一种金属材料加工用无缝管抛光装置

1.本发明属于金属材料加工设备技术领域，具体是一种金属材料加工用无缝管抛光装置。


背景技术：

2.无缝管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，无缝管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，广泛用于制造结构件和机械零件中，目前无缝管在加工生产中均会进入抛光工序，一般采用抛光机进行对应抛光工作，而无缝管在抛光中易产生大量碎屑粉尘，受抛光轮高强度挤压作用，部分碎屑颗粒会粘附在轮体表面，在后续抛光工作中对无缝管表面造成划痕损伤，影响抛光效果；且尤其在对部分无缝管的精度抛光工作中，需要多个抛光轮相互配合调整，以实现对无缝管不同深度的微量切削，操作难度大。因此，本领域技术人员提供了一种金属材料加工用无缝管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用无缝管抛光装置，其包括：
4.支撑基座；
5.承载架，横向固定在所述支撑基座的上端面中部；
6.旋转装夹装置，可相对滑动的限位设置在所述承载架上，所述旋转装夹装置用于对无缝管进行定位装夹，并驱动无缝管单向圆周旋转运动；
7.固定支架，为左右对称设置的两组，各所述固定支架均横向设置在所述支撑基座上，且所述固定支架内通过轴承可相对转动的设置有传动螺杆；
8.上联架，竖直设置在所述固定支架上，所述上联架的下端固定有驱动座，所述驱动座通过螺纹啮合作用与所述传动螺杆连接传动；
9.抛光组件，为对称设置的两组，各所述抛光组件均横向设置在所述上联架的上端；以及
10.除尘排送组件，设置在所述上联架上，并在所述抛光组件进行抛光工作时同步进行清灰工作。
11.进一步，作为优选，所述旋转装夹装置包括：
12.外机壳；
13.滑动座，固定在所述外机壳的下端面，所述滑动座可相对滑动的限位设置在所述承载架上；
14.旋转盘，可相对转动的设置在所述外机壳的内部中侧，所述外机壳上位于所述旋转盘的下方转动设置有驱动轮，所述驱动轮通过传接带与所述旋转盘相连接传动；以及
15.内夹盘，同轴设置在所述旋转盘内，所述内夹盘对无缝管内壁进行扩撑支架。
16.进一步，作为优选，所述抛光组件包括：
17.外轴件，为横向对称设置的两组；
18.定位套件，可相对滑动的套接设置在所述外轴件外；
19.液压伸缩杆，横向对称连设在所述外轴件与所述定位套件之间；
20.加强板，被构造成叠层式弧形外板结构，所述加强板对称设置在所述定位套件上远离所述液压伸缩杆的一侧；
21.紧固轮，通过铰轴可相对转动的设置在所述加强板上，所述紧固轮与无缝管外壁相抵靠贴合，且所述加强板上还连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述铰轴相连接固定；以及
22.粗抛光装置、精抛光装置，分别设置在位于两侧的所述外轴件上。
23.进一步，作为优选，所述粗抛光装置的主体结构与所述精抛光装置相似，其中，所述精抛光装置包括：
24.外固定盘，可相对偏转的设置在所述外轴件上，所述外固定盘上同轴转动设置有主导轮；
25.支撑架，横向固定在所述外固定盘上；
26.内撑件，可相对转动的设置在所述支撑架上，所述内撑件的两端均铰接有内轮轴；
27.抛光带，套接在所述内轮轴与所述主导轮之间；以及
28.伸缩调节架，铰接在所述支撑架上，所述伸缩调节架的输出端铰接有内撑件上。
29.进一步，作为优选，所述精抛光装置还包括：
30.柱塞杆，可相对密封滑动的设置在所述支撑架内，所述支撑架的一侧连通有供气软管，所述供气软管与外设气泵相连通；
31.内弹簧，横向对称连设在所述支撑架与所述柱塞杆之间；以及
32.辅助侧轮，可相对转动的设置在所述柱塞杆的一端。
33.进一步，作为优选，所述除尘排送组件包括：
34.旋转叶片，可相对转动的设置在所述外轴件内的腔位中，所述外轴件内远离所述旋转叶片的一侧安装有内导座，所述内导座上上下对称设置有毛刷件，所述毛刷件的一端与抛光带相抵靠接触；
35.排送腔，设置在所述上联架的一侧，所述排送腔通过内管件与所述外轴件内的腔位相连通；
36.滤网层，为上下排列设置的多个；
37.处理筒，与各所述滤网层一一对应设置；以及
38.集流扇，可相对转动的设置在外轴件上，所述集流扇一端连设有外排气管。
39.进一步，作为优选，各所述滤网层呈不同倾斜角度架空在所述排送腔内。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.本发明中，在支撑基座的上端面滑动设置有旋转装夹装置，旋转装夹装置能够通过内夹盘对无缝管进行扩撑支架，并由旋转盘驱动逆时针单向圆周旋转运动，而位于两侧的精抛光装置与粗抛光装置能够由驱动座通过螺纹啮合作用进行横向滑动，并与无缝管外表面相抵靠接触，此时，液压伸缩杆能够横向驱动对称设置的紧固轮对无缝管外壁进行稳定夹护，从而提高无缝管抛光时的主体稳定性；在抛光时由粗抛光装置优先对无缝管进行
初步圆周抛光，并在旋转一周后精抛光装置能够沿着粗抛路线进行精抛工作，以实现无缝管的高精度抛光效果；其中，由主导轮的旋转驱动配合内轮轴的转动，以实现抛光带连续稳定传输，而在支撑架上还铰接有伸缩调节架，通过伸缩调节架的伸缩导向内撑件能够呈竖直或倾斜偏转架设，使得抛光带与无缝管表面呈线接触或面接触，在微调后抛光带能呈逐步切入状态，并能控制单位抛光面域大小；同时还设置有除尘排送组件用于同步进行碎屑颗粒的清扫，以保持抛光带表面光整性。
附图说明
42.图1为本发明的结构示意图；
43.图2为本发明中旋转装夹装置的结构示意图；
44.图3为本发明中抛光组件的结构示意图；
45.图4为本发明中精抛光装置的结构示意图一；
46.图5为本发明中精抛光装置的结构示意图二；
47.图6为本发明中除尘排送组件的结构示意图；
48.图中：1支撑基座、11承载架、2旋转装夹装置、21外机壳、22滑动座、23旋转盘、24驱动轮、25内夹盘、3固定支架、31驱动座、4除尘排送组件、41旋转叶片、42内导座、43排送腔、44滤网层、45处理筒、46集流扇、5抛光组件、51外轴件、52加强板、53液压伸缩杆、54紧固轮、55支撑弹簧、6上联架、7精抛光装置、71外固定盘、72主导轮、73抛光带、74支撑架、75内撑件、76内轮轴、77伸缩调节架、78辅助侧轮、79柱塞杆、710内弹簧、8粗抛光装置。
具体实施方式
49.请参阅图1，本发明实施例中，一种金属材料加工用无缝管抛光装置，其包括：
50.支撑基座1；
51.承载架11，横向固定在所述支撑基座1的上端面中部；
52.旋转装夹装置2，可相对滑动的限位设置在所述承载架11上，所述旋转装夹装置2用于对无缝管进行定位装夹，并驱动无缝管单向圆周旋转运动；
53.固定支架3，为左右对称设置的两组，各所述固定支架3均横向设置在所述支撑基座1上，且所述固定支架3内通过轴承可相对转动的设置有传动螺杆；
54.上联架6，竖直设置在所述固定支架3上，所述上联架6的下端固定有驱动座31，所述驱动座31通过螺纹啮合作用与所述传动螺杆连接传动；
55.抛光组件5，为对称设置的两组，各所述抛光组件5均横向设置在所述上联架6的上端；以及
56.除尘排送组件4，设置在所述上联架6上，并在所述抛光组件5进行抛光工作时同步进行清灰工作。
57.本实施例中，所述旋转装夹装置2包括：
58.外机壳21；
59.滑动座22，固定在所述外机壳21的下端面，所述滑动座22可相对滑动的限位设置在所述承载架11上；
60.旋转盘23，可相对转动的设置在所述外机壳21的内部中侧，所述外机壳21上位于
所述旋转盘23的下方转动设置有驱动轮24，所述驱动轮24通过传接带与所述旋转盘23相连接传动；以及
61.内夹盘25，同轴设置在所述旋转盘23内，所述内夹盘25对无缝管内壁进行扩撑支架，其中，在完成对无缝管的定位装夹后，由旋转盘驱动无缝管进行逆时针单向圆周旋转运动，此时滑动座能同步驱动外机壳进行横向滑动，从而使得无缝管完全经过抛光组件的抛光工作。
62.作为较佳的实施例，所述抛光组件5包括：
63.外轴件51，为横向对称设置的两组；
64.定位套件，可相对滑动的套接设置在所述外轴件51外；
65.液压伸缩杆53，横向对称连设在所述外轴件51与所述定位套件之间；
66.加强板52，被构造成叠层式弧形外板结构，所述加强板52对称设置在所述定位套件上远离所述液压伸缩杆53的一侧；
67.紧固轮54，通过铰轴可相对转动的设置在所述加强板52上，所述紧固轮54与无缝管外壁相抵靠贴合，且所述加强板52上还连接有支撑弹簧55，所述支撑弹簧55的一端与所述铰轴相连接固定；其中，通过液压伸缩杆的横向伸缩作用驱动紧固轮与无缝管外壁进行充分接触抵靠，此时，支撑弹簧能够呈局部拉伸状态，从而保证无缝管抛光时的主体稳定性，以及
68.粗抛光装置8、精抛光装置7，分别设置在位于两侧的所述外轴件51上，需要注意的是，粗抛光装置与精抛光装置均呈单向逆时针旋转。
69.本实施例中，所述粗抛光装置8的主体结构与所述精抛光装7置相似，其中，所述精抛光装置7包括：
70.外固定盘71，可相对偏转的设置在所述外轴件51上，所述外固定盘71上同轴转动设置有主导轮72；
71.支撑架74，横向固定在所述外固定盘71上；
72.内撑件75，可相对转动的设置在所述支撑架74上，所述内撑件75的两端均铰接有内轮轴76；
73.抛光带73，套接在所述内轮轴76与所述主导轮72之间；需要注意的是，位于精抛光装置中的抛光带采用超精密抛光带，其磨削力高，能够达到精密的抛光效果，而位于粗抛光装置上的可选择性的采用普通抛光带，以降低抛光成本，以及
74.伸缩调节架77，铰接在所述支撑架74上，所述伸缩调节架77的输出端铰接有内撑件75上，通过伸缩调节架的伸缩调节作用，使得内撑件能够相对支撑架进行局部偏转，并呈竖直或倾斜偏转架设；当其在竖直架设状态时，此时抛光带与无缝管之间的线接触，可由外轴件的横向滑动作用变为面接触，并能有效控制其接触面域大小，以适用于粗抛光中的大面积同步抛光工作，提高抛光效率，而在内撑件倾斜偏转架设中，由外轴件的横向滑动作用抛光带能呈逐步切入状态，以实现无缝管的低速切入抛光，需要注意的是，此时无缝管单体旋转速度远低于抛光带主体转速，尤其对表面硬度高的无缝钢管，提高抛光磨面效果。
75.本实施例中，所述精抛光装置7还包括：
76.柱塞杆79，可相对密封滑动的设置在所述支撑架74内，所述支撑架74的一侧连通有供气软管，所述供气软管与外设气泵(图中未示出)相连通；
77.内弹簧710，横向对称连设在所述支撑架74与所述柱塞杆79之间；以及
78.辅助侧轮78，可相对转动的设置在所述柱塞杆79的一端，尤其在精抛光工作中，通过外设气泵对支撑架内输送增压气体，此时柱塞杆能够逐步伸出并抵靠在抛光带上，并在持续伸出后将抛光带局部顶出，此时，位于一端的内轮轴能够与辅助侧轮配合使得抛光带呈一定矫正角，从而实现抛光带切入抛光中的角度微调，提高精抛光效果。
79.本实施例中，所述除尘排送组件4包括：
80.旋转叶片41，可相对转动的设置在所述外轴件51内的腔位中，所述外轴件51内远离所述旋转叶片41的一侧安装有内导座42，所述内导座42上上下对称设置有毛刷件，所述毛刷件的一端与抛光带73相抵靠接触；
81.排送腔43，设置在所述上联架6的一侧，所述排送腔43通过内管件与所述外轴件51内的腔位相连通；
82.滤网层44，为上下排列设置的多个；
83.处理筒45，与各所述滤网层44一一对应设置；以及
84.集流扇46，可相对转动的设置在外轴件51上，所述集流扇46一端连设有外排气管。
85.作为较佳的实施例，各所述滤网层44呈不同倾斜角度架空在所述排送腔43内，能有效将抛光碎屑导送至各处理中。
86.具体地，在无缝管抛光中，无缝管通过内夹盘进行扩撑支架，由旋转盘驱动无缝管进行逆时针单向圆周旋转运动，此时滑动座能同步驱动外机壳进行横向滑动，此时，位于两侧的驱动座横向驱动上联架位移至无缝管一侧，同时通过液压伸缩杆的横向伸缩作用驱动紧固轮与无缝管外壁进行充分接触抵靠，此时，支撑弹簧能够呈局部拉伸状态，从而保证无缝管抛光时的主体稳定性；此时，粗抛光装置与精抛光装置均与无缝管相抵靠接触，在一般无缝管抛光中，由粗抛光装置优先对无缝管进行初步圆周抛光，并在旋转一周后精抛光装置能够沿着粗抛路线进行精抛工作，而尤其应对表面硬度高的无缝钢管，由高速旋转的抛光带主体通过伸缩调节架的伸缩调节作用使得其呈逐步切入状态，而在精抛光时，内轮轴能够与辅助侧轮配合使得抛光带呈一定矫正角，从而实现抛光带切入抛光中的角度微调，提高精抛光效果。
87.上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。