设置，控制腔室内一侧通过第二轴杆活动设有从动齿轮27，自转杆25靠近动力扇11一侧套接设有动力齿轮28，动力齿轮28一侧与从动齿轮27一侧啮合相连，控制盘组12一侧圆盘外圆周面对称设有若干轮齿，且从动齿轮27一侧与设有轮齿的圆盘一侧啮合相连，控制腔室内一侧中心贯穿装配座9水平开设有杆槽，撞击杆13水平插接置于杆槽内，撞击杆13置于控制腔室内一侧设有第三连接耳，控制盘组12的套杆26中心活动套接设有推拉杆29，推拉杆29一侧通过第三销杆活动插接第三连接耳设置，撞击杆13靠近接触板8一侧开设有缓冲槽，缓冲槽内通过第二弹簧插接设有缓冲块30，接触板8靠近缓冲块30一侧嵌接设有加强块31，且缓冲块30一侧与加强块31一侧相接触，装配座9长度可根据需求定做，长度变大后的装配座9，撞击杆13同理加长设置，且未连接装配座9的安装槽18通过密封盖32螺纹插接密封。
39.工作原理：使用时根据所铸造的工件尺寸，选择合适长度的装配座9，与箱板3进行螺纹连接，然后将符合结构尺寸的接触板8通过安装环20和密封环21对准装配座9，在安装块10的倾斜面和弹簧槽内第一弹簧作用作用下，接触板8与装配座9进行快速安装连接，并拧紧至少四个对角处的蝶形螺栓24，对安装块10的活动进行限位，提高接触板8的连接稳定性，实现四个接触板8之间空间调节控制，未使用的安装槽18通过密封盖32密封，适用范围更广，然后通过现有技术中的空压设备对进气槽15进行送气，进而在对接接头17的作用下分别接入四个箱板3的分流槽5内，然后通过若干连通管6进入汇集槽7内，再从排气槽16排出，实现内部气体高速高压流动，期间气体流经流通槽6时，对动力扇11进行吹动旋转，在自转杆25的作用下带动动力齿轮28旋转，进而通过从动齿轮27带动控制盘组12旋转，此时偏离轴心的套杆26随着圆盘旋转，带动推拉杆29对撞击杆13进行高频率的往复活动，进而缓冲块30与加强板31进行快速撞击振动，加快接触板8与砂子铸模的快速分离和砂子铸模的松弛，避免砂子粘粘和污染环境，接触板8拆除时，通过调节环22对若干安装块10进行缩回控制，然后通过蝶形螺栓24对调节环22进行辅助限位，方便接触板8拆卸。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。