一种木材斜边打磨装置的制作方法

1.本发明涉及打磨领域，更具体地说，涉及一种木材斜边打磨装置。


背景技术：

2.木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，如用于加工成家具、办公用具等。
3.对木材进行加工时，往往需要对木材的各个面进行打磨，而为了提高木材的成品美观程度，对木材的斜边也需要进行打磨处理，但是现有技术中，一般是每次打磨木材的一边，不能同时对两个斜边进行打磨，而且打磨过程中，或者需要调节打磨的倾角时，操作十分不便，还有，打磨过程中，会产生较多的粉尘、粉末，对工作人员的身体安全造成一定的危害。
4.为此，我们提出一种木材斜边打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种木材斜边打磨装置，实现能够同时对木材的两侧进行打磨，并且可以快速调节打磨的倾角，提高木材成品效果，而且打磨过程中能够产生负压，进而吸收打磨产生的粉末，保护工作人员的安全健康。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种木材斜边打磨装置，包括安装箱，所述安装箱中空设置，所述安装箱的一侧侧壁开设有开口，所述安装箱中设置有镜像调节组件，所述镜像调节组件连接有两个打磨槽，所述镜像调节组件用于控制两个打磨槽靠近或者远离，所述打磨槽中设置有安装部，所述安装部中设置有双轴电机，所述双轴电机的一端连接有驱动组件，所述打磨槽中转动连接有打磨轮，所述打磨轮的一侧经过打磨槽的槽口延伸至外界，所述双轴电机的另一端固定连接有扇叶，所述安装部的侧壁开设有多个进气孔，所述进气孔与打磨槽的内部连通，所述安装部的开设有多个出气孔，所述出气孔与外界连通，且出气孔位于扇叶吹动气流流动的方向上。
8.进一步的，所述镜像调节组件包括驱动电机，所述驱动电机的动力轴连接有联动组件，所述安装箱的内壁转动连接有两个蜗杆，所述联动组件与两个蜗杆连接，两个所述蜗杆的螺纹呈轴对称设置，所述安装箱的内壁转动连接有两个转杆，每个所述转杆上均套设有一个蜗轮，一个所述蜗杆与一个蜗轮啮合，每个所述转杆上还固定套设有主动轮，所述安装箱中固定连接有安装板，所述安装板的两侧侧壁均转动连接有活动杆，所述活动杆上套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合，所述活动杆的侧壁固定连接有延伸杆，所述延
伸杆经过开口延伸至安装箱外，所述延伸杆位于安装箱外的一端与打磨槽固定连接。
9.进一步的，所述联动组件包括两个传动轮，每个所述传动轮套在一个蜗杆上，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接，两个所述传动轮的尺寸相同，两个所述蜗轮和蜗杆的啮合比、尺寸均相同。
10.进一步的，所述驱动组件包括轴杆，所述轴杆的一端与双轴电机的动力轴连接，所述轴杆的下端与安装部的侧壁转动连接，所述轴杆上套设有第一斜齿轮，所述打磨轮的侧壁固定连接有圆杆，所述圆杆延伸至安装部中并与安装部的内壁转动连接，所述圆杆上套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合。
11.进一步的，所述扇叶包括转轴和多个叶片，多个所述叶片呈片形，且叶片上窄下宽，所述叶片的侧面弯曲设置，多个所述叶片呈环形阵列分布在转轴四周。
12.进一步的，所述打磨槽的底壁开设有缺口，所述缺口的内壁通过多个转动件连接有盖板，所述盖板与缺口之间开合设置，且在盖板与缺口闭合时密封，所述盖板的外侧壁连接有拨片，所述盖板的内侧壁连接有收纳槽，所述收纳槽整体为格栅状，且收纳槽中设置有粘纸，且粘纸具备粘性的一侧朝下放置。
13.进一步的，所述安装箱的两侧侧壁均一体化连接有指示板，所述指示板为半圆形，两个所述指示板分别位于开口的两侧，所述指示板上设置有刻度线，所述刻度线为角度指示线，所述延伸杆的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁连接有指示头，所述指示头位于刻度线的一侧，用于指示延伸杆的倾斜角度。
14.进一步的，所述第一斜齿轮的外径是第二斜齿轮外径的1-2倍，且圆杆和轴杆位于不同平面上。
15.进一步的，所述出气孔和所述进气孔均位于安装板的内侧，且出气孔上连接有出气管，所述出气管贯穿打磨槽的内壁延伸至外界，且出气管和打磨槽的连接处密封设置。
16.进一步的，所述安装箱的背面开设有弧形槽，且弧形槽与安装箱的内部不连通，所述弧形槽中竖直设置有把手。
17.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案在使用时，通过双轴电机转动，带动打磨轮转动，进而能够对木材的斜边进行打磨，而且打磨过程中，利用两个打磨轮同时对木材的两侧斜边进行打磨，而且能够快速调节打磨轮倾斜角度，进而改变木材斜边的打磨倾角，还有，通过双轴电机带动扇叶转动，进而从进气孔中抽气，气体则沿着打磨槽的槽口进入打磨槽中，这也能够将打磨产生的粉末快速收集，实现对木材的两侧进行打磨，并且可以快速调节打磨的倾角，提高木材成品效果，而且打磨过程中能够产生负压，进而吸收打磨产生的粉末，保护工作人员的安全健康。
18.（2）利用驱动电机带动联动组件工作，联动组件带动两个蜗杆同向转动，进而带动两个蜗轮反向转动，蜗轮带动转杆反向转动，转杆带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动活动杆转动，两个活动杆带动两个延伸杆反向转动，两个延伸杆则带动两个打磨槽反向转动，这样就自动化地调控两个打磨槽的夹角，而且角度调节快速、准确，这样能够根据需要，可以在打磨过程之前调节角度，也可以在打磨过程中调节角度，从而可以将木材的斜边打磨成波浪形，这样加工出的木材成品效果更好。
19.（3）驱动电机转动时，带动一个传动轮转动，通过皮带的传动，进而带动另一个传动轮转动，这样两个传动轮的转动方向和转速均相同，这样在调节打磨槽的角度时，保证调节的足够准确，而且利用蜗轮和蜗杆的自锁功能，保证在调节好角度之后，打磨过程中，角度不会变化，进而能够保证木材斜边的打磨效果。
20.（4）在驱动电机的动力轴带动轴杆转动时，轴杆带动第一斜齿轮转动，第二斜齿轮通过与第二斜齿轮的啮合，带动圆杆转动，圆杆带动打磨轮转动，这样能够快速对木材的斜边进行打磨。
21.（5）双轴电机的另一端带动扇叶转动时，带动转轴转动，转轴带动叶片转动，多个叶片在转动过程中，搅动气流流动，并且通过叶片的弯曲设置，可以抽取打磨槽的气体进入安装部中，而且根据叶片的上窄下宽设置，可以使得气流产生向上的流动，进而能够将气流更快地从打磨槽中鼓入出气孔中，进而排出到外界。
22.（6）通过缺口和盖板的设置，可以方便地取放、更换新的粘纸，进而利用粘纸能够黏住打磨过程中产生的粉末，避免粉末导出飞散，保证工作人员的安全，而且粉末也可以通过格栅状的收纳槽与粘纸接触，清理效果更好，另外，盖板与缺口密封，这样气流只会沿着进气孔进入安装部中，也能够对双轴电机进行散热，也提高了打磨槽的槽口负压的吸引力，从而能够稳定、彻底地吸引打磨过程中产生的粉末。
23.（7）在延伸杆转动时，带动连接杆和指示头转动，而根据指示头指示刻度线的数值，则能够快速准确地判断出打磨槽会将木材斜边打磨成何种角度，减轻工作人员的工作负担，提高木材的加工质量。
24.（8）本发明可以引导气流能够以更快的速度使得安装部内部形成负压，吸收打磨槽中的气体，进而能够将气体经过出气管排出到外界，保证了打磨过程中，吸收粉末的效果。
25.（9）通过握住把手，带动安装箱和整个装置移动，从而在打磨过程中方便操作，同时远离打磨的一面，这样能够进一步减少吸入粉末的可能，提高工作人员打磨过程中的安全。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的两个打磨槽的位置关系结构示意图；图3为本发明的驱动电机和蜗杆的连接结构示意图；图4为本发明的蜗杆和蜗轮的连接结构示意图；图5为本发明的安装部的部分结构示意图；图6为本发明的打磨槽的截面结构示意图；图7为本发明的扇叶的立体结构示意图；图8为本发明的第一斜齿轮和第二斜齿轮的连接结构示意图；图9为本发明的把手和安装箱的位置关系结构示意图；图10为本发明的安装箱的内部结构示意图。
27.图中标号说明：1、安装箱；2、打磨槽；3、安装部；4、双轴电机；5、打磨轮；6、扇叶；7、驱动电机；8、蜗
杆；9、转杆；10、蜗轮；11、主动轮；12、安装板；13、活动杆；14、从动轮；15、延伸杆；16、传动轮；17、皮带；18、轴杆；19、第一斜齿轮；20、圆杆；21、第二斜齿轮；22、转轴；23、叶片；24、盖板；25、拨片；26、收纳槽；27、粘纸；28、指示板；29、刻度线；30、连接杆；31、指示头；32、出气管；33、把手。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1：请参阅图1-图10，一种木材斜边打磨装置，包括安装箱1，安装箱1中空设置，安装箱1的一侧侧壁开设有开口，安装箱1中设置有镜像调节组件，镜像调节组件连接有两个打磨槽2，镜像调节组件用于控制两个打磨槽2靠近或者远离，打磨槽2中设置有安装部3，安装部3中设置有双轴电机4，双轴电机4的一端连接有驱动组件，打磨槽2中转动连接有打磨轮5，打磨轮5的一侧经过打磨槽2的槽口延伸至外界，双轴电机4的另一端固定连接有扇叶6，安装部3的侧壁开设有多个进气孔，进气孔与打磨槽2的内部连通，安装部3的开设有多个出气孔，出气孔与外界连通，且出气孔位于扇叶6吹动气流流动的方向上。
32.通过双轴电机4转动，带动打磨轮5转动，进而能够对木材的斜边进行打磨，而且打磨过程中，利用两个打磨轮5同时对木材的两侧斜边进行打磨，而且能够快速调节打磨轮5倾斜角度，进而改变木材斜边的打磨倾角，还有，通过双轴电机4带动扇叶6转动，进而从进气孔中抽气，气体则沿着打磨槽2的槽口进入打磨槽2中，这也能够将打磨产生的粉末快速收集，这就就实现对木材的两侧进行打磨，并且可以快速调节打磨的倾角，提高木材成品效果，而且打磨过程中能够产生负压，进而吸收打磨产生的粉末，保护工作人员的安全健康。
33.进一步的，镜像调节组件包括驱动电机7，驱动电机7的动力轴连接有联动组件，安装箱1的内壁转动连接有两个蜗杆8，联动组件与两个蜗杆8连接，两个蜗杆8的螺纹呈轴对称设置，安装箱1的内壁转动连接有两个转杆9，每个转杆9上均套设有一个蜗轮10，一个蜗杆8与一个蜗轮10啮合，每个转杆9上还固定套设有主动轮11，安装箱1中固定连接有安装板12，安装板12的两侧侧壁均转动连接有活动杆13，活动杆13上套设有从动轮14，主动轮11与
从动轮14啮合，活动杆13的侧壁固定连接有延伸杆15，延伸杆15经过开口延伸至安装箱1外，延伸杆15位于安装箱1外的一端与打磨槽2固定连接。
34.利用驱动电机7带动联动组件工作，联动组件带动两个蜗杆8同向转动，进而带动两个蜗轮10反向转动，蜗轮10带动转杆9反向转动，转杆9带动主动轮11转动，主动轮11带动从动轮14转动，从动轮14带动活动杆13转动，两个活动杆13带动两个延伸杆15反向转动，两个延伸杆15则带动两个打磨槽2反向转动，这样就自动化地调控两个打磨槽2的夹角，而且角度调节快速、准确，这样能够根据需要，可以在打磨过程之前调节角度，也可以在打磨过程中调节角度，从而可以将木材的斜边打磨成波浪形，这样加工出的木材成品效果更好，花样更多，吸引人们购买。
35.进一步的，联动组件包括两个传动轮16，每个传动轮16套在一个蜗杆8上，两个传动轮16之间通过皮带17传动连接，两个传动轮16的尺寸相同，两个蜗轮10和蜗杆8的啮合比、尺寸均相同。
36.驱动电机7转动时，带动一个传动轮16转动，通过皮带17的传动，进而带动另一个传动轮16转动，这样两个传动轮16的转动方向和转速均相同，这样在调节打磨槽2的角度时，保证调节的足够准确，而且利用蜗轮10和蜗杆8的自锁功能，保证在调节好角度之后，打磨过程中，角度不会变化，进而能够保证木材斜边的打磨效果。
37.进一步的，驱动组件包括轴杆18，轴杆18的一端与双轴电机4的动力轴连接，轴杆18的下端与安装部3的侧壁转动连接，轴杆18上套设有第一斜齿轮19，打磨轮5的侧壁固定连接有圆杆20，圆杆20延伸至安装部3中并与安装部3的内壁转动连接，圆杆20上套设有第二斜齿轮21，第一斜齿轮19和第二斜齿轮21啮合。
38.在驱动电机7的动力轴带动轴杆18转动时，轴杆18带动第一斜齿轮19转动，第二斜齿轮21通过与第二斜齿轮21的啮合，带动圆杆20转动，圆杆20带动打磨轮5转动，这样能够快速对木材的斜边进行打磨。
39.进一步的，扇叶6包括转轴22和多个叶片23，多个叶片23呈片形，且叶片23上窄下宽，叶片23的侧面弯曲设置，多个叶片23呈环形阵列分布在转轴22四周。
40.双轴电机4的另一端带动扇叶6转动时，带动转轴22转动，转轴22带动叶片23转动，多个叶片23在转动过程中，搅动气流流动，并且通过叶片23的弯曲设置，可以抽取打磨槽2的气体进入安装部3中，而且根据叶片23的上窄下宽设置，可以使得气流产生向上的流动，进而能够将气流更快地从打磨槽2中鼓入出气孔中，进而排出到外界。
41.进一步的，打磨槽2的底壁开设有缺口，缺口的内壁通过多个转动件连接有盖板24，盖板24与缺口之间开合设置，且在盖板24与缺口闭合时密封，盖板24的外侧壁连接有拨片25，盖板24的内侧壁连接有收纳槽26，收纳槽26整体为格栅状，且收纳槽26中设置有粘纸27，且粘纸27具备粘性的一侧朝下放置。
42.通过缺口和盖板24的设置，可以方便地取放、更换新的粘纸27，进而利用粘纸27能够黏住打磨过程中产生的粉末，避免粉末导出飞散，保证工作人员的安全，而且粉末也可以通过格栅状的收纳槽26与粘纸27接触，清理效果更好，另外，盖板24与缺口密封，这样气流只会沿着进气孔进入安装部3中，也能够对双轴电机4进行散热，还有，也提高了打磨槽2的槽口负压的吸引力，从而能够稳定、彻底地吸引打磨过程中产生的粉末。
43.进一步的，安装箱1的两侧侧壁均一体化连接有指示板28，指示板28为半圆形，两
个指示板28分别位于开口的两侧，指示板28上设置有刻度线29，刻度线29为角度指示线，延伸杆15的侧壁固定连接有连接杆30，连接杆30的侧壁连接有指示头31，指示头31位于刻度线29的一侧，用于指示延伸杆15的倾斜角度。
44.在延伸杆15转动时，带动连接杆30和指示头31转动，而根据指示头31指示刻度线29的数值，则能够快速准确地判断出打磨槽2会将木材斜边打磨的角度，减轻工作人员的工作负担，提高木材的加工质量。
45.进一步的，第一斜齿轮19的外径是第二斜齿轮21外径的1-2倍，且圆杆20和轴杆18位于不同平面上。
46.这样设置能够保证第二斜齿轮21的转速更快，进而保证打磨轮5具有一定的转速，保证了打磨的效果。
47.进一步的，出气孔和进气孔均位于安装板12的内侧，且出气孔上连接有出气管32，出气管32贯穿打磨槽2的内壁延伸至外界，且出气管32和打磨槽2的连接处密封设置。
48.这样设置可以引导气流能够以更快的速度使得安装部3内部形成负压，吸收打磨槽2中的气体，进而能够将气体经过出气管32排出到外界，保证了打磨过程中，吸收粉末的效果。
49.进一步的，安装箱1的背面开设有弧形槽，且弧形槽与安装箱1的内部不连通，弧形槽中竖直设置有把手33。
50.通过握住把手33，带动安装箱1和整个装置移动，从而在打磨过程中方便操作，同时远离打磨的一面，这样能够进一步减少吸入粉末的可能，提高工作人员打磨过程中的安全。
51.在本发明中，在使用时，通过双轴电机4转动，带动打磨轮5转动，进而能够对木材的斜边进行打磨，而且打磨过程中，利用两个打磨轮5同时对木材的两侧斜边进行打磨，而且能够快速调节打磨轮5倾斜角度，进而改变木材斜边的打磨倾角，通过双轴电机4带动扇叶6转动，进而从进气孔中抽气，气体则沿着打磨槽2的槽口进入打磨槽2中，这也能够将打磨产生的粉末快速收集，实现对木材的两侧进行打磨，并且可以快速调节打磨的倾角，提高木材成品效果，而且打磨过程中能够产生负压，进而吸收打磨产生的粉末，保护工作人员的安全健康；利用驱动电机7带动联动组件工作，联动组件带动两个蜗杆8同向转动，进而带动两个蜗轮10反向转动，蜗轮10带动转杆9反向转动，转杆9带动主动轮11转动，主动轮11带动从动轮14转动，从动轮14带动活动杆13转动，两个活动杆13带动两个延伸杆15反向转动，两个延伸杆15则带动两个打磨槽2反向转动，这样就自动化地调控两个打磨槽2的夹角，而且角度调节快速、准确，这样能够根据需要，可以在打磨过程之前调节角度，也可以在打磨过程中调节角度，从而可以将木材的斜边打磨成波浪形，这样加工出的木材成品效果更好，花样更多，吸引人们购买。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。