一种用于轴承表面处理设备及其方法与流程

1.本发明涉及轴承加工处理技术领域，尤其涉及一种用于轴承表面处理设备及其方法。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是在机械传动过程中起到固定和减少载荷摩擦系数的部件，轴承在加工时，需要多次对轴承进行打磨，打磨的质量直接影响到轴承的使用寿命；
3.由于现有的设备在对轴承内表面进行打磨处理，由于轴承是圆的，对轴承的固定比较复杂，极易造成固定不稳的现象，此外，设备工作时，打磨片的打磨力作用在轴承上，极易造成轴承随着打磨片的转动而转动，进行设备的打磨效率，且现有的设备在对轴承内圈进行处理时，不能对不同大小的轴承内圈进行表面处理，而对不同大小的轴承进行处理时，需要手动的调节打磨片的位置，以方便对不同大小的轴承进行处理；在对轴承进行处理，会产生大量的粉尘，现有的设备会在设备上安装风扇进行吸尘处理，但吸尘嘴离轴承的远近直接影响对粉尘的处理效果，而传统的吸尘嘴位置是固定的，无法根据轴承的位置进行自动调节位置；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于轴承表面处理设备及其方法，去解决上述提出的技术缺陷，是通过设置的打磨机构和加固机构之间相互配合和传动，解决存在的现有设备使用范围小和对轴承处理时易不稳的问题，通过打磨片对轴承内表面进行处理，根据轴承内圈的大小，打磨片到轴承内圈距离自动变化，而通过齿轮之间的传动，使两侧的加固板对中间轴承进行辅助夹持，避免出现打磨时轴承不稳的现象，故而既能达到对不同大小的轴承内圈表面进行处理的效果，又能在对轴承处理前提下达到对轴承进行辅助夹持固定的效果，有助于提高设备的工作效率；在打磨机构和加固机构工作的前提下，通过打磨机构和加固机构之间的相互配合和传动带动吸尘机构进行工作，进而解决存在的吸尘嘴位置无法根据轴承的位置进行调整的问题，故而达到根据轴承的大小合理调节吸尘嘴位置的效果，有助于提高设备的吸尘效率。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种用于轴承表面处理设备，包括工作台，所述工作台的下表面对称固定连接有支撑底板，所述工作台远离支撑底板的一侧固定连接有加工架，所述加工架靠近工作台的一侧固定连接有电动推杆，所述工作台的上表面对称固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有气缸，所述固定板远离气缸的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有定位夹板，所述工作台的下表面固定连接有吸尘机构，所述电动推杆
远离加工架的一端内部插接有打磨机构，所述工作台的内部位于电动推杆的下方转动连接有加固机构；
8.所述吸尘机构包括集尘箱，所述集尘箱的下表面固定连接有过滤罩，所述集尘箱的内部转动连接有同心轴，所述同心轴的外部套接有吸风扇，所述集尘箱的前后两侧均固定连接有折叠管，两个所述折叠管远离集尘箱的一侧端均固定连接有定位板，所述定位板远离折叠管的一侧固定连接有吸尘嘴，且吸尘嘴与折叠管相互配合，所述折叠管的外部套接有导向板。
9.优选的，所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机的下端传动连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一侧固定连接有定位卡销，所述传动轴的外部套接有固定套，所述传动轴的外部位于固定套的上方套接有移动滑套一，所述传动轴的外部位于固定套的下方套接有移动滑套二，所述固定套的外表面固定连接有空心管，所述空心管的内部插接有移动支杆，所述移动支杆远离空心管的一端固定连接有打磨片，所述移动支杆的上下两侧均活动连接有曲柄连杆，所述移动滑套一的下表面固定连接有上弹簧，所述移动滑套二的上表面固定连接有下弹簧。
10.优选的，所述加固机构包括配套轴，所述配套轴的外部套接有导向环，且导向环与工作台的内壁呈固定连接，所述配套轴的外部位于导向环的下方套接有齿轮板，所述齿轮板的外表面啮合连接有移动齿板，所述移动齿板的上表面固定连接有导向滑块，所述导向滑块远离移动齿板的一侧固定连接有竖直板，所述竖直板的内部插接有定位销，所述定位销远离折叠管的一端固定连接有加固板，所述定位销的外部套接有限位弹簧。
11.优选的，所述同心轴远离集尘箱的一端与配套轴呈固定连接，所述定位板的下表面与竖直板的上表面呈固定连接，所述工作台的前表面固定连接有管套，且管套与折叠管相互配合，所述工作台的上表面开设与导向滑块相互匹配的滑槽，所述工作台的内部滑动连接有导向滑块。
12.优选的，所述下弹簧的上端与固定套呈固定连接，且下弹簧的另一端与移动滑套二呈固定连接，所述上弹簧的上端与移动滑套一呈固定连接，且上弹簧的另一端与移动滑套二呈固定连接，所述移动滑套一外表面与曲柄连杆的一端呈活动连接。
13.优选的，所述工作台的上表面位于定位卡销的下方开设有圆柱孔，所述空心管的内部为空腔，且空心管与移动支杆呈滑动连接，所述移动滑套一和移动滑套二均与传动轴呈滑动连接。
14.优选的，所述配套轴的下端与同心轴呈固定连接，所述移动齿板与工作台的内壁呈滑动连接，所述限位弹簧的一端与加固板呈固定连接，且限位弹簧的另一端与竖直板呈固定连接。
15.一种用于轴承表面处理设备的处理方法，该用于轴承表面处理设备的处理方法包括以下步骤：
16.步骤一：将轴承放置在工作台的上方，通过控制两侧固定板上的气缸，使两侧气缸带动对应伸缩杆上的定位夹板从两侧对中间的轴承进行限位夹持；
17.步骤二：控制加工架上的电动推杆进行伸缩，电动推杆带动打磨机构整体向下运动，而定位卡销插入到下方配套轴的内部，通过控制外部电源，驱动电机输出端带动传动轴进行转动，同时传动轴通过定位卡销带动下方的配套轴同步进行转动，传动轴转动时产生
离心力；
18.步骤三：受到离心力的影响，打磨片拉动移动支杆向空心管的外部进行移动，移动滑套一和移动滑套二向靠近固定套的方向进行移动，同时移动滑套一和移动滑套二一侧的上弹簧和下弹簧发生弹性形变，当打磨片与轴承内表面接触时，移动滑套一和移动滑套二停止滑动，而打磨片对轴承内表面进行处理，故而方便自动调节打磨片与轴承之间的距离，方便设备对不同大小的轴承内圈表面进行处理；
19.步骤四：在定位卡销带动配套轴进行转动时，配套轴带动其外部齿轮板进行转动，通过齿轮之间的传动，齿轮板通过与两侧移动齿板啮合并带动对应导向滑块在工作台的内部进行滑动，而导向滑块通过竖直板带动两侧加固板挤压轴承，使定位销外部限位弹簧发生弹性形变，当受到的阻力变大时，齿轮板在配套轴的外部进行空转，此时，由于力的作用是相互的，两侧的加固板对轴承进行辅助夹持，避免出现打磨时轴承不稳的现象；
20.步骤五：在配套轴转动时，配套轴通过同心轴带动其外部的吸风扇跟着进行同步转动，使吸风扇产生风力，使吸尘嘴内部产生吸力，对设备产生的粉尘进行吸收，而竖直板在移动时，竖直板通过定位板拉长折叠管，同时吸尘嘴靠近轴承，进而自动调节吸尘嘴的位置，提高设备的吸尘效率。
21.本发明的有益效果如下：
22.(1)通过设置的打磨机构和加固机构之间相互配合和传动，解决存在的现有设备使用范围小和对轴承处理时易不稳的问题，通过打磨片对轴承内表面进行处理，根据轴承内圈的大小，打磨片到轴承内圈距离自动变化，而通过齿轮之间的传动，使两侧的加固板对中间轴承进行辅助夹持，避免出现打磨时轴承不稳的现象，故而既能达到对不同大小的轴承内圈表面进行处理的效果，又能在对轴承处理前提下达到对轴承进行辅助夹持固定的效果，有助于提高设备的工作效率；
23.(2)在打磨机构和加固机构工作的前提下，通过打磨机构和加固机构之间的相互配合和传动带动吸尘机构进行工作，进而解决存在的吸尘嘴位置无法根据轴承的位置进行调整的问题，通过吸尘嘴对设备产生的粉尘进行吸收，而吸尘嘴随着竖直板的运动而跟着运动，根据轴承的大小自动调节吸尘嘴的位置，故而达到根据轴承的大小合理调节吸尘嘴位置的效果，有助于提高设备的吸尘效率，避免粉尘对环境造成污染。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
25.图1是本发明结构立体图；
26.图2是本发明加工架的结构示意图；
27.图3是本发明打磨机构的结构示意图；
28.图4是本发明加固机构的结构示意图；
29.图5是本发明结构主视图；
30.图6是本发明结构俯视图；
31.图7是本发明移动齿板的结构示意图；
32.图8是本发明图2中a区域的放大图。
33.图例说明：1、工作台；2、支撑底板；3、加工架；4、电动推杆；5、固定板；6、气缸；7、伸
缩杆；8、定位夹板；9、吸尘机构；91、集尘箱；92、过滤罩；93、同心轴；94、吸风扇；95、折叠管；96、定位板；97、吸尘嘴；98、导向板；10、打磨机构；11、驱动电机；12、传动轴；13、定位卡销；14、固定套；15、移动滑套一；16、移动滑套二；17、空心管；18、移动支杆；19、打磨片；20、曲柄连杆；21、下弹簧；22、上弹簧；23、加固机构；231、配套轴；232、导向环；233、齿轮板；234、移动齿板；235、导向滑块；236、竖直板；237、定位销；238、加固板；239、限位弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1：
36.请参阅图1-8所示，本发明为一种用于轴承表面处理设备及其方法，包括工作台1，工作台1的下表面对称固定连接有支撑底板2，工作台1远离支撑底板2的一侧固定连接有加工架3，加工架3靠近工作台1的一侧固定连接有电动推杆4，工作台1的上表面对称固定连接有固定板5，固定板5的一侧固定连接有气缸6，固定板5远离气缸6的一侧固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7远离固定板5的一端固定连接有定位夹板8，工作台1的下表面固定连接有吸尘机构9，电动推杆4远离加工架3的一端内部插接有打磨机构10，工作台1的内部位于电动推杆4的下方转动连接有加固机构23，将待处理轴承放置在工作台1的上方，通过控制两侧固定板5上的气缸6，使两侧气缸6带动对应伸缩杆7向轴承方向进行伸缩，伸缩杆7在伸缩过程中带动对应的定位夹板8从两侧对中间的轴承进行限位夹持，实现对轴承的固定，在对轴承固定好之后，控制加工架3上的电动推杆4进行伸缩，电动推杆4带动打磨机构10整体向下运动，通过控制打磨机构10对轴承内表面进行处理；
37.而打磨机构10包括驱动电机11，驱动电机11的下端传动连接有传动轴12，传动轴12远离驱动电机11的一侧固定连接有定位卡销13，工作台1的上表面位于定位卡销13的下方开设有圆柱孔，传动轴12的外部套接有固定套14，传动轴12的外部位于固定套14的上方套接有移动滑套一15，传动轴12的外部位于固定套14的下方套接有移动滑套二16，移动滑套一15和移动滑套二16均与传动轴12呈滑动连接，固定套14的外表面固定连接有空心管17，空心管17的内部插接有移动支杆18，空心管17的内部为空腔，且空心管17与移动支杆18呈滑动连接，移动支杆18远离空心管17的一端固定连接有打磨片19，移动支杆18的上下两侧均活动连接有曲柄连杆20，移动滑套一15外表面与曲柄连杆20的一端呈活动连接，移动滑套一15的下表面固定连接有上弹簧22，移动滑套二16的上表面固定连接有下弹簧21，下弹簧21的上端与固定套14呈固定连接，且下弹簧21的另一端与移动滑套二16呈固定连接，上弹簧22的上端与移动滑套一15呈固定连接，且上弹簧22的另一端与移动滑套二16呈固定连接，即控制加工架3上的电动推杆4进行伸缩，电动推杆4带动下端内部驱动电机11跟着进行向下运动，驱动电机11带动下方传动轴12上的定位卡销13插入加固机构23的内部，同时传动轴12的下端位于工作台1的内部，此时，调节好电动推杆4的长度，通过控制外部电源，使驱动电机11开始工作，驱动电机11的输出端带动传动轴12进行转动，同时传动轴12通过定位卡销13带动加固机构23整体进行运动，随着传动轴12的转动，传动轴12产生向外侧的
离心力，受到离心力的影响，打磨片19拉动移动支杆18向空心管17的外部进行移动，同时移动滑套一15和移动滑套二16向靠近固定套14的方向进行滑动，移动滑套一15和移动滑套二16在滑动的过程中分别挤压上弹簧22和下弹簧21，使上弹簧22和下弹簧21发生弹性形变，而当打磨片19与轴承内表面接触时，移动滑套一15和移动滑套二16停止滑动，此时，打磨片19对轴承内表面进行处理，故而达到自动调节打磨片19与轴承之间的距离，根据轴承内圈的大小，受到离心力的影响，打磨片19向外移动，同时改变上弹簧22和下弹簧21的形变量，使打磨片19到轴承内圈距离自动变化，故而达到对不同大小的轴承内圈表面进行处理的效果；
38.而在传动轴12通过定位卡销13带动加固机构23整体进行运动，而加固机构23包括配套轴231，配套轴231的外部套接有导向环232，且导向环232与工作台1的内壁呈固定连接，配套轴231的外部位于导向环232的下方套接有齿轮板233，齿轮板233的外表面啮合连接有移动齿板234，移动齿板234与工作台1的内壁呈滑动连接，移动齿板234的上表面固定连接有导向滑块235，且导向滑块235与工作台1呈滑动连接，导向滑块235远离移动齿板234的一侧固定连接有竖直板236，竖直板236的内部插接有定位销237，定位销237远离折叠管95的一端固定连接有加固板238，定位销237的外部套接有限位弹簧239，限位弹簧239的一端与加固板238呈固定连接，且限位弹簧239的另一端与竖直板236呈固定连接，即在电动推杆4伸长时，定位卡销13插入到下方配套轴231的内部，传动轴12通过定位卡销13带动下方的配套轴231同步进行转动，在定位卡销13带动配套轴231在导向环232的内部进行转动时，配套轴231带动其外部的齿轮板233进行转动，通过齿轮之间的传动，齿轮板233带动外表面两侧的移动齿板234跟着进行运动，两侧移动齿板234运动时带动对应导向滑块235在工作台1的内部进行滑动，使两侧导向滑块235带动其上方的竖直板236向靠近轴承的方向进行运动，随着两侧竖直板236的移动，使两侧竖直板236带动对应的加固板238挤压中间的轴承，在加固板238挤压轴承的过程中，加固板238带动定位销237在竖直板236的内部进行滑动，定位销237滑动的过程中挤压限位弹簧239发生弹性形变，当受到的阻力大于齿轮板233与配套轴231之间的力，此时齿轮板233在配套轴231的外部进行空转，而由于力的作用是相互的，两侧的加固板238对中间轴承进行辅助夹持，避免出现打磨时轴承不稳的现象，故而既能达到对不同大小的轴承内圈表面进行处理的效果，又能在对轴承处理前提下达到对轴承进行辅助夹持固定的效果，解决存在的现有设备使用范围小和对轴承处理时易不稳的问题，有助于提高设备的工作效率。
39.实施例2：
40.在对轴承进行处理，会产生大量的粉尘，现有的设备会在设备上安装风扇进行吸尘处理，但吸尘嘴97离轴承的远近直接影响对粉尘的处理效果，而传统的吸尘嘴97位置是固定的，无法根据轴承的位置进行自动调节位置，因此存在的问题急需解决；
41.而在设备进行工作时，使定位卡销13通过配套轴231带动下方的吸尘机构9进行工作，而吸尘机构9包括集尘箱91，集尘箱91的下表面固定连接有过滤罩92，集尘箱91的内部转动连接有同心轴93，同心轴93的上端与配套轴231呈固定连接，同心轴93的外部套接有吸风扇94，集尘箱91的前后两侧均固定连接有折叠管95，工作台1的前表面固定连接有管套，且管套与折叠管95相互配合，两个折叠管95远离集尘箱91的一侧端均固定连接有定位板96，定位板96的下表面与竖直板236的上表面呈固定连接，定位板96远离折叠管95的一侧固
定连接有吸尘嘴97，且吸尘嘴97与折叠管95相互配合，折叠管95的外部套接有导向板98，即使配套轴231带动下方的同心轴93进行转动，同心轴93带动外部的吸风扇94跟着进行同步转动，使吸风扇94产生风力，使设备两侧折叠管95的内部气体流动加快，使吸尘嘴97内部产生吸力，使吸尘嘴97对设备产生的粉尘进行吸收，使粉尘从吸尘嘴97端口进入，经过折叠管95内部进入到集尘箱91的内部，在经过过滤罩92的处理后排出，故而达到对粉尘处理的效果，而竖直板236在移动时，竖直板236通过定位板96拉长折叠管95跟着进行运动，而定位板96上的吸尘嘴97随着竖直板236的运动而运动，在打磨机构10工作的前提下，根据轴承的大小自动调节吸尘嘴97的位置，故而达到根据轴承的大小合理调节吸尘嘴97位置的效果，有助于提高设备的吸尘效率，避免粉尘对环境造成污染，解决存在的吸尘嘴97位置无法根据轴承的位置进行调整的问题。
42.本发明的工作过程及原理如下：
43.通过控制外部电源，使驱动电机11开始工作，驱动电机11的输出端带动传动轴12进行转动，传动轴12产生向外侧的离心力，受到离心力的影响，打磨片19拉动移动支杆18向空心管17的外部进行移动，同时移动滑套一15和移动滑套二16向靠近固定套14的方向进行滑动，而当打磨片19与轴承内表面接触时，移动滑套一15和移动滑套二16停止滑动，此时打磨片19对轴承内表面进行处理，故而达到自动调节打磨片19与轴承之间的距离，根据轴承内圈的大小，打磨片19到轴承内圈距离自动变化，故而达到对不同大小的轴承内圈表面进行处理的效果；
44.传动轴12通过定位卡销13带动下方的配套轴231同步进行转动，通过齿轮之间的传动，齿轮板233带动外表面两侧的移动齿板234跟着进行运动，两侧移动齿板234运动时带动对应导向滑块235在工作台1的内部进行滑动，使两侧导向滑块235带动其上方的竖直板236向靠近轴承的方向进行运动，使两侧竖直板236带动对应的加固板238挤压中间的轴承，当受到的阻力大于齿轮板233与配套轴231之间的力，此时齿轮板233在配套轴231的外部进行空转，而由于力的作用是相互的，两侧的加固板238对中间轴承进行辅助夹持，避免出现打磨时轴承不稳的现象，故而既能达到对不同大小的轴承内圈表面进行处理的效果，又能在对轴承处理前提下达到对轴承进行辅助夹持固定的效果，解决存在的现有设备使用范围小和对轴承处理时易不稳的问题，有助于提高设备的工作效率；
45.在设备进行工作时，定位卡销13通过配套轴231带动下方的同心轴93进行转动，使同心轴93外部吸风扇94产生风力，使设备两侧折叠管95的内部气体流动加快，使吸尘嘴97内部产生吸力，使吸尘嘴97对设备产生的粉尘进行吸收，故而达到对粉尘处理的效果，此外，竖直板236通过定位板96拉长折叠管95跟着进行运动，而定位板96上的吸尘嘴97随着竖直板236的运动而跟着进行运动，在打磨机构10工作的前提下，根据轴承的大小自动调节吸尘嘴97的位置，故而达到根据轴承的大小合理调节吸尘嘴97位置的效果，有助于提高设备的吸尘效率，避免粉尘对环境造成污染，解决存在的吸尘嘴97位置无法根据轴承的位置进行调整的问题。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。