一种五金加工用除锈设备及降温降噪方法与流程

1.本发明涉及五金零件加工技术领域，具体是涉及一种五金加工用除锈设备及降温降噪方法。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称小五金，主要是指金、银、铜、铁和锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
3.目前，五金件在长期处于潮湿的环境中，将会导致其外表面生锈，此时需要操作人员利用除锈装置来对其进行去锈处理，而现有的除锈装置在使用的过程中，尽管可以对五金件进行去锈，但是去锈的效果不够理想，经常需要进行反复的加工才能提高去锈效果，不仅增加了去锈的时间，而且降低了其自身的生产效率，因此需要对其进行改进。
4.中国专利：cn202111216319.4公开了一种便于对五金配件固定的五金机电除锈装置，包括箱体，所述箱体的内壁右侧固定安装有固定台，所述固定台的左侧固定安装有电机，所述箱体的内壁底部靠近右端通过固定杆转动安装有除锈刷辊，所述箱体的内壁底部设置有固定机构，所述固定机构的内侧设置有吹气机构，所述固定机构包括转动把手、活动杆和固定件，所述转动把手转动安装在箱体的左侧。该便于对五金配件固定的五金机电除锈装置，设置固定机构和吹气机构，在除锈装置工作时，将五金配件固定，避免了五金配件在除锈刷辊的拨动下发生松动，影响除锈装置的除锈效率。
5.该专利在进行除锈中存在以下问题：1、除锈过程中无法控制四处飞溅的锈渣，导致清理困难；2、除锈辊中会掺入大量的锈渣会加速除锈辊生锈；3、部分特殊材料制作的工件在除锈时摩擦发热，容易导致工件形变；针对以上问题需要提出一种五金加工用除锈设备及降温降噪方法对其进行解决。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题。
7.本技术提供了一种五金加工用除锈设备，包括有外壳，外壳设置于机架上，外壳的内部设有第一直线驱动器；以及飞屑收集仓，飞屑收集仓位于外壳内部并设置于第一直线驱动器的输出端，飞屑收集仓上设有冷却喷头和吹气喷头；以及固定机构，固定机构设置于飞屑收集仓的内部；以及除锈机构，除锈机构设置于机架上并位于外壳的内部；以及落屑收集仓和包覆驱动机构，包覆驱动机构设置于除锈机构的非工作部，落屑收集仓设置于包覆驱动机构的输出端；以及用于对除锈机构输出端清洁的清理机构，清理机构设置于落屑收集仓的外部；以及用于对钢丝和锈渣分离的铁锈分离机构，铁锈分离机构设置于机架上。
8.优选的，飞屑收集仓上还设有刮除组件，刮除组件包括有转动杆，转动杆设置于飞屑收集仓的内部并与其可转动连接；以及刮料板，刮料板设置于转动杆上并与其固定连接，
刮料板位于飞屑收集仓的内部，刮料板的工作面呈弧面结构；以及第一伺服电机，第一伺服电机设置于飞屑收集仓的外部，第一伺服电机的输出端与转动杆连接。
9.优选的，除锈机构包括有支撑架，支撑架设置于机架上并与其固定连接，支撑架上开设有滑动槽，落屑收集仓设置于支撑架上并且与滑动槽活动连接；以及除锈辊，除锈辊设置于支撑架上并与其可转动连接；以及第二伺服电机，第二伺服电机设置于支撑架上，并且第二伺服电机的输出端与除锈辊连接。
10.优选的，包覆驱动机构包括有第一推动气缸，第一推动气缸设置于支撑架上并与其固定连接；以及滑动环，滑动环设置于支撑架上并与其滑动连接，落屑收集仓的一端与滑动环可转动连接，第一推动气缸的输出端与滑动环连接；以及齿条，齿条设置于支撑架上并与其固定连接；以及齿轮，落屑收集仓的另一端与齿轮固定连接，并且齿轮与齿条啮合。
11.优选的，清理机构包括有刷头，刷头位于落屑收集仓的内部并与其滑动连接，刷头上设有连接杆，落屑收集仓设有内外贯通的槽口；以及清刷驱动组件，清刷驱动组件位于落屑收集仓的外部，清刷驱动组件的输出端与连接杆传动连接；以及深层清洁驱动组件，深层清洁驱动组件位于落屑收集仓的外部，深层清洁驱动组件的输出端与连接杆传动连接；以及环架，环架设置于落屑收集仓的外部，清刷驱动组件和深层清洁驱动组件均设置于环架上。
12.优选的，清刷驱动组件包括有第二推动气缸，第二推动气缸设置于环架上并与其固定连接；以及滑动槽，连接杆的端部与滑动槽活动连接，第二推动气缸的输出端与滑动槽连接；以及导向杆，导向杆设置于落屑收集仓的外部，并且导向杆与滑动槽滑动连接。
13.优选的，深层清洁驱动组件包括有第三伺服电机，第三伺服电机设置于环架上并与其固定连接；以及第一连杆，第三伺服电机的受力端与第三伺服电机连接；以及第二连杆，第一连杆的输出端与第二连杆的受力端连接，第二连杆的输出端与连接杆连接。
14.优选的，铁锈分离机构包括有第二直线驱动器，第二直线驱动器设置于机架上并与其固定连接；以及纵移驱动组件，纵移驱动组件设置于机架上并与其滑动连接，第二直线驱动器的输出端与纵移驱动组件连接；以及进料管，进料管设置于纵移驱动组件的输出端；以及分离管，分离管设置于进料管的出料端。
15.优选的，分离管由直管和斜管组成，直管的顶端与进料管连接，斜管与直管的内部连通，直管的内部设有镂空板，镂空板与斜管走向一致；铁锈分离机构还包括有收集箱，收集箱的进料口与直管的底端连接；以及抽吸机，抽吸机设置于收集箱出风口，收集箱的出风口设有滤网。
16.优选的，一种五金加工用除锈设备的实施方法，包括有以下步骤：步骤一、工作人员打开外壳将工件通过固定机构进行固定；步骤二、通过第一直线驱动器驱动飞屑收集仓移动并靠近除锈机构，直至被固定机构固定的工件接触除锈辊，铁锈分离机构的进料端与飞屑收集仓的进行连接；步骤三、动力源驱动固定机构并带动工件进行缓慢转动，与此同时第二伺服电机的输出端带动除锈辊转动，转动中的除锈辊对工件表面进行除锈；步骤四、在除锈的过程中飞溅的锈渣通过飞屑收集仓阻挡，通过吹气喷头吹送气流防止少量锈渣飞出，并且在除锈过程中通过冷却喷头对工件吹送冷气；步骤五、除锈过程中产生的锈渣通过飞屑收集仓的出料口进入铁锈分离机构，铁
锈分离机构对锈渣进行收集；步骤六、当除锈工序完成后第一直线驱动器间接带动工件远离除锈辊；步骤七、第一推动气缸的输出端通过滑动环推动落屑收集仓的一端靠近除锈辊，与此同时落屑收集仓的另一端由于齿条和齿轮的配合，落屑收集仓在移动的过程中完成上扣动作将除锈辊包围；步骤八、深层清洁驱动组件的输出端通过连接杆推动刷头靠近除锈辊，清刷驱动组件的输出端通过连接杆驱动刷头横向往复摆动，除锈辊转动的过程中钢丝上附着的铁锈渣不断被刷头梳落；步骤九、清理出的铁锈和钢丝进入分离管并对其进行分离和收集。
17.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：1.本技术通过外壳、飞屑收集仓、固定机构、除锈机构、落屑收集仓、包覆驱动机构、清理机构和铁锈分离机构的设置，实现了铁锈渣收集和清理的目的，解决了工件清理后机床污染严重的问题，以及除锈辊内塞有大量铁锈后表面摩擦性降低导致除锈能力降低的问题，还有铁锈渣会加速除锈辊生锈的问题；2.本技术通过刮除组件的设置，避免了飞溅的铁锈渣附着工件导致工件会很快再次开始生锈，延长了工件的生锈时间并提升了品质。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视图；图3为图2的a-a方向剖视图；图4为本发明的除锈机构、落屑收集仓、包覆驱动机构、清理机构和铁锈分离机构的立体结构示意图；图5为本发明的飞屑收集仓和固定机构的立体结构示意图；图6为本发明的飞屑收集仓和固定机构的侧视图；图7为图6的b-b方向剖视图；图8为本发明的除锈机构、落屑收集仓、包覆驱动机构和清理机构的立体结构示意图一；图9为本发明的除锈机构、落屑收集仓、包覆驱动机构和清理机构的俯视图；图10为本发明的除锈机构、落屑收集仓、包覆驱动机构和清理机构的侧视图；图11为图10的c-c方向剖视图；图12为本发明的除锈机构、落屑收集仓、包覆驱动机构和清理机构的立体结构示意图二；图13为图12的d处放大图；图14为本发明的铁锈分离机构的立体结构示意图；图15为本发明的铁锈分离机构的主视图；图16为本发明的分离管的内部结构示意图。
19.图中标号为：1-外壳；1a-第一直线驱动器；
2-飞屑收集仓；2a-冷却喷头；2b-吹气喷头；2c-刮除组件；2c1-转动杆；2c2-刮料板；2c3-第一伺服电机；3-固定机构；4-除锈机构；4a-支撑架；4b-除锈辊；4c-第二伺服电机；5-落屑收集仓；6-包覆驱动机构；6a-第一推动气缸；6b-滑动环；6c-齿条；6d-齿轮；7-清理机构；7a-刷头；7a1-连接杆；7b-清刷驱动组件；7b1-第二推动气缸；7b2-滑动槽；7b3-导向杆；7c-深层清洁驱动组件；7c1-第三伺服电机；7c2-第一连杆；7c3-第二连杆；7d-环架；8-铁锈分离机构；8a-第二直线驱动器；8b-纵移驱动组件；8c-进料管；8d-分离管；8d1-镂空板；8e-收集箱；8f-抽吸机；9-工件。
具体实施方式
20.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
21.如图1至图5所示，提供以下优选技术方案：一种五金加工用除锈设备，包括有外壳1，外壳1设置于机架上，外壳1的内部设有第一直线驱动器1a；以及飞屑收集仓2，飞屑收集仓2位于外壳1内部并设置于第一直线驱动器1a的输出端，飞屑收集仓2上设有冷却喷头2a和吹气喷头2b；以及固定机构3，固定机构3设置于飞屑收集仓2的内部；以及除锈机构4，除锈机构4设置于机架上并位于外壳1的内部；以及落屑收集仓5和包覆驱动机构6，包覆驱动机构6设置于除锈机构4的非工作部，落屑收集仓5设置于包覆驱动机构6的输出端；以及用于对除锈机构4输出端清洁的清理机构7，清理机构7设置于落屑收集仓5的外部；以及用于对钢丝和锈渣分离的铁锈分离机构8，铁锈分离机构8设置于机架上；具体的，为了解决在除锈过程中锈渣四溅的技术问题，首先工作人员打开外壳1将工件通过固定机构3进行固定，外壳1内壁设有大量的隔音棉，然后关闭外壳1阻隔除锈过程中的噪音穿出，工件为圆环状需要对其外环面进行处理，通过第一直线驱动器1a驱动飞屑收集仓2移动并靠近除锈机构4，直至被固定机构3固定的工件接触除锈机构4的输出端，铁锈分离机构8的进料端与飞屑收集仓2的进行连接，通过动力源驱动固定机构3进行转动，固定机构3带动工件进行缓慢转动，与此同时除锈机构4的输出端对工件的外环面进行除锈工序，在除锈的过程中飞溅的锈渣通过飞屑收集仓2阻挡，飞屑收集仓2对工件呈半包围，多个吹气喷头2b设置于飞屑收集仓2半包围的边缘处，通过吹气喷头2b吹送气流防止少量锈渣飞出，并且在除锈过程中通过冷却喷头2a对工件吹送冷气，避免除锈过程中摩擦发热导致工件形变，在除锈过程中产生的锈渣通过飞屑收集仓2的出料口进入铁锈分离机构8，铁锈分离机构8对锈渣进行收集，当除锈工序完成后第一直线驱动器1a间接带动工件远离除锈机构4的输出端，包覆驱动机构6的输出端驱动落屑收集仓5对除锈机构4的输出端进行包围，落屑收集仓5呈未封闭的壳体结构，此时铁锈分离机构8的进料口与落屑收集仓5的出料口连接，清理机构7的输出端贴近除锈机构4的输出端不断进行振动，除锈机构4输出端附着
的铁锈不断脱离并落入落屑收集仓5中，清理出的不止有铁锈，其中还有一些除锈机构4输出端松脱的钢丝，最后进入铁锈分离机构8对锈渣和钢丝进行分离并收集。
22.如图6和图7所示，提供以下优选技术方案：飞屑收集仓2上还设有刮除组件2c，刮除组件2c包括有转动杆2c1，转动杆2c1设置于飞屑收集仓2的内部并与其可转动连接；以及刮料板2c2，刮料板2c2设置于转动杆2c1上并与其固定连接，刮料板2c2位于飞屑收集仓2的内部，刮料板2c2的工作面呈弧面结构；以及第一伺服电机2c3，第一伺服电机2c3设置于飞屑收集仓2的外部，第一伺服电机2c3的输出端与转动杆2c1连接；具体的，为了解决工件表面残留铁屑清理的技术问题，由于铁锈清理完成后还会有少量清理下来的铁锈渣在飞屑收集仓2内飞溅时附着在工件表面，第一伺服电机2c3的输出端带动转动杆2c1转动，转动杆2c1带动刮料板2c2转动使得刮料板2c2贴近工件外环面，贴近处为刮料板2c2的外弧面，驱动工件转动时，工件表面附着的铁锈渣被刮下，并且由于刮料板2c2的弧面结构和接触方式，使得被刮除下来的铁锈渣可以快速滑落，从而避免被刮除的铁锈渣堆积造成再次附着。
23.如图8所示，提供以下优选技术方案：除锈机构4包括有支撑架4a，支撑架4a设置于机架上并与其固定连接，支撑架4a上开设有滑动槽，落屑收集仓5设置于支撑架4a上并且与滑动槽活动连接；以及除锈辊4b，除锈辊4b设置于支撑架4a上并与其可转动连接；以及第二伺服电机4c，第二伺服电机4c设置于支撑架4a上，并且第二伺服电机4c的输出端与除锈辊4b连接；具体的，为了解决对工件进行除锈和除锈辊4b锈渣收集的技术问题，第二伺服电机4c的输出端带动除锈辊4b转动，转动中的除锈辊4b对工件表面进行除锈，为了保证对工件的除锈和除锈辊4b的清理互不干扰，使得落屑收集仓5可以在包覆驱动机构6的作用下对除锈辊4b进行包围和脱离。
24.如图8和图9所示，提供以下优选技术方案：包覆驱动机构6包括有第一推动气缸6a，第一推动气缸6a设置于支撑架4a上并与其固定连接；以及滑动环6b，滑动环6b设置于支撑架4a上并与其滑动连接，落屑收集仓5的一端与滑动环6b可转动连接，第一推动气缸6a的输出端与滑动环6b连接；以及齿条6c，齿条6c设置于支撑架4a上并与其固定连接；以及齿轮6d，落屑收集仓5的另一端与齿轮6d固定连接，并且齿轮6d与齿条6c啮合；具体的，为了解决落屑收集仓5对除锈辊4b的包围和脱离的技术问题，第一推动气缸6a的输出端通过滑动环6b推动落屑收集仓5的一端，落屑收集仓5受力后由滑动槽的引导靠近除锈辊4b，与此同时落屑收集仓5的另一端由于齿条6c和齿轮6d的配合，落屑收集仓5在移动的过程中完成上扣动作将除锈辊4b包围。
25.如图10、图11和图12所示，提供以下优选技术方案：清理机构7包括有刷头7a，刷头7a位于落屑收集仓5的内部并与其滑动连接，刷头7a上设有连接杆7a1，落屑收集仓5设有内外贯通的槽口；以及清刷驱动组件7b，清刷驱动组件7b位于落屑收集仓5的外部，清刷驱动组件7b的输出端与连接杆7a1传动连接；以及深层清洁驱动组件7c，深层清洁驱动组件7c位于落屑收集仓5的外部，深层清洁驱动组件7c的输出端与连接杆7a1传动连接；以及环架7d，环架7d设置于落屑收集仓5的外部，清刷驱动组件
7b和深层清洁驱动组件7c均设置于环架7d上；具体的，为了解决对除锈辊4b清洁的技术问题，深层清洁驱动组件7c的输出端通过连接杆7a1推动刷头7a靠近除锈辊4b，在除锈辊4b转动的过程中钢丝上附着的铁锈渣不断被刷头7a梳落，清刷驱动组件7b的输出端通过连接杆7a1驱动刷头7a横向往复摆动，再配合转动中的除锈辊4b深层清理锈渣，环架7d用于固定支撑。
26.如图13所示，提供以下优选技术方案：清刷驱动组件7b包括有第二推动气缸7b1，第二推动气缸7b1设置于环架7d上并与其固定连接；以及滑动槽7b2，连接杆7a1的端部与滑动槽7b2活动连接，第二推动气缸7b1的输出端与滑动槽7b2连接；以及导向杆7b3，导向杆7b3设置于落屑收集仓5的外部，并且导向杆7b3与滑动槽7b2滑动连接；具体的，为了解决驱动刷头7a靠近除锈辊4b并避免影响深层清洁驱动组件7c工作的技术问题，第二推动气缸7b1的输出端通过滑动槽7b2推动连接杆7a1，连接杆7a1带动刷头7a进行移动，由于深层清洁驱动组件7c的输出端与连接杆7a1连接，通过滑动槽7b2的槽道可以完成推动连接杆7a1的同时保证连接杆7a1的直线往复活动，导向杆7b3用于对滑动槽7b2的移动方向进行引导。
27.如图13所示，提供以下优选技术方案：深层清洁驱动组件7c包括有第三伺服电机7c1，第三伺服电机7c1设置于环架7d上并与其固定连接；以及第一连杆7c2，第三伺服电机7c1的受力端与第三伺服电机7c1连接；以及第二连杆7c3，第一连杆7c2的输出端与第二连杆7c3的受力端连接，第二连杆7c3的输出端与连接杆7a1连接；具体的，为了解决深层清理除锈辊4b的技术问题，第三伺服电机7c1的输出端带动第一连杆7c2转动，第一连杆7c2通过第二连杆7c3不断推动连接杆7a1，连接杆7a1带动刷头7a随其不断移动，在移动的过程中不断拨动更多的钢丝刷毛。
28.如图14所示，提供以下优选技术方案：铁锈分离机构8包括有第二直线驱动器8a，第二直线驱动器8a设置于机架上并与其固定连接；以及纵移驱动组件8b，纵移驱动组件8b设置于机架上并与其滑动连接，第二直线驱动器8a的输出端与纵移驱动组件8b连接；以及进料管8c，进料管8c设置于纵移驱动组件8b的输出端；以及分离管8d，分离管8d设置于进料管8c的出料端；具体的，为了解决对飞屑收集仓2和落屑收集仓5内锈渣清理的技术问题，第二直线驱动器8a驱动纵移驱动组件8b带动进料管8c移动至飞屑收集仓2或者落屑收集仓5下方，通过纵移驱动组件8b驱动进料管8c上升与飞屑收集仓2或者落屑收集仓5的出料口连接，锈渣通过进料管8c进入分离管8d，由于对除锈辊4b清理时会出现少量松脱钢丝，钢丝和锈渣混在一起进入分离管8d后分离。
29.如图15和图16所示，提供以下优选技术方案：分离管8d由直管和斜管组成，直管的顶端与进料管8c连接，斜管与直管的内部连通，直管的内部设有镂空板8d1，镂空板8d1与斜管走向一致；铁锈分离机构8还包括有收集箱8e，收集箱8e的进料口与直管的底端连接；以及抽吸机8f，抽吸机8f设置于收集箱8e出风口，收集箱8e的出风口设有滤网；具体的，为了解决锈渣和钢丝分离的技术问题，进入分离管8d后的锈渣和钢丝混
合物落在镂空板8d1上后，通过抽吸机8f的吸力作用使锈渣穿过镂空板8d1，由于钢丝较重便从斜管处滑出，吸入收集箱8e锈渣受到滤网的阻挡停留其中。
30.1一种五金加工用除锈设备的实施方法，包括有以下步骤：步骤一、工作人员打开外壳1将工件通过固定机构3进行固定；步骤二、通过第一直线驱动器1a驱动飞屑收集仓2移动并靠近除锈机构4，直至被固定机构3固定的工件接触除锈辊4b，铁锈分离机构8的进料端与飞屑收集仓2的进行连接；步骤三、动力源驱动固定机构3并带动工件进行缓慢转动，与此同时第二伺服电机4c的输出端带动除锈辊4b转动，转动中的除锈辊4b对工件表面进行除锈；步骤四、在除锈的过程中飞溅的锈渣通过飞屑收集仓2阻挡，通过吹气喷头2b吹送气流防止少量锈渣飞出，并且在除锈过程中通过冷却喷头2a对工件吹送冷气；步骤五、锈过程中产生的锈渣通过飞屑收集仓2的出料口进入铁锈分离机构8，铁锈分离机构8对锈渣进行收集；步骤六、当除锈工序完成后第一直线驱动器1a间接带动工件远离除锈辊4b；步骤七、第一推动气缸6a的输出端通过滑动环6b推动落屑收集仓5的一端靠近除锈辊4b，与此同时落屑收集仓5的另一端由于齿条6c和齿轮6d的配合，落屑收集仓5在移动的过程中完成上扣动作将除锈辊4b包围；步骤八、深层清洁驱动组件7c的输出端通过连接杆7a1推动刷头7a靠近除锈辊4b，清刷驱动组件7b的输出端通过连接杆7a1驱动刷头7a横向往复摆动，除锈辊4b转动的过程中钢丝上附着的铁锈渣不断被刷头7a梳落；步骤九、清理出的铁锈和钢丝进入分离管8d并对其进行分离和收集。
31.通过本技术实现了铁锈渣收集和清理的目的，解决了工件清理后机床污染严重的问题，以及除锈辊内塞有大量铁锈后表面摩擦性降低导致除锈能力降低的问题，还有铁锈渣会加速除锈辊生锈的问题，避免了飞溅的铁锈渣附着工件导致工件会很快再次开始生锈，延长了工件的生锈时间并提升了品质。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。