一种金属板打磨机的制作方法

1.本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种金属板打磨机。


背景技术：

2.目前随着技术的发展，金属板在制造过程中需要全自动的金属板打磨机对其进行打磨，目前金属打磨机包括打磨机构，呈长方体的移动台以及多个悬臂；打磨机构具有多个砂轮，用于打磨金属板的边缘以及顶面；悬臂下方设置多个负压管，负压管内具有负压并且其底端设置吸嘴，负压管能够通过负压吸起金属板，再由悬臂带动金属板移动。
3.移动台上设置多个转台，转台底部设置转杆，转杆穿过其下方用于连接转台的基座深入转台内部，转台同样具有负压，用于将金属板吸附在其上方便打磨，移动台下方设置轨道，使得移动台能够实现水平方向的移动。
4.其工作原理为，悬臂将金属板移动至转台上后离开，转台将金属板吸附固定，并通过移动台、转台配合砂轮对金属板进行打磨。
5.在现有技术中，金属板打磨后会产生金属碎屑，目前产生的碎屑需要定期进行人工清理，使用不便。


技术实现要素：

6.为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种金属板打磨机，包括打磨机构，呈长方体的移动台以及多个悬臂，所述悬臂下方设置多个负压管，所述移动台上设置多个转台，所述移动台顶面设置与其长边平行的贯穿的水槽，所述水槽的一端设置冲洗管，所述移动台远离所述冲洗管的侧壁上设置集水槽，所述水槽内的水能够流入所述集水槽，所述集水槽与一过滤装置连接，所述移动台上设置多个喷头，所述喷头喷出的水流将打磨产生的碎屑冲入所述水槽内。
7.其中，所述过滤装置包括壳体、从动轴杆、主动轴杆、过滤纸卷以及多个压辊；所述壳体包括两个对向设置的第一侧板、两个对向设置的第二侧板以及底板；所述第一侧板或底板上设置至少一个通孔；所述过滤纸卷的收卷部分通过主动轴杆以及从动轴杆架设与所述壳体上；多个所述压辊使所述过滤纸卷的伸出部分紧贴两个所述第一侧板和所述底板的内侧；所述第二侧板上设置进水管，所述进水管的出水端位于所述过滤纸卷的下方；所述壳体内设置液位传感器，所述液位传感器用于控制所述主动轴杆的转动。
8.其中，所述过滤装置架设于一个上方开口的水箱内，所述水箱与所述喷头和/或冲洗管的供水装置连接。
9.其中，所述水槽为两个，两个所述水槽分别设置于所述移动台顶面的两侧；所述移动台上设置两个竖直的且逐渐向所述移动台中部弯曲的弧形板，两个所述弧形板分别与两个所述水槽的位置与长度对应。
10.其中，每个所述弧形板的中部横向排列多个所述喷头，两个所述弧形板上的所述
喷头交错排列。
11.其中，所述喷头为鸭嘴喷头。
12.其中，所述负压管为两个，两个所述负压管之间设置至少一个正压管。
13.本发明的有益效果为：1.通过持续用水清理移动台，可节省人工成本，并增加工作效率，不再需要进行停机后人工清理；2.清洁用水经过过滤装置过滤后再次被喷头以及冲洗管利用，节能减排；3.过滤装置的滤纸卷更换方便，且能自动更换过滤纸卷的过滤部分；4.通过过滤纸卷对金属碎屑进行收集，方便后续回收处理。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
15.图1是本发明的第一立体示意图；图2是本发明的第二立体示意图；图3是本发明的第三立体示意图；图4是本发明过滤装置的立体示意图；图5是本发明过滤装置的内部结构示意图；图6是本发明过滤装置电机与主动轴杆的连接示意图；图7是本发明转台的放大图。
16.附图标记说明1、打磨机构，11、砂轮，2、移动台，21、转台，211、转杆，212、基座，213、套管，22、水槽，221、冲洗管，23、集水槽，24、弧形板，241、供水管，25、喷头，3、过滤装置，31、第一侧板，311、通孔，32、第二侧板，321、开口，33、从动轴杆，34、主动轴杆，341、接头，35、电机，351、驱动头，36、压辊，37、液位开关，38、进水管，39、过滤纸卷，4、悬臂，41、负压管，42、正压管。
具体实施方式
17.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1、图2和图3所示，为实施例提供的一种金属板打磨机，包括打磨机构1，呈长方体的移动台2以及多个悬臂4；打磨机构1具有多个砂轮，用于打磨金属板的边缘以及顶面；悬臂4下方设置多个负压管41，负压管41内具有负压并且其底端设置吸嘴，负压管41能够通过负压吸起金属板，再由悬臂4带动金属板移动。
19.移动台2上设置多个转台21，转台21底部设置转杆211，转杆211穿过其下方用于连接转台21的基座212深入转台21内部，转台21同样具有负压，用于将金属板吸附在其上方便打磨，移动台2下方设置轨道，使得移动台2能够实现水平方向的移动。
20.以上部分为现有技术中金属板打磨机的基本结构，其工作原理为，悬臂4将金属板
移动至转台21上后离开，转台21将金属板吸附固定，并通过移动台2、转台21配合砂轮11对金属板进行打磨。
21.本技术的发明点在于，如图1、图2和图3所示，移动台2顶面设置与其长边平行的贯穿的水槽22，水槽22的一端设置冲洗管221，冲洗管221由一供水装置供水（水箱和水泵），移动台2远离冲洗管221的侧壁上设置集水槽23，该集水槽23的横截面由上至下逐渐缩小，水槽22内的水能够流入集水槽23，集水槽23与一过滤装置3连接，过滤装置3将金属碎屑过滤后，过滤水再次流入供水装置内形成循环，移动台2上设置多个喷头25，该喷头25优选的为鸭嘴喷头，喷头25（同样由供水装置供水）喷出的水流将打磨产生的碎屑冲入水槽22内，喷头25由供水管241供水，该供水管241同样通过软管与供水装置连接。
22.具体地，水槽22为两个，分别设置于移动台2顶面的两侧（靠近长边）；移动台2上设置两个竖直的且逐渐向移动台2中部弯曲的弧形板24，两个弧形板24分别与两个水槽22的位置与长度对应，亦可长于水槽22的长度。
23.供水管241设置于这两个弧形板24外侧，每个弧形板24的中部横向排列多个鸭嘴喷头25，并且两个弧形板24上的喷头25交错排列（并未给出交错排列的示意图），喷头25倾斜向下朝移动台2的中部喷出水流，弧形板24的主要作用是防止溅水以及大部分金属碎屑的飞出，交错排列的鸭嘴形的喷头25能够更好的覆盖移动台2顶面，使得金属碎屑能够更好的被冲入水槽22中。
24.由于需要打磨金属板的顶面，因此可在两个负压管41之间设置一个正压管42，在金属板打磨完毕后，悬臂4移动至转台21上方，吸附金属板之前短暂的为正压管42提供正压，吹出的气流将金属板顶面的碎屑吹下，之后再通过负压管41吸附金属板将其取走即可。
25.本技术的工作流程与现有技术相同，即悬臂4负责运送金属板，转台21、移动台2以及砂轮11配合将金属板进行打磨，但本技术提供的打磨装置会在工作过程中提供持续的水流进行移动台2的清洁，并将清洁用水经过过滤装置3过滤后将金属碎屑收集且形成水循环，达到节能减排的作用。
26.此外，为了防止转杆211与基座212之间的缝隙进水或者进入碎屑，可如图7所示，在基座212上设置一套管213，由于喷嘴25的喷射方向倾斜向下，因此基本不会有水进入套管213之内。
27.在其中一种实施例中，如图4和图5所示，本技术的供水装置包括壳体、从动轴杆33、主动轴杆34、过滤纸卷39以及多个压辊36；壳体包括两个对向设置的第一侧板31、两个对向设置的第二侧板32以及底板（未标出）；第一侧板31或底板上设置至少一个通孔311，优选地，底板以及两个第一侧板31上均设置多个通孔311；过滤纸卷39的收卷部分通过主动轴杆34以及从动轴杆33架设与壳体上，即两个轴杆的两端都分别与两个第二侧板32转动连接，过滤纸卷39的未使用部分收卷于从动轴杆33上，使用过的部分收卷于主动轴杆34上。
28.多个压辊36的两端也都分别与两个第二侧板32转动连接，并且与第一侧板31的内壁相邻，如此可使过滤纸卷39的伸出部分紧贴两个第一侧板31和底板的内侧；
如图3和图5所示，第二侧板32上设置进水管38，该进水管38为一弯管，其进水端通过软管与集水槽23底部的出水孔连接，进水管38的出水端位于过滤纸卷39的下方；壳体内设置电子液位传感器37，液位传感器37用于控制设置于第二侧板32外侧的电机35，该电机35与主动轴杆34连接。
29.当集水槽23内的水携带着金属碎屑通过进水管38进入壳体内后，进过过滤纸卷39的伸出部分过后从通孔311流出，落入过滤装置3下部的水箱中（如图4所示），而该水箱与供水装置连接；在经过一段时间过滤后，过滤纸卷39的伸出部分逐渐被堵塞，壳体内水位上升，激活电子液位传感器37，使得主动轴杆34转动，将堵塞的过滤纸收卷，并更换新的过滤纸进行过滤。
30.为了方便回收使用完的过滤纸卷39，如图4至图6所示，第二侧板32高度高于第一侧板31，第二侧板32顶面向下开设条形的开口321，其位置和长度与两个轴杆对应，并且主动轴杆34的驱动端具有一柱状且截面为多边形的接头341，而电机35输出轴的输出端具有一个驱动头351，该驱动头351具有一个与接头341对应的凹槽（未标出），使得主动轴杆34通过插拔与电机35配合，当过滤纸卷39使用完后拔出主动轴杆34，之后再提起两个轴杆即可实现过滤纸卷39的更换。
31.此外，本发明的打磨机在其中一种实施例中，可用于对手机钢板的打磨或者去除毛刺。
32.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。