一种铝铸件压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝铸件压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
3.现有的铝铸件压铸模具在完成浇筑后通过向模具中注入冷水来使上模和下模之间的铝液快速降温，但是此种操作会使模具骤冷，处于高温状态的模具在骤冷的情况下容易出现裂痕从而导致模具的内壁上出现裂纹，并且在完成冷却的上模和下模的温度都比较低，此时突然向着下模中注入高温的铝液会导致模具骤热，因此增大了模具损坏的概率。
4.为此，提出一种铝铸件压铸模具。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝铸件压铸模具，以解决上述背景技术中提出的骤冷会导致模具表面出现裂痕的概率增大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铝铸件压铸模具，包括上模和壳体；
8.所述上模上设有凸块，所述上模的顶壁上开设有延伸至凸块表面的浇铸口；
9.还包括：
10.浇筑腔，所述浇筑腔开设在壳体上，且所述浇筑腔与凸块配合，所述浇筑腔的内壁上竖直开设有多个凹槽；
11.侧板和金属条，所述金属条固定安装在侧板的侧壁上，且所述金属条与凹槽活动配合，且所述侧板与浇筑腔的内壁配合；
12.底板，所述底板可拆卸安装在浇筑腔的底壁上；
13.卡扣机构，所述卡扣机构与底板和侧板配合。
14.在需要压铸时，首先将侧板侧壁上的金属条与凹槽对齐，然后向下推动侧板，使金属条滑入凹槽中，然后将底板放置到浇筑腔的的内部，使其底壁和侧壁分别与浇筑腔的内底壁和侧板的侧壁贴合，并且在卡扣机构的作用下侧板和底板组成下模，然后将上模凸起的一端插入浇筑腔中，然后向着浇铸口倒入铝液，当侧板安装好之后，每两个侧板的接触部位均紧密贴合，因此倒入浇筑腔中的铝液只能够在侧板与底板之间形成的空间中，此时受到压力的铝液沿着侧板、底板和上模之间的空间流动，从而实现了铸造。
15.当完成浇筑后将浇筑口堵住，翻动壳体，在卡扣机构的作用下能够将上模、底板和侧板一起倒出进行冷却，并且在卡扣机构的作用下，每两个侧板之间均紧密贴合在一起，当完全冷却后，由于单个侧板的表面积较小，因此侧板与成品之间的接触面积较小，具体表现
为粘性较小，并且在完全冷却后卡扣机构失效，因此便于脱模。
16.由于侧板和底板的厚度均较薄，因此将其取出后能够为成品降温，并且在压铸过程中铝液的热量能够在热交换的作用下逐步传递到壳体的表面，从而使壳体的温度升高，当再次将侧板与底板安装在浇筑腔中时，能够在热交换的作用下对侧板和底板预热，从而防止底板和侧板骤冷骤热，起到了防止底板和侧板表面出现裂纹的作用。
17.优选的，所述卡扣机构包括底板上开设的储气腔，且所述储气腔内装有氨气所述底板上开设有多个与储气腔联通的安装槽，每个所述安装槽内均活动配设有插杆，所述插杆远离储气腔的一端开设有第一空腔，所述插杆上开设有联通储气腔和第一空腔的通孔，所述第一空腔的顶壁与底壁上分别开设有插孔，所述第一空腔内活动配设有两个与插孔适配的卡杆，两个所述卡杆之间共同固定安装有第二弹簧，所述侧板的侧壁上开设有与插杆和卡杆配合的卡槽。
18.在未倒入铝液时，储气腔内的温度较低，因此其中的气体处于常温状态不会膨胀，并且第二弹簧拉动两个卡杆缩回第一空腔中，同时插杆位于安装槽中。
19.当浇筑腔中倒入铝液后，在热传递的作用下储气腔内的温度会升高，其中的氨气受热后会膨胀，由于安装槽与储气腔连通，因此当储气腔中的气体膨胀后安装槽内的压强会增大。
20.在通孔的作用下当安装槽内的压强增大后第一空腔中的压强同样会增大，因此当第一空腔中的压强增大后卡杆将从插孔中伸出，但是插杆位于安装槽内所以卡杆无法伸出，此时只能通过插杆从安装槽中伸出来平衡压强，因此插杆将从安装槽中伸出。
21.在插杆从安装槽中伸出的过程中卡杆保持从第一空腔中伸出的状态，当插杆完全进入到卡槽中的一瞬间，卡杆穿过插孔并进入到卡槽中，起到了将侧板和底板连接在一起的作用。
22.在卡杆穿过插孔的时候第二弹簧被拉伸，当成品逐渐冷却后，储气腔内的温度降低，此时其中的气体温度下降，因此压强逐渐减小；由于第二弹簧处于拉伸状态，因此在压强减小的过程中第二弹簧逐渐拉动卡杆缩回第一空腔中，当卡杆完全缩回后，在气压的作用下插杆将缩回安装槽中，从而起到了自动复位的作用。
23.优选的，所述壳体上位于浇筑腔下方的部位开设有滑槽，所述滑槽内活动配设有与底板配合的推板，所述壳体的侧壁上设有驱动推板从滑槽中伸出的驱动机构。
24.初始状态时，推板的顶壁与底板的底壁贴合，并且推板完全缩进滑槽中，当完成压铸后，在驱动机构的作用下，推板向上移动，此时推板对底板施加向上的推力，并且在卡扣机构的作用下底板和侧板将一同从壳体中伸出，起到了便于将侧板与底板组成的下模和上模一起取出的作用。
25.优选的，所述驱动机构包括固定安装在壳体侧壁上的安装框，所述安装框内固定安装有气囊，所述气囊的侧壁上固定安装有延伸至滑槽内的气管，所述安装框内活动配设有与气囊配合的压板，且所述压板的底壁与气囊固定连接，所述压板的底壁与安装框的内底壁之间共同竖直固定安装有第一弹簧。
26.初始状态时，第一弹簧向上推动压板，因此压板向上拉动气囊，从而使气囊处于膨胀状态，由于气囊通过气管和滑槽连通，因此当气囊被拉伸时，滑槽中的空气将穿过气管进入气囊中，从而使滑槽内处于负压状态，因此推板缩回。
27.当完成压铸后，工作人员通过向下踩动压板，压板挤压气囊，此时气囊中的空气穿过气管进入到滑槽中，因此滑槽中的压强增大，因此推板从滑槽中伸出，起到了了驱动推板伸出的作用。
28.优选的，所述上模的底壁上开设有与外界联通的气孔，且所述上模上开设有第二空腔，所述第二空腔靠近气孔的侧壁上固定安装有第一磁铁，所述第二空腔内活动配设有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述第二磁铁靠近气孔一侧的侧壁上水平固定安装有与气孔配合的第一挡板，所述第二磁铁远离第一挡板一侧的侧壁上水平固定安装有第三弹簧，且第二空腔的顶壁上开设有与外界连通的散热孔。
29.在向浇铸口中注入铝液时，浇筑腔内的空气将穿过上模表面的气孔，因此能够防止空气被挤压进入到铝液中，从而降低了成品中气泡的含量，起到了提高成品质量的作用。
30.初始状态时，第一磁铁和第二磁铁相互排斥并且第三弹簧被挤压，当上壳体具逐渐合模时，浇筑腔中的铝液的液面逐渐上升，并且会进入到气孔中，当进入到气孔中的铝液沿着气孔上升到与第二空腔处于同一高度时，在热交换的作用下，铝液的部分热量会传递到第二空腔中，此时第二空腔中的温度升高，当第二空腔内的温度达到第一磁铁的居里温度时，第一磁铁消磁，第一磁铁与第二磁铁不再相互吸引，因此被挤压的第三弹簧推动第一挡板，第一挡板伸入气孔中，从而将气孔堵住，起到了防止铝液泄露的作用；当气孔被堵住后，继续对浇筑腔内加压，此时能够对浇筑腔中的铝液进行加压，使铝液能够更加紧密，起到了提高成品的坚固性的作用。
31.由于第二空腔上开设有散热孔，因此第二空腔内的温度只会略高于第一磁铁的居里温度，因此第一磁铁不会因温度过高而永久性消磁；当铸件冷却下来之后，第二空腔内的温度同样会降低，此时，第一磁铁和第二磁铁逐渐恢复磁性，在磁性的作用下第一磁铁和第二磁铁再次相互吸引，并挤压第三弹簧，从而能够为再次工作做准备。
32.优选的，所述上模上水平开设有与第一挡板配合的导流槽，所述导流槽的两端分别与气孔和外界联通。
33.在第一挡板伸出的一瞬间，气孔中的铝液被推动，此时被第一挡板推动的铝液进入到导流槽中，因此能够防止第一挡板与气孔的内壁之间存在间隙以至于在加压时铝液从气孔中泄漏，并且导流槽与外界连通，因此第一挡板能够将铝液完全推动到外界，起到了防止导流槽被冷却的铝液堵住的作用。
34.优选的，所述上模的外壁上固定安装有收集盒，所述收集盒位于导流槽的正下方。
35.当第一挡板将铝液从导流槽中推出时，在重力的作用下铝液掉落到收集盒中，由于收集盒较为干净，因此铝液掉落到其中能够直接投入熔炉中，相对于掉落到地面而言，起到了防止铝液上粘上地面上的灰尘的作用。
36.优选的，所述第二空腔的侧壁上安装有海绵，所述海绵上开设有与第一挡板配合的插口，且所述海绵上浸有防粘油。
37.在第一挡板从第二空腔中伸出的过程中会与海绵接触，在接触时海绵上的防粘油附着在第一挡板的表面，从而能够在铝液冷却下来时，起到了确保第一挡板能够被第一磁铁与第二磁铁之间的斥力正常推动的作用。
38.优选的，所述上模的顶壁上开设有与第二空腔联通的圆孔。
39.在使用过程中，海绵上防粘油的量逐渐减少，因此在使用到一定次数后，工作人员
将装有防粘油的油枪伸入圆孔中并与海绵接触，从而能够对海绵上的防粘油进行补充。
40.优选的，所述第一弹簧的表面涂有环氧富锌底漆。
41.在梅雨季节时空气潮湿，并且第一弹簧直接暴露在空气中，因此通过在第一弹簧的表面涂抹环氧富锌底漆能够隔绝第一弹簧和空气的接触，起到了降低第一弹簧的生锈概率的作用。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
43.1、由于侧板和底板的厚度均较薄，因此将其取出后能够为成品降温，并且在压铸过程中铝液的热量能够在热交换的作用下逐步传递到壳体的表面，从而使壳体的温度升高，当再次将侧板与底板安装在浇筑腔中时，能够在热交换的作用下对侧板和底板预热，从而防止底板和侧板骤冷骤热，起到了防止底板和侧板表面出现裂纹的作用。
44.2、在通孔的作用下当安装槽内的压强增大后第一空腔中的压强同样会增大，因此当第一空腔中的压强增大后卡杆将从插孔中伸出，但是插杆位于安装槽内所以卡杆无法伸出，此时只能通过插杆从安装槽中伸出来平衡压强，因此插杆将从安装槽中伸出。
45.在插杆从安装槽中伸出的过程中卡杆保持从第一空腔中伸出的状态，当插杆完全进入到卡槽中的一瞬间，卡杆穿过插孔并进入到卡槽中，起到了将侧板和底板连接在一起的作用。
46.3、初始状态时，推板的顶壁与底板的底壁贴合，并且推板完全缩进滑槽中，当完成压铸后，在驱动机构的作用下，推板向上移动，此时推板对底板施加向上的推力，并且在卡扣机构的作用下底板和侧板将一同从壳体中伸出，起到了便于将侧板与底板组成的下模和上模一起取出的作用。
附图说明
47.图1为本发明上模的结构示意图；
48.图2为本发明壳体、侧板组合的结构示意图；
49.图3为本发明正面的剖视图；
50.图4为本发明a处的放大图；
51.图5为本发明b处的放大图；
52.图6为本发明底板的结构示意图；
53.图7为本发明侧板和金属条的组合结构示意图。
54.图中：1、上模；2、壳体；3、侧板；4、底板；5、推板；6、安装框；7、气囊；8、气管；9、压板；10、第一弹簧；11、插杆；12、卡杆；13、第二弹簧；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、第一挡板；17、第三弹簧；18、收集盒；19、海绵；20、第二空腔；21、导流槽；22、浇筑腔；23、储气腔；24、安装槽；25、第一空腔；26、气孔；27、金属条。
具体实施方式
55.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.请参阅图1至图7，本发明提供一种铝铸件压铸模具，技术方案如下：
59.一种铝铸件压铸模具，包括上模1和壳体2；
60.上模1上设有凸块，上模1的顶壁上开设有延伸至凸块表面的浇铸口；
61.还包括：
62.浇筑腔22，浇筑腔22开设在壳体上，且浇筑腔22与凸块配合，浇筑腔22的内壁上竖直开设有多个凹槽；
63.侧板3和金属条27，金属条27固定安装在侧板3的侧壁上，且金属条27与凹槽活动配合，且侧板3与浇筑腔22的内壁配合；
64.底板4，底板4可拆卸安装在浇筑腔22的底壁上；
65.卡扣机构，卡扣机构与底板4和侧板3配合。
66.在需要压铸时，首先将侧板3侧壁上的金属条27与凹槽对齐，然后向下推动侧板3，使金属条27滑入凹槽中，然后将底板4放置到浇筑腔22的的内部，使其底壁和侧壁分别与浇筑腔22的内底壁和侧板3的侧壁贴合，并且在卡扣机构的作用下侧板3和底板4组成下模，然后将上模1凸起的一端插入浇筑腔22中，然后向着浇铸口倒入铝液，当侧板3安装好之后，每两个侧板3的接触部位均紧密贴合，因此倒入浇筑腔22中的铝液只能够在侧板3与底板4之间形成的空间中，此时受到压力的铝液沿着侧板3、底板4和上模1之间的空间流动，从而实现了铸造。
67.当完成浇筑后将浇筑口堵住，翻动壳体2，在卡扣机构的作用下能够将上模1、底板4和侧板3一起倒出进行冷却，并且在卡扣机构的作用下，每两个侧板3之间均紧密贴合在一起，当完全冷却后，由于单个侧板3的表面积较小，因此侧板3与成品之间的接触面积较小，具体表现为粘性较小，并且在完全冷却后卡扣机构失效，因此便于脱模。
68.由于侧板3和底板4的厚度均较薄，因此将其取出后能够为成品降温，并且在压铸过程中铝液的热量能够在热交换的作用下逐步传递到壳体2的表面，从而使壳体2的温度升高，当再次将侧板3与底板4安装在浇筑腔22中时，能够在热交换的作用下对侧板3和底板4预热，从而防止底板4和侧板3骤冷骤热，起到了防止底板4和侧板3表面出现裂纹的作用。
69.作为本发明的一种实施方式，参照图3、图5和图6，卡扣机构包括底板4上开设的储气腔23，且储气腔23内装有氨气，底板4上开设有多个与储气腔23联通的安装槽24，每个安
装槽24内均活动配设有插杆11，插杆11远离储气腔23的一端开设有第一空腔25，插杆11上开设有联通储气腔23和第一空腔25的通孔，第一空腔25的顶壁与底壁上分别开设有插孔，第一空腔25内活动配设有两个与插孔适配的卡杆12，两个卡杆12之间共同固定安装有第二弹簧13，侧板3的侧壁上开设有与插杆11和卡杆12配合的卡槽。
70.在未倒入铝液时，储气腔23内的温度较低，因此其中的气体处于常温状态不会膨胀，并且第二弹簧13拉动两个卡杆12缩回第一空腔25中，同时插杆11位于安装槽24中。
71.当浇筑腔22中倒入铝液后，在热传递的作用下储气腔23内的温度会升高，其中的氨气受热后会膨胀，由于安装槽24与储气腔23连通，因此当储气腔23中的气体膨胀后安装槽24内的压强会增大。
72.在通孔的作用下当安装槽24内的压强增大后第一空腔25中的压强同样会增大，因此当第一空腔25中的压强增大后卡杆12将从插孔中伸出，但是插杆11位于安装槽24内所以卡杆12无法伸出，此时只能通过插杆11从安装槽24中伸出来平衡压强，因此插杆11将从安装槽24中伸出。
73.在插杆11从安装槽24中伸出的过程中卡杆12保持从第一空腔25中伸出的状态，当插杆11完全进入到卡槽中的一瞬间，卡杆12穿过插孔并进入到卡槽中，起到了将侧板3和底板4连接在一起的作用。
74.在卡杆12穿过插孔的时候第二弹簧13被拉伸，当成品逐渐冷却后，储气腔23内的温度降低，此时其中的气体温度下降，因此压强逐渐减小；由于第二弹簧13处于拉伸状态，因此在压强减小的过程中第二弹簧13逐渐拉动卡杆12缩回第一空腔25中，当卡杆12完全缩回后，在气压的作用下插杆11将缩回安装槽24中，从而起到了自动复位的作用。
75.作为本发明的一种实施方式，参照图3，壳体2上位于浇筑腔22下方的部位开设有滑槽，滑槽内活动配设有与底板4配合的推板5，壳体2的侧壁上设有驱动推板5从滑槽中伸出的驱动机构。
76.初始状态时，推板5的顶壁与底板4的底壁贴合，并且推板5完全缩进滑槽中，当完成压铸后，在驱动机构的作用下，推板5向上移动，此时推板5对底板4施加向上的推力，并且在卡扣机构的作用下底板4和侧板3将一同从壳体2中伸出，起到了便于将侧板3与底板4组成的下模和上模1一起取出的作用。
77.作为本发明的一种实施方式，参照图3，驱动机构包括固定安装在壳体2侧壁上的安装框6，安装框6内固定安装有气囊7，气囊7的侧壁上固定安装有延伸至滑槽内的气管8，安装框6内活动配设有与气囊7配合的压板9，且压板9的底壁与气囊7固定连接，压板9的底壁与安装框6的内底壁之间共同竖直固定安装有第一弹簧10。
78.初始状态时，第一弹簧10向上推动压板9，因此压板9向上拉动气囊7，从而使气囊7处于膨胀状态，由于气囊7通过气管8和滑槽连通，因此当气囊7被拉伸时，滑槽中的空气将穿过气管8进入气囊7中，从而使滑槽内处于负压状态，因此推板5缩回。
79.当完成压铸后，工作人员通过向下踩动压板9，压板9挤压气囊7，此时气囊7中的空气穿过气管8进入到滑槽中，因此滑槽中的压强增大，因此推板5从滑槽中伸出，起到了了驱动推板5伸出的作用。
80.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图4，上模1的底壁上开设有与外界联通的气孔26，且上模1上开设有第二空腔20，第二空腔20靠近气孔26的侧壁上固定安装有第一磁
铁14，第二空腔20内活动配设有与第一磁铁14相互排斥的第二磁铁15，第二磁铁15靠近气孔26一侧的侧壁上水平固定安装有与气孔26配合的第一挡板16，第二磁铁15远离第一挡板16一侧的侧壁上水平固定安装有第三弹簧17，且第二空腔20的顶壁上开设有与外界连通的散热孔。
81.在向浇铸口中注入铝液时，浇筑腔22内的空气将穿过上模1表面的气孔26，因此能够防止空气被挤压进入到铝液中，从而降低了成品中气泡的含量，起到了提高成品质量的作用。
82.初始状态时，第一磁铁14和第二磁铁15相互排斥并且第三弹簧17被挤压，当上壳体2具逐渐合模时，浇筑腔22中的铝液的液面逐渐上升，并且会进入到气孔26中，当进入到气孔26中的铝液沿着气孔26上升到与第二空腔20处于同一高度时，在热交换的作用下，铝液的部分热量会传递到第二空腔20中，此时第二空腔20中的温度升高，当第二空腔20内的温度达到第一磁铁14的居里温度时，第一磁铁14消磁，第一磁铁14与第二磁铁15不再相互吸引，因此被挤压的第三弹簧17推动第一挡板16，第一挡板16伸入气孔26中，从而将气孔26堵住，起到了防止铝液泄露的作用；当气孔26被堵住后，继续对浇筑腔22内加压，此时能够对浇筑腔22中的铝液进行加压，使铝液能够更加紧密，起到了提高成品的坚固性的作用。
83.由于第二空腔20上开设有散热孔，因此第二空腔20内的温度只会略高于第一磁铁14的居里温度，因此第一磁铁14不会因温度过高而永久性消磁；当铸件冷却下来之后，第二空腔20内的温度同样会降低，此时，第一磁铁14和第二磁铁15逐渐恢复磁性，在磁性的作用下第一磁铁14和第二磁铁15再次相互吸引，并挤压第三弹簧17，从而能够为再次工作做准备。
84.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，上模1上水平开设有与第一挡板16配合的导流槽21，导流槽21的两端分别与气孔26和外界联通。
85.在第一挡板16伸出的一瞬间，气孔26中的铝液被推动，此时被第一挡板16推动的铝液进入到导流槽21中，因此能够防止第一挡板16与气孔26的内壁之间存在间隙以至于在加压时铝液从气孔26中泄漏，并且导流槽21与外界连通，因此第一挡板16能够将铝液完全推动到外界，起到了防止导流槽21被冷却的铝液堵住的作用。
86.作为本发明的一种实施方式，参照图1，上模1的外壁上固定安装有收集盒18，收集盒18位于导流槽21的正下方。
87.当第一挡板16将铝液从导流槽21中推出时，在重力的作用下铝液掉落到收集盒18中，由于收集盒18较为干净，因此铝液掉落到其中能够直接投入熔炉中，相对于掉落到地面而言，起到了防止铝液上粘上地面上的灰尘的作用。
88.作为本发明的一种实施方式，参照图4，第二空腔20的侧壁上安装有海绵19，海绵19上开设有与第一挡板16配合的插口，且海绵19上浸有防粘油。
89.在第一挡板16从第二空腔20中伸出的过程中会与海绵19接触，在接触时海绵19上的防粘油附着在第一挡板16的表面，从而能够在铝液冷却下来时，起到了确保第一挡板16能够被第一磁铁14与第二磁铁15之间的斥力正常推动的作用。
90.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图3，上模1的顶壁上开设有与第二空腔20联通的圆孔。
91.在使用过程中，海绵19上防粘油的量逐渐减少，因此在使用到一定次数后，工作人
员将装有防粘油的油枪伸入圆孔中并与海绵19接触，从而能够对海绵19上的防粘油进行补充。
92.作为本发明的一种实施方式，参照图3，第一弹簧10的表面涂有环氧富锌底漆。
93.在梅雨季节时空气潮湿，并且第一弹簧10直接暴露在空气中，因此通过在第一弹簧10的表面涂抹环氧富锌底漆能够隔绝第一弹簧10和空气的接触，起到了降低第一弹簧10的生锈概率的作用。
94.工作原理：在未倒入铝液时，储气腔23内的温度较低，因此其中的气体处于常温状态不会膨胀，并且第二弹簧13拉动两个卡杆12缩回第一空腔25中，同时插杆11位于安装槽24中。
95.当浇筑腔22中倒入铝液后，在热传递的作用下储气腔23内的温度会升高，因此其中的氨气受热后会膨胀，由于安装槽24与储气腔23连通，因此当储气腔23中的气体膨胀后安装槽24内的压强会增大。
96.在通孔的作用下当安装槽24内的压强增大后第一空腔25中的压强同样会增大，因此当第一空腔25中的压强增大后卡杆12将从插孔中伸出，但是插杆11位于安装槽24内所以卡杆12无法伸出，此时只能通过插杆11从安装槽24中伸出来平衡压强，因此插杆11将从安装槽24中伸出。
97.在插杆11从安装槽24中伸出的过程中卡杆12保持从第一空腔25中伸出的状态，当插杆11完全进入到卡槽中的一瞬间，卡杆12穿过插孔并进入到卡槽中，起到了将侧板3和底板4连接在一起的作用。
98.在卡杆12穿过插孔的时候第二弹簧13被拉伸，当成品逐渐冷却后，储气腔23内的温度降低，此时其中的空气温度下降，因此压强逐渐减小；由于第二弹簧13处于拉伸状态，因此在压强减小的过程中第二弹簧13逐渐拉动卡杆12缩回第一空腔25中，当卡杆12完全缩回后，在气压的作用下插杆11将缩回安装槽24中，从而起到了自动复位的作用。
99.在需要压铸时，首先将侧板3侧壁上的金属条27与凹槽对齐，然后向下推动侧板3，使金属条27滑入凹槽中，然后将底板4放置到浇筑腔22的的内部，使其底壁和侧壁分别与浇筑腔22的内底壁和侧板3的侧壁贴合，并且在卡扣机构的作用下侧板3和底板4组成下模，然后将上模1凸起的一端插入浇筑腔22中，然后向着浇铸口倒入铝液，当侧板3安装好之后，每两个侧板3的接触部位均紧密贴合，因此倒入浇筑腔22中的铝液只能够在侧板3与底板4之间形成的空间中，此时受到压力的铝液沿着侧板3、底板4和上模1之间的空间流动，从而实现了铸造。
100.当完成浇筑后将浇筑口堵住，翻动壳体2，在卡扣机构的作用下能够将上模1、底板4和侧板3一起倒出进行冷却，并且在卡扣机构的作用下，每两个侧板3之间均紧密贴合在一起，当完全冷却后，由于单个侧板3的表面积较小，因此侧板3与成品之间的接触面积较小，具体表现为粘性较小，并且在完全冷却后卡扣机构失效，因此便于脱模。
101.由于侧板3和底板4的厚度均较薄，因此将其取出后能够为成品降温，并且在压铸过程中铝液的热量能够在热交换的作用下逐步传递到壳体2的表面，从而使壳体2的温度升高，当再次将侧板3与底板4安装在浇筑腔22中时，能够在热交换的作用下对侧板3和底板4预热，从而防止底板4和侧板3骤冷骤热，起到了防止底板4和侧板3表面出现裂纹的作用。
102.初始状态时，第一弹簧10向上推动压板9，因此压板9向上拉动气囊7，从而使气囊7
处于膨胀状态，由于气囊7通过气管8和滑槽连通，因此当气囊7被拉伸时，滑槽中的空气将穿过气管8进入气囊7中，从而使滑槽内处于负压状态，因此推板5缩回。
103.当完成压铸后，工作人员通过向下踩动压板9，压板9挤压气囊7，此时气囊7中的空气穿过气管8进入到滑槽中，因此滑槽中的压强增大，因此推板5从滑槽中伸出，起到了了驱动推板5伸出的作用。
104.初始状态时，推板5的顶壁与底板4的底壁贴合，并且推板5完全缩进滑槽中，当完成压铸后，在驱动机构的作用下，推板5向上移动，此时推板5对底板4施加向上的推力，并且在卡扣机构的作用下底板4和侧板3将一同从壳体2中伸出，起到了便于将侧板3与底板4组成的下模和上模1一起取出的作用。
105.在向浇铸口中注入铝液时，浇筑腔22内的空气将穿过上模1表面的气孔26，因此能够防止空气被挤压进入到铝液中，从而降低了成品中气泡的含量，起到了提高成品质量的作用。
106.初始状态时，第一磁铁14和第二磁铁15相互排斥并且第三弹簧17被挤压，当上壳体2具逐渐合模时，浇筑腔22中的铝液的液面逐渐上升，并且会进入到气孔26中，当进入到气孔26中的铝液与第一磁铁14接触时，在高温的作用下第一磁铁14消磁，此时被挤压的第三弹簧17推动第一挡板16，第一挡板16伸入气孔26中，从而将气孔26堵住，起到了防止铝液泄露的作用；当气孔26被堵住后，继续对浇筑腔22内加压，此时能够对浇筑腔22中的铝液进行加压，使铝液能够更加紧密，起到了提高成品的坚固性的作用。
107.在第一挡板16伸出的一瞬间，气孔26中的铝液被推动，此时被第一挡板16推动的铝液进入到导流槽21中，因此能够防止第一挡板16与气孔26的内壁之间存在间隙以至于在加压时铝液从气孔26中泄漏，并且导流槽21与外界连通，因此第一挡板16能够将铝液完全推动到外界，起到了防止导流槽21被冷却的铝液堵住的作用。
108.当第一挡板16将铝液从导流槽21中推出时，在重力的作用下铝液掉落到收集盒18中，由于收集盒18较为干净，因此铝液掉落到其中能够直接投入熔炉中，相对于掉落到地面而言，起到了防止铝液上粘上地面上的灰尘的作用。
109.在第一挡板16从第二空腔20中伸出的过程中会与海绵19接触，在接触时海绵19上的防粘油附着在第一挡板16的表面，从而能够在铝液冷却下来时，起到了确保第一挡板16能够被第一磁铁14与第二磁铁15之间的斥力正常推动的作用。
110.在使用过程中，海绵19上防粘油的量逐渐减少，因此在使用到一定次数后，工作人员将装有防粘油的油枪伸入圆孔中并与海绵19接触，从而能够对海绵19上的防粘油进行补充。
111.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
112.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。