一种有价金属的清洁提取设备的制作方法

1.本发明涉及有价金属提取技术领域，具体为一种有价金属的清洁提取设备。


背景技术：

2.金属锑属于有价金属的一种，需要对含锑物料中的金属锑进行清洁提取，避免资源的浪费，现有的金属锑在提取时，为了保证环保清洁性、低能耗和高回收率，一般采用电热还原的方式进行提取，在提取前，先将含锑物料在挥发装置中进行熔炼，并在挥发熔炼时通入氧气或富氧空气，提高硫化锑转化为氧化锑的转化率，能够将硫化锑和氧化锑挥发到烟气中，同时挥发出的硫化锑在挥发装置的上部空间氧化成氧化锑，然后将从挥发装置中排出的氧化锑烟尘输送至电除尘装置中进行收集，得到氧化锑粉尘。最后将上述氧化锑粉尘输送至电热还原装置进行还原熔炼，得到金属锑进行再制造。
3.然而，现有的挥发装置在使用时，氧气或富氧空气无法与含锑物料进行充分接触和反应，从而影响氧化锑的转化率，降低了金属锑的提取率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有价金属的清洁提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有价金属的清洁提取设备，包括底板，所述提取罐的顶部固定连接有收集管，且收集管的上端固定连接有电除尘装置，所述电除尘装置的上侧壁固定连接有出气管，且提取罐的侧壁固定连接有l形设置的进料管，所述进料管的上端固定连接有料斗，且进料管的侧壁固定连接有电磁阀，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的上端固定连接有提取罐，所述提取罐的内侧壁固定连接有固定盘，且固定盘的上侧壁插设有转动杆，所述转动杆的下端贯穿提取罐的底部设置，且转动杆的上端贯穿提取罐的顶部设置，所述提取罐的顶部固定连接有u形板，且u形板的下侧壁转动连接有转轴，所述u形板的上侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与转轴的上端固定，所述转轴的下端和转动杆的上端设置有连接机构，且提取罐的顶部设置有用于推动转动杆进行移动的推动机构，所述转动杆内开设有环形槽，且环形槽的侧壁开设有多个阵列设置的进气孔和出气孔，所述固定盘的上侧壁设置有用于对物料进行粉碎的粉碎机构，且提取罐的底部设置有用于对固定盘进行敲击的敲击机构，所述提取罐的侧壁设置有用于向提取罐内进行供气的供气机构，且供气机构上设置有用于对进气孔进行清理的清理机构。
6.优选的，所述连接机构包括固定连接在转动杆上端的花键套，且花键套内插设有花键轴，所述花键轴的上端与转轴的下端固定，且花键轴的侧壁套设有第一弹簧。
7.优选的，所述推动机构包括固定连接在提取罐顶部多个阵列设置的第一凸块，且花键套的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二凸块，所述第二凸块在第一凸块的侧壁滑动。
8.优选的，所述粉碎机构包括固定套设在转动杆侧壁的转动盘，且转动盘的下侧壁固定连接有多个阵列设置的破碎板，所述破碎板包括斜面。
9.优选的，所述破碎板的侧壁插设有搅拌杆，且搅拌杆的上端贯穿转动盘的上侧壁设置。
10.优选的，所述敲击机构包括固定套设在转动杆侧壁的固定环，且固定环的侧壁转动连接有第一转动环，所述第一转动环的侧壁固定连接有连接板，且连接板的上侧壁固定连接有敲击杆，所述敲击杆的上端贯穿提取罐的底部设置。
11.优选的，所述供气机构包括固定连接在固定盘下侧壁的第一环形管，且第一环形管的顶部开设有多个阵列设置的通孔，所述通孔的上端贯穿固定盘的上侧壁设置，且第一环形管的底部固定连接有l形设置的第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连接有固定罩，且固定罩内滑动连接有密封板，所述固定罩的侧壁设置有用于驱动密封板进行移动的驱动机构，所述密封板的侧壁开设有第一圆孔，且密封板通过复位机构与固定罩的侧壁连接，所述固定罩远离第一连接管的侧壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管的侧壁固定连接有电加热板，且第二连接管的另一端固定连接有固定箱，所述固定箱内通过转动轴转动连接有转扇，且固定箱远离第二连接管的侧壁固定连接有进气管，所述固定箱的侧壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与转动轴的一端固定。
12.优选的，所述复位机构包括固定连接在密封板侧壁两个对称设置的第一连接块，且各个第一连接块的侧壁固定连接有t形导杆，各个所述t形导杆的侧壁套设有第二连接块，且第二连接块与固定罩的侧壁固定，各个所述t形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
13.优选的，所述驱动机构包括固定连接在密封板侧壁的铁块，且固定罩的侧壁固定连接有电磁铁。
14.优选的，所述清理机构包括固定连接在转动杆下端的第二环形管，且第二环形管的顶部开设有多个阵列设置的通道，所述通道的上端贯穿至环形槽内，且第二环形管的底部转动连接有第二转动环，所述第二转动环的底部固定连接有第三连接管，且第三连接管的另一端与固定罩的侧壁固定，所述密封板的侧壁开设有第二圆孔，所述固定罩远离第三连接管的侧壁固定连接有第四连接管，且第四连接管的另一端与第二连接管的侧壁固定。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该种有价金属的清洁提取设备，通过设置粉碎机构等，当需要对金属锑进行提取时，打开电磁阀，通过料斗和进料管向提取罐内添加含锑物料，并落在固定盘上，启动第一电机，第一电机的转动带动转轴进行转动，并通过连接机构带动转动杆和转动盘进行转动，转动盘的转动带动破碎板的转动，在斜面的作用下，能够对物料进行碾压粉碎，同时，在推动机构的作用下使得转动杆和转动盘上下往复移动，进而带动破碎板上下往复机构，从而能够对物料进行冲击粉碎，使得粉碎效果更好、粉碎更加彻底，并且，转动盘进行转动时，带动搅拌杆进行同步转动，从而对物料进行搅拌，保证氧气与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率。
17.(2)、该种有价金属的清洁提取设备，通过设置供气机构等，在进行提取时，启动第二电机，第二电机的转动带动转动轴和转扇的转动，从进气管抽入氧气或富氧空气，并通过第二连接管、第一圆孔和第一连接管后进入第一环形管中，同时，启动电加热板对气体进行高温加热，并通过通孔进入物料中，并使得气体逐渐向中部扩散形成氧化锑烟气，延长气体
流动时的路径，保证氧气或富氧空气充分与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率，同时，当转动杆和转动盘向上移动时，使得进气孔运动到固定盘的上方，此时，氧化锑烟气通过进气孔进入环形槽中并通过出气孔后通过收集管进入电除尘装置内进行收集，并且，在氧化锑烟气通过进气孔进入环形槽中时，由于转动盘和固定盘的距离变大，使得烟气的流动速度变慢，从而能够避免熔渣颗粒随烟气一同被收集，保证金属锑的提取纯度。
18.(3)、该种有价金属的清洁提取设备，通过设置清理机构等，当需要对进气孔进行清理时，对电磁铁进行短暂通电，电磁铁通电后吸引铁块，使得密封板沿着固定罩向上移动，同时第二弹簧收缩，此时，固定罩和第二连接管被密封板封堵密封，第二圆孔与第四连接管和第三连接管对正，此时，吸入的气体通过第四连接管、第二圆孔和第三连接管后进入第二环形管中，并通过通道进入环形槽中，从而能够对粘附在进气孔表面的杂质吹开，避免进气孔的堵塞，从而保证对氧化锑烟气的收集效率，进而保证氧化锑的提取效率。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明中提取罐的内部结构示意图；
21.图3为本发明中提取罐内部的部分结构示意图；
22.图4为本发明中提取罐的剖视结构示意图；
23.图5为图1中a处的放大结构示意图；
24.图6为图1中b处的放大结构示意图；
25.图7为图2中c处的放大结构示意图；
26.图8为图3中d处的放大结构示意图；
27.图9为图4中e处的放大结构示意图；
28.图10为图4中f处的放大结构示意图；
29.图11为图4中g处的放大结构示意图。
30.图中：1、底板；2、连接机构；201、花键套；202、花键轴；203、第一弹簧；3、推动机构；301、第一凸块；302、第二凸块；4、粉碎机构；401、转动盘；402、破碎板；403、斜面；5、供气机构；501、第一连接管；502、固定罩；503、第二连接管；504、电加热板；505、固定箱；506、进气管；507、第二电机；508、转动轴；509、转扇；510、第一环形管；511、通孔；512、密封板；513、第一圆孔；6、敲击机构；601、连接板；602、敲击杆；603、固定环；604、第一转动环；7、复位机构；701、第一连接块；702、第二连接块；703、t形导杆；704、第二弹簧；8、驱动机构；801、铁块；802、电磁铁；9、清理机构；901、第二环形管；902、通道；903、第三连接管；904、第二圆孔；905、第二转动环；906、第四连接管；10、搅拌杆；11、支撑板；12、提取罐；13、收集管；14、电除尘装置；15、出气管；16、固定盘；17、转动杆；18、u形板；19、转轴；20、第一电机；21、环形槽；22、进气孔；23、出气孔；24、进料管；25、料斗；26、电磁阀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种有价金属的清洁提取设备，包括底板1，提取罐12的顶部固定连接有收集管13，且收集管13的上端固定连接有电除尘装置14，电除尘装置14的上侧壁固定连接有出气管15，且提取罐12的侧壁固定连接有l形设置的进料管24，进料管24的上端固定连接有料斗25，且进料管24的侧壁固定连接有电磁阀26，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板11，且支撑板11的上端固定连接有提取罐12，提取罐12的内侧壁固定连接有固定盘16，且固定盘16的上侧壁插设有转动杆17，转动杆17的下端贯穿提取罐12的底部设置，且转动杆17的上端贯穿提取罐12的顶部设置，提取罐12的顶部固定连接有u形板18，且u形板18的下侧壁转动连接有转轴19，u形板18的上侧壁固定连接有第一电机20，且第一电机20的输出端与转轴19的上端固定，转轴19的下端和转动杆17的上端设置有连接机构2，且提取罐12的顶部设置有用于推动转动杆17进行移动的推动机构3，转动杆17内开设有环形槽21，且环形槽21的侧壁开设有多个阵列设置的进气孔22和出气孔23，固定盘16的上侧壁设置有用于对物料进行粉碎的粉碎机构4，且提取罐12的底部设置有用于对固定盘16进行敲击的敲击机构6，提取罐12的侧壁设置有用于向提取罐12内进行供气的供气机构5，且供气机构5上设置有用于对进气孔22进行清理的清理机构9，能够对物料进行冲击粉碎，使得粉碎效果更好、粉碎更加彻底，对物料进行搅拌，保证氧气与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率，同时，延长氧气或富氧空气流动时的路径，保证其充分与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率，并且，能够保证金属锑的提取纯度。
33.连接机构2包括固定连接在转动杆17上端的花键套201，且花键套201内插设有花键轴202，花键轴202的上端与转轴19的下端固定，且花键轴202的侧壁套设有第一弹簧203，当转动杆17向上移动时，花键套201沿着花键轴202向上移动，同时第一弹簧203收缩，并且，转动杆17能够在第一弹簧203的作用下复位，从而对转动杆17的移动起到导向与复位作用。
34.推动机构3包括固定连接在提取罐12顶部多个阵列设置的第一凸块301，且花键套201的侧壁固定连接有多个阵列设置的第二凸块302，第一凸块301和第二凸块302的侧壁均设置有圆角，减小其滑动时的摩擦力，第二凸块302在第一凸块301的侧壁滑动，当第二凸块302与第一凸块301的侧壁相抵时，推动花键套201和转动杆17向上移动，同时，第一弹簧203收缩，当第二凸块302越过第一凸块301时，转动杆17在第一弹簧203的作用下向下移动复位，从而实现转动杆17上下往复移动。
35.粉碎机构4包括固定套设在转动杆17侧壁的转动盘401，且转动盘401的下侧壁固定连接有多个阵列设置的破碎板402，破碎板402包括斜面403，转动盘401的转动带动破碎板402的转动，在斜面403的作用下，能够对物料进行碾压粉碎，同时，在推动机构3的作用下使得转动杆17和转动盘401上下往复移动，进而带动破碎板402上下往复机构，从而能够对物料进行冲击粉碎，使得粉碎效果更好、粉碎更加彻底。
36.破碎板402的侧壁插设有搅拌杆10，且搅拌杆10的上端贯穿转动盘401的上侧壁设置，转动盘401进行转动时，带动搅拌杆10进行同步转动，从而对物料进行搅拌，保证氧气与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率，并且，当转动杆17带动转动盘401向上移动时，转动盘401在搅拌杆10的侧壁滑动，搅拌杆10能够在其重力作用下保持不动，从而保证其搅拌效果。
37.敲击机构6包括固定套设在转动杆17侧壁的固定环603，且固定环603的侧壁转动连接有第一转动环604，第一转动环604的侧壁固定连接有连接板601，且连接板601的上侧壁固定连接有敲击杆602，敲击杆602的上端贯穿提取罐12的底部设置，转动杆17进行上下移动时，通过连接板601带动敲击杆602上下往复移动，并且，转动杆17进行转动时，固定环603在第一转动环604的侧壁转动，从而对固定盘16的底部进行敲击震动，避免物料堆积，使得物料更加分散均匀，保证其与氧气充分接触和反应。
38.供气机构5包括固定连接在固定盘16下侧壁的第一环形管510，且第一环形管510的顶部开设有多个阵列设置的通孔511，通孔511的上端贯穿固定盘16的上侧壁设置，且第一环形管510的底部固定连接有l形设置的第一连接管501，第一连接管501的另一端固定连接有固定罩502，且固定罩502内滑动连接有密封板512，固定罩502的侧壁设置有用于驱动密封板512进行移动的驱动机构8，密封板512的侧壁开设有第一圆孔513，且密封板512通过复位机构7与固定罩502的侧壁连接，固定罩502远离第一连接管501的侧壁固定连接有第二连接管503，第二连接管503的侧壁固定连接有电加热板504，且第二连接管503的另一端固定连接有固定箱505，固定箱505内通过转动轴508转动连接有转扇509，且固定箱505远离第二连接管503的侧壁固定连接有进气管506，固定箱505的侧壁固定连接有第二电机507，且第二电机507的输出端与转动轴508的一端固定，在进行提取时，启动第二电机507，第二电机507的转动带动转动轴508和转扇509的转动，从进气管506抽入氧气或富氧空气，并通过第二连接管503、第一圆孔513和第一连接管501后进入第一环形管510中，同时，启动电加热板504对气体进行高温加热，并通过通孔511进入物料中，并使得气体逐渐向中部扩散形成氧化锑烟气，延长气体流动时的路径，保证氧气或富氧空气充分与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率，同时，当转动杆17和转动盘401向上移动时，使得进气孔22运动到固定盘16的上方，此时，氧化锑烟气通过进气孔22进入环形槽21中并通过出气孔23后通过收集管13进入电除尘装置14内进行收集，并且，在氧化锑烟气通过进气孔22进入环形槽21中时，由于转动盘401和固定盘16的距离变大，使得烟气的流动速度变慢，从而能够避免熔渣颗粒随烟气一同被收集，保证金属锑的提取纯度。
39.复位机构7包括固定连接在密封板512侧壁两个对称设置的第一连接块701，且各个第一连接块701的侧壁固定连接有t形导杆703，各个t形导杆703的侧壁套设有第二连接块702，且第二连接块702与固定罩502的侧壁固定，各个t形导杆703的侧壁套设有第二弹簧704，对密封板512的移动起到导向与复位作用。
40.驱动机构8包括固定连接在密封板512侧壁的铁块801，且固定罩502的侧壁固定连接有电磁铁802，对电磁铁802进行短暂通电，电磁铁802通电后吸引铁块801，使得密封板512沿着固定罩502向上移动。
41.清理机构9包括固定连接在转动杆17下端的第二环形管901，且第二环形管901的顶部开设有多个阵列设置的通道902，通道902的上端贯穿至环形槽21内，且第二环形管901的底部转动连接有第二转动环905，第二转动环905的底部固定连接有第三连接管903，且第三连接管903的另一端与固定罩502的侧壁固定，密封板512的侧壁开设有第二圆孔904，固定罩502远离第三连接管903的侧壁固定连接有第四连接管906，且第四连接管906的另一端与第二连接管503的侧壁固定，当需要对进气孔22进行清理时，对电磁铁802进行短暂通电，电磁铁802通电后吸引铁块801，使得密封板512沿着固定罩502向上移动，同时第二弹簧704
收缩，此时，固定罩502和第二连接管503被密封板512封堵密封，第二圆孔904与第四连接管906和第三连接管903对正，此时，吸入的气体通过第四连接管906、第二圆孔904和第三连接管903后进入第二环形管901中，并通过通道902进入环形槽21中，从而能够对粘附在进气孔22表面的杂质吹开，避免进气孔22的堵塞，从而保证对氧化锑烟气的收集效率，进而保证氧化锑的提取效率，并且，转动杆17进行转动时，第二转动环905在第二环形管901内转动，且第二转动环905与第二环形管901配合的侧壁设置有密封圈。
42.工作原理：在使用时，当需要对金属锑进行提取时，打开电磁阀26，通过料斗25和进料管24向提取罐12内添加含锑物料，并落在固定盘16上，启动第一电机20，第一电机20的转动带动转轴19进行转动，并通过连接机构2带动转动杆17和转动盘401进行转动，转动盘401的转动带动破碎板402的转动，在斜面403的作用下，能够对物料进行碾压粉碎，同时，在推动机构3的作用下使得转动杆17和转动盘401上下往复移动，进而带动破碎板402上下往复机构，从而能够对物料进行冲击粉碎，使得粉碎效果更好、粉碎更加彻底，并且，转动盘401进行转动时，带动搅拌杆10进行同步转动，从而对物料进行搅拌，保证氧气与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率；
43.与此同时，启动第二电机507，第二电机507的转动带动转动轴508和转扇509的转动，从进气管506抽入氧气或富氧空气，并通过第二连接管503、第一圆孔513和第一连接管501后进入第一环形管510中，同时，启动电加热板504对气体进行高温加热，并通过通孔511进入物料中，并使得气体逐渐向中部扩散形成氧化锑烟气，延长气体流动时的路径，保证氧气或富氧空气充分与物料充分接触和反应，从而提高金属锑的提取率，同时，当转动杆17和转动盘401向上移动时，使得进气孔22运动到固定盘16的上方，此时，氧化锑烟气通过进气孔22进入环形槽21中并通过出气孔23后通过收集管13进入电除尘装置14内进行收集，并且，在氧化锑烟气通过进气孔22进入环形槽21中时，由于转动盘401和固定盘16的距离变大，使得烟气的流动速度变慢，从而能够避免熔渣颗粒随烟气一同被收集，保证金属锑的提取纯度；
44.并且，当需要对进气孔22进行清理时，对电磁铁802进行短暂通电，电磁铁802通电后吸引铁块801，使得密封板512沿着固定罩502向上移动，同时第二弹簧704收缩，此时，固定罩502和第二连接管503被密封板512封堵密封，第二圆孔904与第四连接管906和第三连接管903对正，此时，吸入的气体通过第四连接管906、第二圆孔904和第三连接管903后进入第二环形管901中，并通过通道902进入环形槽21中，从而能够对粘附在进气孔22表面的杂质吹开，避免进气孔22的堵塞，从而保证对氧化锑烟气的收集效率，进而保证氧化锑的提取效率。