一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置的制作方法

1.本发明属于玻璃打磨技术领域，具体的说是一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置。


背景技术：

2.在玻璃生产的过程中，需要对玻璃的侧边进行打磨，因此大多使用玻璃磨边机对玻璃的侧边进行打磨；
3.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一；主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机；玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。
4.玻璃磨边机分为直线磨边机以及异形磨边机等，异形磨边机适用于玻璃侧边形状不规则的情况，传统的异形磨边机利用真空泵加吸盘实现对玻璃的固定；然而真空泵在用过一段时间后，会由于进水耗损等原因出现真空度下降的现象，或者吸盘在使用的过程中由于磨损等原因出现气密性下降，上述情况的出现，会使得机器在吸引力不足的情况下工作，一方面会因负担太重影响磨削质量，同时也容易出现安全事故。
5.鉴于此，本发明通过提出一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决真空泵在用过一段时间后，会由于进水耗损等原因出现真空度下降的现象，或者吸盘在使用的过程中由于磨损等原因出现气密性下降，进而影响玻璃固定的问题，本发明提供一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括异形磨边机；
8.所述异形磨边机包括：
9.池体；
10.控制台；所述控制台用以控制异形磨边机的运转；
11.一号导轨，所述一号导轨有两根且分别固定安装于池体的两侧；
12.二号导轨，所述二号导轨传动连接于两根一号导轨上；
13.工作台，所述工作台传动连接于二号导轨上
14.喷头，所述喷头固定连接于工作台的底端；
15.磨轮，所述磨轮转动连接于工作台的底端；
16.固定单元，所述固定单元为若干个并外接有真空泵，所述固定单元均匀分布于池体内，所述固定单元用以固定玻璃，且能够在真空泵真空度下降或者固定单元气密性不足时加强对玻璃的固定。
17.优选的，所述固定单元包括：
18.上盖板，所述上盖板由磁性材质制成；
19.下柱体，所述下柱体的顶部中央位置固连有一号环形柱，所述一号环形柱与下柱体构成一号腔室，所述一号腔室的底部固定并连通有一号管道，所述一号管道远离一号腔室的一端固定外界有真空泵，所述一号环形柱的内部设有二号腔室，所述二号腔室的底部与一号腔室连通，所述二号腔室的底部固连有弹簧，所述弹簧的顶端固连有活塞，所述活塞的中间部位由导电材料制成；所述二号腔室的侧壁靠近顶部的部位固连有电导体，所述二号腔室的顶部中央位置开设有二号管道，所述二号管道弯折延伸到下柱体内并与外界相通；所述一号环形柱的靠近顶部的部位固定连接有电磁铁；所述电磁铁与电导体电性连接，所述活塞与外部电源电性连接。
20.优选的，所述电导体为圆筒状且由电阻丝组成，所述电磁铁与电导体的顶部电性连接。
21.优选的，所述下柱体的顶部固设有二号环形柱，所述二号环形柱的水平截面半径大于一号环形柱的水平截面面积，所述二号环形柱的内部结构与一号环形柱的内部结构一致；所述二号环形柱与一号环形柱、下柱体之间构成三号腔室，所述三号腔室的底部固定并连通有三号管道，所述三号管道远离三号腔室的一端固定外接有真空泵。
22.优选的，所述一号环形柱与二号环形柱内的二号管道远离二号腔室的一端固定连接有滤网。
23.优选的，所述一号环形柱与二号环形柱内的二号管道远离二号腔室的一端固定连接有高频哨。
24.优选的，所述活塞中间部位的导电材料为铜。
25.优选的，所述上盖板与二号环形柱的外圈均对应固定连接有永磁体。
26.优选的，所述一号环形柱、二号环形柱以及二号环形柱外圈永磁体的顶部均固定连接弹性橡胶。
27.优选的，所述上盖板以及上盖板外圈永磁体的底部均固定连接有弹性毛刷。
28.本发明的有益效果如下：
29.1.本发明所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，通过将玻璃放置于多个下柱体上，再在玻璃上表面对应下柱体的部位放置上盖板，启动真空泵，一号腔室内负压产生吸力将玻璃固定；一号腔室内产生的负压，使得一号环形柱内的活塞向下运动，并运动至二号腔室的底部；当真空泵由于进水等原因导致真空度下降，或者装置的气密性下降时，一号环形柱内的活塞在弹簧弹力的作用下上移，当一号环形柱内活塞上的导电材料与电导体接触时，一号环形柱内的电磁铁吸附上盖板，加强对玻璃的固定。
30.2.本发明所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，通过设置电导体为圆筒状且由电阻丝组成，电磁铁与电导体的顶部电性连接，当活塞上移并接触导电体时，一号环形柱内的电磁铁、活塞、活塞上方的导电体以及电源构成密闭回路；类似滑动变阻器的原理，此设置使得一号环形柱内的活塞越上移，接入电路的导电体就越短，进而使得接入电路的电阻就越小，通过的电流就越大，一号环形柱内的电磁铁磁力就越大，配合上盖板完成更加强力地对玻璃进行固定。
附图说明
31.下面结合附图对本发明作进一步说明。
32.图1是本发明的立体图；
33.图2是本发明固定单元的剖视图；
34.图3是图2的a处的局部放大图；
35.图4是图3的b处的局部放大图；
36.图5是图3的c处的局部放大图；
37.图6是一号环形柱以及二号环形柱的俯视剖视图；
38.图中：池体1、控制台2、一号导轨3、二号导轨4、工作台5、喷头51、磨轮52、固定单元6、上盖板61、下柱体62、一号环形柱63、一号腔室631、一号管道632、二号腔室633、弹簧634、活塞635、电导体636、二号管道637、电磁铁638、二号环形柱64、三号腔室641、三号管道642、滤网65、高频哨66、永磁体67、弹性橡胶68、弹性毛刷69。
具体实施方式
39.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
40.如图1至图6所示，本发明所述的一种玻璃生产用玻璃侧边打磨装置，包括异形磨边机；
41.所述异形磨边机包括：
42.池体1；
43.控制台2；所述控制台2用以控制异形磨边机的运转；
44.一号导轨3，所述一号导轨3有两根且分别固定安装于池体1的两侧；
45.二号导轨4，所述二号导轨4传动连接于两根一号导轨3上；
46.工作台5，所述工作台5传动连接于二号导轨4上
47.喷头51，所述喷头51固定连接于工作台5的底端；
48.磨轮52，所述磨轮52转动连接于工作台5的底端；
49.固定单元6，所述固定单元6为若干个并外接有真空泵，所述固定单元6均匀分布于池体1内，所述固定单元6用以固定玻璃，且能够在真空泵真空度下降或者固定单元6气密性不足时加强对玻璃的固定。
50.工作时，在玻璃生产的过程中，需要对玻璃的侧边进行打磨，因此大多使用玻璃磨边机对玻璃的侧边进行打磨，玻璃磨边机分为直线磨边机以及异形磨边机，异形磨边机适用于玻璃侧边形状不规则的情况，传统的异形磨边机利用真空泵加吸盘实现对玻璃的固定；本技术在使用时将玻璃放置于固定单元6上，多个固定单元6通过真空泵共同实现对玻璃的固定，随后控制台2控制二号导轨4在一号导轨3上移动，以及工作台5在二号导轨4上移动(此处可参考现有技术)，通过运动的合成使得工作台5能够绕玻璃的侧边进行运动，随后启动磨轮52，对玻璃的侧边进行打磨，在打磨的过程中喷头51喷出循环水，使玻璃冷却以及清理玻璃碎屑；当真空泵真空度下降或者固定单元6气密性不足时，固定单元6能够加强对玻璃的固定；减少玻璃脱落影响磨削质量以及意外情况的发生。
51.作为本发明的一种具体实施方式，所述固定单元6包括：
52.上盖板61，所述上盖板61由磁性材质制成；
53.下柱体62，所述下柱体62的顶部中央位置固连有一号环形柱63，所述一号环形柱63与下柱体62构成一号腔室631，所述一号腔室631的底部固定并连通有一号管道632，所述一号管道632远离一号腔室631的一端固定外接有真空泵，所述一号环形柱63的内部设有二号腔室633，所述二号腔室633的底部与一号腔室631连通，所述二号腔室633的底部固连有弹簧634，所述弹簧634的顶端固连有活塞635，所述活塞635的中间部位由导电材料制成；所述二号腔室633的侧壁靠近顶部的部位固连有电导体636，所述二号腔室633的顶部中央位置开设有二号管道637，所述二号管道637弯折延伸到下柱体62内并与外界相通；所述一号环形柱63的靠近顶部的部位固定连接有电磁铁638；所述电磁铁638与电导体636电性连接，所述活塞635与外部电源电性连接。
54.工作时，将玻璃放置于多个下柱体62上，再在玻璃上表面对应下柱体62的部位放置上盖板61(上盖板61在图1中未画出)，启动真空泵(图中未画出)，通过一号管道632将一号腔室631进行排空气，一号腔室631内负压产生吸力将玻璃固定；由于一号环形柱63内二号腔室633的底部与一号腔室631连通，一号环形柱63内二号腔室633的顶部通过二号管道637与外部大气压连通，一号环形柱63内的活塞635通过弹簧634与二号腔室633的底部固连，因此一号腔室631内产生的负压，使得一号环形柱63内的活塞635克服弹簧634弹力向下运动，并运动至二号腔室633的底部；此时一号环形柱63内活塞635上的导电材料与电导体636不接触，启动电源，将一号环形柱63内活塞635上的导电材料通电；当真空泵由于进水等原因导致真空度下降，或者装置的气密性下降时，一号环形柱63内的弹簧634弹力克服负压产生的吸力，使得一号环形柱63内的活塞635在弹簧634弹力的作用下上移，当一号环形柱63内活塞635上的导电材料与电导体636接触时，此时一号环形柱63内的电磁铁638、活塞635、电导体636以及电源构成密闭回路，一号环形柱63内的电磁铁638被启动，由于上盖板61由磁性材质制成，因此一号环形柱63内的电磁铁638吸附上盖板61，加强对玻璃的固定；故此设置能够在真空泵真空度下降或者固定单元6气密性不足时加强对玻璃的固定。
55.作为本发明的一种具体实施方式，所述电导体636为圆筒状且由电阻丝组成，所述电磁铁638与电导体636的顶部电性连接。
56.工作时，电导体636为圆筒状且由电阻丝组成，电磁铁638与电导体636的顶部电性连接，当活塞635上移并接触电导体636时，一号环形柱63内的电磁铁638、活塞635、活塞635上方的电导体636以及电源构成密闭回路；类似滑动变阻器的原理，此设置使得一号环形柱63内的活塞635越上移，接入电路的电导体636就越短，进而使得接入电路的电阻就越小，通过的电流就越大，一号环形柱63内的电磁铁638磁力就越大，配合上盖板61完成更加强力地对玻璃进行固定；换言之，此设置使得真空泵真空度下降越严重或者固定单元6气密性越不足时，活塞635越上移，进而使得一号环形柱63内的电磁铁638磁力越强，更加加强对玻璃的固定。
57.作为本发明的一种具体实施方式，所述下柱体62的顶部固设有二号环形柱64，所述二号环形柱64的水平截面半径大于一号环形柱63的水平截面面积，所述二号环形柱64的内部结构与一号环形柱63的内部结构一致；所述二号环形柱64与一号环形柱63、下柱体62之间构成三号腔室641，所述三号腔室641的底部固定并连通有三号管道642，所述三号管道642远离三号腔室641的一端固定外接有真空泵。
58.工作时，三号管道642远离三号腔室641的一端固定外接有另一个真空泵(所有的固定单元6上一号管道632通过管路汇集连接于一个真空泵，所有的固定单元6上三号管道642通过管路汇集连接于另一个真空泵)，此设置使得一号腔室631以及三号腔室641完全独立，即使一个真空泵真空度下降，另一个真空泵仍然能够完成对玻璃的固定；且二号环形柱64的内部结构与一号环形柱63的内部结构一致，同理三号腔室641内的气压上升，位于二号环形柱64内的电磁铁638配合上盖板61也能够完成对玻璃的固定；增加了装置的容错率，使固定单元6更加稳定的完成固定工作。
59.打磨完成后，可关闭电源，使一号环形柱63与二号环形柱64内的活塞635断电，再关闭真空泵，将一号腔室631以及三号腔室641的气压恢复，即可取下玻璃。
60.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号环形柱63与二号环形柱64内的二号管道637远离二号腔室633的一端固定连接有滤网65。
61.工作时，玻璃在磨边时，产生碎屑，为减少碎屑进入一号环形柱63与二号环形柱64内的二号管道637，造成一号环形柱63与二号环形柱64内的二号管道637堵塞，进而造成一号环形柱63与二号环形柱64内活塞635上方失去与大气压的连通，进而影响一号环形柱63与二号环形柱64内活塞635的运动，故在一号环形柱63与二号环形柱64内的二号管道637远离二号腔室633的一端固定连接有滤网65，用以减少上述情况的发生。
62.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号环形柱63与二号环形柱64内的二号管道637远离二号腔室633的一端固定连接有高频哨66。
63.工作时，一号环形柱63与二号环形柱64内的二号管道637远离二号腔室633的一端固定连接有高频哨66，当一号腔室631以及三号腔室641内漏气，一号环形柱63与二号环形柱64内的活塞635上移时，挤压空气从二号管道637溢出，此时溢出的气体吹动高频哨66，高频哨66能够用作救灾哨，能够发出音调高的声音；用以提醒工作人员一号腔室631以及三号腔室641漏气，进而能够及时检修。
64.作为本发明的一种具体实施方式，所述活塞635中间部位的导电材料为铜。
65.工作时，活塞635中间部位的导电材料为铜，铜具有良好的导电性，且不会被磁力吸引，在导电的同时避免了电磁铁638对活塞635进行运动的影响。
66.作为本发明的一种具体实施方式，所述上盖板61与二号环形柱64的外圈均对应固定连接有永磁体67。
67.工作时，上盖板61与二号环形柱64的外圈均对应固定连接有永磁体67，且两个永磁体67的相对面磁性相异，此设置在安装上盖板61时，永磁体67相互吸引，便于上盖板61的定位，以及有利于上盖板61的固定。
68.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号环形柱63、二号环形柱64以及二号环形柱64外圈永磁体67的顶部均固定连接弹性橡胶68。
69.工作时，一号环形柱63、二号环形柱64以及二号环形柱64外圈永磁体67的顶部均固定连接弹性橡胶68，一方面此设置增加了一号环形柱63、二号环形柱64以及二号环形柱64外圈永磁体67的顶部与玻璃的气密性；另一方面起到缓冲作用，减少了一号环形柱63、二号环形柱64以及二号环形柱64外圈永磁体67的顶部对玻璃的损坏。
70.作为本发明的一种具体实施方式，所述上盖板61以及上盖板61外圈永磁体67的底部均固定连接有弹性毛刷69。
71.工作时，上盖板61以及上盖板61外圈永磁体67的底部均固定连接有弹性毛刷69，弹性毛刷69可以为橡胶刷，此设置一方面起到缓冲作用，减少上盖板61对玻璃的损伤，另一方面，打磨完成后，若玻璃上表面残留有玻璃碎屑，通过上盖板61清理玻璃上表面，使玻璃碎屑得到清理，避免玻璃碎屑在玻璃上表面残留影响工作人员搬运。
72.具体工作流程如下：
73.将玻璃放置于多个下柱体62上，再在玻璃上表面对应下柱体62的部位放置上盖板61(上盖板61在图1中未画出)，启动真空泵(图中未画出)，通过一号管道632将一号腔室631进行排空气，一号腔室631内负压产生吸力将玻璃固定；由于一号环形柱63内二号腔室633的底部与一号腔室631连通，一号环形柱63内二号腔室633的顶部通过二号管道637与外部大气压连通，一号环形柱63内的活塞635通过弹簧634与二号腔室633的底部固连，因此一号腔室631内产生的负压，使得一号环形柱63内的活塞635克服弹簧634弹力向下运动，并运动至二号腔室633的底部；此时一号环形柱63内活塞635上的导电材料与电导体636不接触，启动电源，将一号环形柱63内活塞635上的导电材料通电；当真空泵由于进水等原因导致真空度下降，或者装置的气密性下降时，一号环形柱63内的弹簧634弹力克服负压产生的吸力，使得一号环形柱63内的活塞635在弹簧634弹力的作用下上移，当一号环形柱63内活塞635上的导电材料与电导体636接触时，此时一号环形柱63内的电磁铁638、活塞635、电导体636以及电源构成密闭回路，一号环形柱63内的电磁铁638被启动，由于上盖板61由磁性材质制成，因此一号环形柱63内的电磁铁638吸附上盖板61，加强对玻璃的固定；故此设置能够在真空泵真空度下降或者固定单元6气密性不足时加强对玻璃的固定；此外，电导体636为圆筒状且由电阻丝组成，电磁铁638与电导体636的顶部电性连接，当活塞635上移并接触电导体636时，一号环形柱63内的电磁铁638、活塞635、活塞635上方的电导体636以及电源构成密闭回路；类似滑动变阻器的原理，此设置使得一号环形柱63内的活塞635越上移，接入电路的电导体636就越短，进而使得接入电路的电阻就越小，通过的电流就越大，一号环形柱63内的电磁铁638磁力就越大，配合上盖板61完成更加强力地对玻璃进行固定；换言之，此设置使得真空泵真空度下降越严重或者固定单元6气密性越不足时，活塞635越上移，进而使得一号环形柱63内的电磁铁638磁力越强，更加加强对玻璃的固定。
74.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
75.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。