一种打磨镜框弧度的设备及其工作方法

1.本发明涉及眼镜加工设备领域，特别是指一种打磨镜框弧度的设备及其工作方法。


背景技术：

2.眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。其中镜框用于镶嵌镜片，其材质主要有金属、塑料等。
3.目前眼镜架的生产工艺中，无论是金属材质或塑料材质在通过铸造或注塑成型后，为消除模具分型线位置造成的毛刺和表面的不均匀等，都需要进行打磨。目前的打磨方式通常是由人工进行打磨，十分麻烦。同时由于镜框中镶嵌镜片的两个框体朝向眼睛的一面（即附图1中镜框2朝上的一面）多为具有凹陷弧度的表面，人工打磨的方式还容易造成此弧度的表面过度不够均匀，容置造成成型的镜框不够美观。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种打磨镜框弧度的设备及其工作方法。
5.本发明采用如下技术方案：一种打磨镜框弧度的设备及其工作方法，其特征在于，该设备包括底座、打磨装置和固定装置；所述打磨装置包括连接座、刀架、轨道杆、枢接件、滑块和驱动机构，所述连接座固定至所述底座上，所述枢接件固定至所述连接座，所述连接座在所述枢接件的两侧均设置所述轨道杆和所述滑块，所述滑块连接在所述连接座相对所述枢接件直线的移动，所述轨道杆的两端分别和所述枢接件、所述滑块枢接；所述刀架的一面连接可转动的刀具和驱动刀具转动的打磨电机，所述刀架另一面的两侧均设置支杆，两所述轨道杆均滑动连接滑套，所述刀架两侧的所述支杆分别和两所述滑套枢接，所述驱动机构驱动所述刀架移动，使所述刀架两侧所述滑套分别在两所述轨道杆移动；所述固定装置包括承托座和固定件，所述承托座上用于放置镜框，且所述承托座连接在所述底座上，所述固定件穿过所述承托座；所述固定件在所述承托座上的一端设有按压部，固定件在所述承托座下的一端设有限位部，所述固定件外套有第二弹簧，且所述第二弹簧位于所述承托座的底面和所述限位部之间，所述第二弹簧拉伸的弹性作用力推动所述按压部向下，使所述按压部将镜框压住固定；其中，所述承托座位于所述刀架下，使镜框放置在所述承托座上之后，镜框的其中一侧位于所述刀具下。
6.作为上述设备的改进，所述驱动机构包括移动电机、丝杆座、丝杆、螺母支座和连杆，所述丝杆座固定至所述连接座，所述丝杆连接在所述丝杆座转动，所述移动电机固定在所述丝杆座的一端驱动所述丝杆转动，所述螺母支座连接在所述丝杆座滑动，且所述螺母
支座和所述丝杆螺纹连接，所述连杆的两端分别和所述螺母支座、所述刀架枢接。
7.作为上述设备的改进，所述打磨装置还包括有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接地穿过所述连接座，且所述调节螺杆的端部内嵌入并固定轴承，所述枢接件远离连接所述轨道杆的一端嵌入并固定至该轴承内。
8.作为上述设备的改进，所述固定装置还包括紧固螺杆，所述按压部远离所述固定件的一端弯折形成定位部，该定位部和所述固定件之间形成嵌入镜框的间隙；所述定位部设有贯穿的螺纹孔，所述紧固螺杆和该螺纹孔适配螺旋连接，且所述紧固螺杆螺旋的穿过所述定位部后压向嵌入至所述定位部和所述固定件之间的镜框。
9.作为上述设备的改进，所述承托座的底部设有转轴，该转轴穿过所述底座，使所述承托座以所述转轴的轴心线为轴在所述底座上转动。
10.作为上述设备的改进，所述转轴在所述底座底部的一端连接定位杆，该定位杆的轴心线和所述转轴的轴心线垂直，且定位杆的两端在同一侧的位置均设有定位槽；所述底座底部在所述转轴的一侧固定有阻挡销，当承托座转动至所述定位杆两端的所述定位槽分别卡在所述阻挡销外时，所述承托座相对所述刀架移动方向平行。
11.作为上述设备的改进，所述底座上设有固定孔，所述承托座相对所述刀架移动方向平行时，该固定孔和所述定位槽分别位于所述转轴的两侧；所述固定孔内适配插入固定销，当所述承托座相对所述刀架移动方向平行时，所述固定销插入所述固定孔后，所述固定销当在所述承托座的一侧。
12.作为上述设备的改进，所述连接座设有若干导向孔，所述底座的一侧固定若干导向柱和一升降螺杆，各所述导向柱一一对应的适配穿过各所述导向孔，使所述连接座相对所述底座竖直上下的移动；各所述导向柱外均套有第一弹簧，所述第一弹簧拉伸的弹性作用力将所述连接座推向远离所述底座的一侧；所述升降螺杆穿过连接座的固定孔，且升降螺杆螺纹连接固定螺母，所述固定螺母位于所述连接座背向所述第一弹簧的一面。
13.上述一种打磨镜框弧度的设备的工作方法包括如下步骤：确定所述承托座固定在所述底座上；将所述固定件的所述按压部拉起，再将镜框放置在所述承托座上，之后松开所述按压部，使所述按压部在所述第二弹簧的弹性作用力下将镜框下压，实现镜框的固定；所述驱动机构带动所述刀架移动，使所述刀架沿两所述轨道杆形成向下摆动之后再向上摆动，再向上摆动至复位，以此完成所述刀具的一道磨削，形成将镜框一端上表面打磨形成弧度的过程；在完成镜框一端的上表面的弧度打磨后，可抽出所述固定销，再转动所述承托座，使所述承托座的另一侧位于枢接件的正下方，再将所述固定销插入所述固定孔，使所述承托座固定；在完成镜框另一端的上表面打磨之后，拉起所述按压部，即可将两端的表面均完成打磨的镜框取出。
14.作为上述方法的改进，该方法中，在所述刀具完成对镜框的一道磨削之后，带动所述连接座和所述刀架整体逐渐向所述镜框下移动，之后再次驱动所述刀架移动完成第二道磨削，如此往复直至磨削至镜框所需的厚度。
15.由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明
通过所述固定装置的所述固定件可将待加工的镜框固定至所述承托座上。打磨镜框的框体表面的弧度时，所述驱动机构带动所述刀架移动，使所述刀架两侧的所述滑套分别在两所述轨道杆移动，形成所述刀具磨削的弧形路径，以此实现对固定至所述承托座上的镜框一端框体表面进行弧度的打磨，此打磨方式形成的镜框表面弧度较为均匀，相比于手工打磨的方式而言，更为方便，且更为美观。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大示意图。
18.图3为打磨装置仰视的立体结构示意图。
19.图4为驱动机构仰视的立体结构示意图图5为打磨装置正面视角的结构示意图。
20.图6为枢接件和调节螺杆连接的剖面结构示意图。
21.图7为镜框固定在固定装置上的立体结构示意图。
22.图8为本发明仰视的立体结构示意图。
23.图9为图8中b处的放大示意图。
24.图10为固定装置连接在底座上的俯视图。
25.图11为图10中c-c方向的剖面示意图。
26.图12为镜框放置在固定装置上正面视角的结构示意图。
具体实施方式
27.下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
28.如附图1所示，一种打磨镜框弧度的设备包括有底座1、打磨装置4和固定装置3。其中，所述打磨装置4和所述固定装置3均连接至所述底座1上，且所述固定装置3用于放置并固定镜框2，所述打磨装置4用于打磨镜框2的框体表面的弧度。
29.如附图3所述，所述打磨装置4包括连接座41，和连接在该连接座41上的刀架43、轨道杆44、枢接件42、滑块45、调节螺杆421、驱动机构46。其中，所述刀架43的一面连接可转动的刀具431和驱动刀具431转动的打磨电机432，具体的，所述刀具431可以是铣刀等轴类的磨削或磨削刀具，所述打磨电机432固定至所述刀架43，且打磨电机432的输出轴固定连接夹具（附图未标识），该夹具将所述刀具431夹持固定。
30.继续参照附图3，所述连接座41的一侧设有若干导向孔4101，且连接座41在固定所述导向孔4101的一侧设有贯穿的固定孔4102。再参照附图1和10，所述底座1的一侧固定若干导向柱12和一升降螺杆14，各所述导向柱12一一对应的适配穿过各所述导向孔4101，通过此结构限制所述连接座41，使所述连接座41和连接在连接座41上的刀架43、刀具431相对设置在所述底座1上的所述固定装置3竖直上下的移动。各所述导向柱12外均套有第一弹簧13，所述第一弹簧13拉伸的弹性作用力将所述连接座41推向远离所述底座1的一侧（即向上）。所述升降螺杆14穿过连接座的固定孔4102，且升降螺杆14螺纹连接固定螺母15，所述固定螺母15位于所述连接座41背向所述第一弹簧13的一面。此所述第一弹簧13、所述升降螺杆14和所述固定螺母15的结构中，通过向下旋转所述固定螺母15将所述连接座41下压，
可实现调节所述刀架43和刀具431相对固定在所述固定装置3上镜框2的距离，从而实现调节镜框2被打磨的厚度。
31.再参照附图8，所述导向柱12的底部设有螺纹柱121，所述螺纹柱121适配螺旋连接第一螺母122，所述底座1在连接各所述导向柱12的位置设有贯穿的第一腰形孔1，所述第一腰形孔的宽度小于所述导向柱12的直径，且第一腰形孔102的宽度略大于所述螺纹柱121的直径，所述螺纹柱121穿过所述第一腰形孔102后和所述第一螺母122螺旋连接至紧固，即可实现所述导向柱12的固定。并且此连接结构还可调节各所述导向柱12相对所述固定装置3的位置，相当于调节所述打磨装置4相对所述固定装置3的位置，以实现调整所述刀具431相对固定在所述固定装置3的镜框2的位置。
32.如附图3和5所示，所述枢接件42固定至所述连接座41相对连接所述导向柱12的另一侧。所述连接座41在所述枢接件42的两侧均设置所述轨道杆44和所述滑块45，其中，所述滑块45连接在所述连接座41相对所述枢接件42直线的移动，具体可在所述连接座41底部的两侧均固定滑轨451，两所述滑块45分别适配连接在两所述滑轨451滑动，实现所述滑轨451直线的移动。所述轨道杆44的两端分别和所述枢接件42、所述滑块45枢接，本实施方式中的枢接均可以是穿装销轴实现相互枢接的两个部件的相互转动。再参照附图2，两所述轨道杆44均滑动连接滑套441，具体所述滑套441的内孔和所述轨道杆44的截面均为方形，所述轨道杆44间隙配合地穿过所述滑套441的内孔，以此实现所述滑套441在所述轨道杆44上滑动。所述刀架43背向所述刀具431一面的两侧均设置支杆433，且刀架43两侧的所述支杆433分别和两所述滑套441枢接，此结构可限制所述刀架43，使所述驱动机构46推动所述刀架43移动时，所述刀架43沿两所述轨道杆44形成向下摆动之后再向上摆动的移动轨迹，以此形成所述刀具431磨削的弧形路径。
33.再参照附图4所示，所述驱动机构46包括移动电机463、丝杆座461、丝杆464、螺母支座462和连杆465。所述丝杆座461固定至所述连接座41，所述丝杆464连接在所述丝杆座461转动，所述螺母支座462连接在所述丝杆座461滑动，且所述螺母支座462和所述丝杆464螺纹连接。所述连杆465的两端分别和所述螺母支座462、所述刀架43枢接。所述移动电机463固定在所述丝杆座461的一端驱动所述丝杆464转动，且所述移动电机463带动所述丝杆464转动的同时带动所述螺母支座462沿所述丝杆464的轴心线方向直线的移动，同时当所述螺母支座462在所述丝杆座461上直线的移动时，可拉动或推动所述连杆465，从而通过所述连杆465带动所述刀架43移动，使所述刀架43两侧的所述滑套441分别在两所述轨道杆44移动，形成所述刀具431磨削的弧形路径。
34.如附图5和6所示，所述连接座41在相对连接所述导向柱12的另一侧设有一螺纹孔（附图未示），所述调节螺杆421螺旋连接地穿过该螺纹孔，实现所述调节螺杆61螺纹连接地穿过所述连接座41。所述调节螺杆421的端部（即靠近所述固定装置3的一端）内嵌入并固定轴承422，所述枢接件42远离连接所述轨道杆44的一端嵌入并固定至该轴承422内，所述轴承422固定可以是通过装配内卡簧或外卡簧的连接结构实现和所述调节座干、所述枢接件的固定。通过此所述轴承422的连接使所述枢接件42相对所述调节螺杆421转动，从而实现在转动所述调节螺杆421的同时带动所述枢接件42相对所述连接座41上下的移动，且此移动过程中所述枢接件42和所述轨道杆44的连接结构不会所述调节螺杆421的转动造成影响。当转动所述调节螺杆421带动所述枢接件42移动时，可带动两所述轨道杆44相对所述连
接座41上下的摆动，从而调整两所述轨道杆44之间形成的夹角，此调节方式可实现调节所述刀架43摆动的弧度，从而实现调整所述刀具431打磨镜框2表面后形成的弧度。例如，当所述调节螺杆421带动所述枢接件42向所述连接座41方向移动至两所述轨道杆44趋于平直时，所述刀架43的摆动轨迹则趋于接近直线移动。
35.如附图7所示，所述固定装置3包括承托座31、固定件32和紧固螺杆33。其中，所述承托座31连接在所述底座1上，且所述承托座31上用于放置镜框2，使镜框2放置在所述承托座31上之后，镜框2的其中一端形成如附图1所示的位于所述刀具431下。再参照附图11所示，所述固定件32穿过所述承托座31，且固定件32在所述承托座31上的一端固定按压部321，固定件32在所述承托座31下的一端固定限位部322。所述第二弹簧36套在所述固定件32外，且所述第二弹簧36位于所述承托座31的底面和所述限位部322之间，所述第二弹簧36拉伸的弹性作用力推动所述限位部322向下，从而促使所述按压部321将镜框2压住固定。优选的，所述固定件32穿过所述承托座31的中间位置，使所述固定件32压住镜框2的中梁。
36.继续参照附图11，所述按压部321远离所述固定件32的一端弯折形成定位部323，该定位部323和所述固定件32之间形成嵌入镜框2的间隙，所述定位部323设有贯穿的螺纹孔（附图未示），所述紧固螺杆33和该螺纹孔适配螺旋连接。放置固定所述镜框2时，将所述紧固螺杆33螺旋的穿过所述定位部323后压向嵌入至所述定位部323和所述固定件32之间的镜框2（即中梁位置），通过此方式将镜框2固定在所述承托座31上。
37.优选的，所述承托座31上设有贯穿的限位孔（附图未示），所述按压部321和所述固定件32一体成型，所限位部322为螺母，且限位部322和所述固定件32的下端螺纹螺纹。所述固定件32向下穿过所述限位孔后，将所述第二弹簧36套在所述固定件32外，再将所述限位部322螺纹连接至所述固定件32的底部，即可形成所述第二弹簧36推动所述按压部321向下的结构。
38.如附图7、10和12所示，所述承托座31的两侧均设有第二腰形孔3101，两所述第二腰形孔3101均有定位销35穿过，且所述定位销35在所述承托座31的上下两端均螺旋连接定位螺母351。使用前，可将一镜框2放置在所述承托座31上，并且对应在承托座31的中间，再将两所述定位销35分别移动至镜框2外的两端，以将镜框2的两端挡住，同时将定位销35调整下降至略低于镜框2端面打磨加工后的高度，再将两所述定位螺母351螺旋至紧固，使所述定位销35固定。通过此方式有利于对待加工的镜框2进行定位和固定，使批量加工的镜框2逐个放置后均可实现定位。
39.如附图7至9所示，所述承托座31的底部设有转轴34，该转轴34穿过所述底座，并固定至所述底座1底部的轴承座，使所述承托座31以所述转轴34的轴心线为轴在所述底座1上转动，此承托座31转动的结构使得所述镜框2一端框体的上表面完成加工之后，通过转动所述承托座31即可使镜框2的另一端框体转动至所述枢接件42下，此方式可避免同一个镜框2加工两端的二次装夹，从而提高镜框2打磨加工的效率。
40.进一步地，所述转轴34在所述底座1底部的一端连接定位杆341，该定位杆341的轴心线和所述转轴34的轴心线垂直，且定位杆341的两端在同一侧的位置均设有定位槽342。所述底座1底部在所述转轴34的一侧固定有阻挡销11，当承托座31转动至所述定位杆341两端的所述定位槽342分别卡在所述阻挡销11外时，所述承托座31相对所述刀架43移动方向平行。采用此所述阻挡销11挡柱所述定位杆341的结构可限制所述承托座31转动的角度，使
所述承托座31仅可正反方向的转动180度，此结构使所述承托座31转动后，即可使镜框2的两端自动定位，可提高镜框2打磨加工的准确度。
41.更进一步地，所述底座1上设有固定孔101，所述承托座31相对所述刀架43移动方向平行时，该固定孔101和所述定位槽342分别位于所述转轴34的两侧。此处所描述的承托座31相对刀架43移动方向平行相当于，所述承托座31两侧之间的连接线和所驱动机构46中的所述丝杆464的延长方向平行。所述固定孔101内适配插入固定销37，当所述承托座31相对所述转轴34移动方向平行时，所述固定销37插入所述固定孔101后，所述固定销37当在所述承托座31的一侧。此结构可对转动后的所述承托座31定位，避免打磨加工过程中承托座31转动。
42.此外，本发明还可配置一套控制系统，该控制系统可以是plc控制器，用于控制所述打磨电机432和所述移动电机463的启闭。
43.采用上述结构后，本发明的工作方法如下：确定所述承托座31固定在所述底座1上，即通过所述固定销37插入所述固定孔101形成阻挡，使所述承托座31固定在所述底座1上无法转动；将所述固定件32的所述按压部321拉起，再将镜框2放置在所述承托座31上，且使镜框2刚好嵌在两所述定位销35之间内，之后松开所述按压部321，使所述按压部321在所述第二弹簧36的弹性作用力下将镜框2下压，实现镜框2的固定；所述驱动机构46带动所述刀架43移动，使所述刀架43沿两所述轨道杆44形成向下摆动之后再向上摆动，再向上摆动至复位（即靠近所述驱动机构46一端），以此完成所述刀具431的一道磨削，形成将镜框2一端上表面打磨形成弧度的过程。进一步的，在所述刀具431完成对镜框2的一道磨削之后，还可通过逐渐的向下转动所述固定螺母15以带动所述连接座41和所述刀架43整体逐渐向所述镜框2下移动，之后再次驱动所述刀架43移动完成第二道磨削，如此往复操作使所述刀架43下降直至磨削至镜框2所需的厚度，实现对所述刀具431磨削量逐渐向下增加，避免一次性磨削量过多而导致刀具431崩坏；在完成镜框2一端框体的上表面的弧度打磨后，可抽出所述固定销37，再转动所述承托座31，使所述承托座31的另一侧位于枢接件42的正下方，再将所述固定销37插入所述固定孔101，使所述承托座31固定；在完成镜框2另一端框体的上表面打磨之后，拉起所述按压部321，即可将两端的表面均完成打磨的镜框2取出。
44.综上所述，本发明通过所述固定装置3的所述固定件32可将待加工的镜框2固定至所述承托座31上。打磨镜框2的框体表面的弧度时，所述驱动机构46带动所述刀架43移动，使所述刀架43两侧的所述滑套441分别在两所述轨道杆44移动，形成所述刀具431磨削的弧形路径，以此实现对固定至所述承托座31上的镜框2一框体的表面进行弧度的打磨，此打磨方式形成的镜框表面弧度较为均匀，相比于手工打磨的方式而言，更为方便，且更为美观。
45.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。