一种零配件加工抛光设备的制作方法

1.本发明涉及零配件加工技术领域，尤其涉及一种零配件加工抛光设备。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光对象包括汽车零配件、五金件、机械设备配件等；
3.平面抛光机是抛光机的一种，只是用于平面抛光，区别于圆管抛光、凹凸面抛光等，针对可进行平面抛光的工件产品，平面抛光工件是将工件放在夹具上，通过推进机构使工件向旋转的抛光辊输送，实现工件表面抛光；
4.抛光辊的位置是固定的，而工件多种多样，抛光机上通常没有校准机构，对于被抛光面倾斜的工件而言，无法将工件被抛光面校准调平在进行输送，因此，现有的抛光机只能针对规则的板材工件抛光，是不能满足不规则板材工件抛光的，使用局限性大，人工手动抛光既费时费力，又无法保证抛光质量，在抛光领域，板材工件抛光面积较大，因此，每进行一次工件抛光就需要对抛光辊打蜡一次，由于抛光蜡质地柔软，打蜡时容易发生断裂，因此，当前依然采用的是手动打蜡，工作人员工作量大，而且打蜡时向抛光辊施加的压力存在差异，抛光辊打蜡不均，直接影响工件抛光效果，当前的平面抛光机还有待于进一步改进。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有技术中抛光机无法对具有倾斜表面的工件校正抛光，和抛光辊打蜡费时费力，打蜡不均匀的缺点，本发明要解决的技术问题是一种零配件加工抛光设备。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零配件加工抛光设备，包括机架和抛光机，所述抛光机安装在机架的上表面中部，所述机架的上表面右侧安装有吸附机构，且吸附机构位于抛光机的前侧，所述机架的右内壁安装有第一换位机构，所述第一换位机构的顶部通过第二换位机构与定位机构安装，在所述第一换位机构和第二换位机构驱动下定位机构能够纵向和横向运动，所述抛光机的顶端安装有呈u形的支架，所述支架的前侧顶端沿左右方向安装有线性滑轨，且线性滑轨的外壁安装有通过气压驱动在线性滑轨上左右滑动的线性滑块，所述线性滑块的前侧安装有打蜡机构，在所述线性滑块的驱动下打蜡机构向下施压对抛光机上旋转的抛光辊打蜡。
7.优选的，所述吸附机构包括安装在机架上表面右侧的基座，所述基座的上表面固定连接有第一气缸，所述基座的左侧通过销轴连接有支撑杆，所述第一气缸的输出端通过第一连杆与支撑杆顶部连接，且第一气缸、第一连杆和支撑杆以销轴为中心旋转活动连接，所述支撑杆的左端安装有水平设置的定位板，所述定位板的顶端从前至后等距安装有电磁铁和吸盘，若干个所述电磁铁呈两排从前至后分布在定位板的顶部，若干个所述吸盘呈两
排从前至后分布在定位板的顶部，且电磁铁与吸盘相互隔开。
8.优选的，所述定位板、电磁铁和吸盘的下表面均在同一水平面上。
9.优选的，所述定位机构包括安装在第二换位机构前侧的外壳，所述外壳的下表面中心位置安装有第二气缸，所述外壳的内腔底端左右两侧均安装有导杆，所述导杆的外壁套接有推板，且推板的底端与第二气缸的输出端连接，在所述第二气缸的作用下推板能够沿着导杆的方向移动，所述推板的内部开设有两个左右对称的导槽，且导槽倾斜设置，所述外壳的内腔顶端安装有两个相互平行的滑杆，所述滑杆的外壁左右两侧均套接有滑座，所述滑座的底端安装有与导槽内腔插接的斜导柱，所述滑座的顶端安装有立柱，所述立柱的内侧顶端通过销轴连接有第一夹板，所述第一夹板的两端均通过销轴连接有第二夹板。
10.优选的，所述第一夹板形状呈v字形。
11.优选的，所述导槽和斜导柱均从上至下向内侧倾斜，且倾斜角度相同。
12.优选的，所述打蜡机构包括安装在线性滑块前侧的安装板，所述安装板的前侧上下两端通过销轴分别连接有套筒和第二连杆，所述套筒的内腔从内至外分别插接有弹簧和推杆，所述推杆的底端与第二连杆的前侧中部通过销轴连接，所述第二连杆的底端安装有呈l形的定位板，所述定位板的前侧从上至下等距安装有插针，所述定位板的前侧顶端通过螺栓锁紧有挡板。
13.优选的，所述定位板和挡板之间相对面平行设置。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.1、本发明通过电磁铁和吸盘的配合对工件的被抛光表面吸附，使被抛光表面水平，而第二气缸与导杆配合可使推板向上移动，导槽向内侧挤压斜导柱，促使滑座沿着滑杆向内侧移动，在第一夹板与第二夹板配合下对相对面不平行的工件夹持，在第一换位机构和第二换位机构对定位机构推进的作用下，使工件向抛光机移动，实现工件表面抛光，具有板材工件被抛光表面水平定位功能，板材夹持固定后可使被抛光面水平，能满足不规则板材工件抛光，实用性更强，不规则工件抛光既省时省力，降低工伤风险，又能保证抛光质量；
16.2、本发明通过线性滑轨和线性滑块的配合驱动打蜡机构向左或向右侧移动，被定位板、插针和挡板协同配合下固定的抛光蜡接触抛光辊时，第二连杆被迫向上摆动，推杆挤压弹簧，同时弹簧弹力反作用在抛光蜡上，施加抛光蜡对抛光辊压力，抛光蜡沿着抛光辊移动时始终保持接触，因此，抛光辊打蜡时具有缓冲能力，抛光蜡不会发生断裂，机械式打蜡降低工作人员工作量，打蜡均匀，直接提升工件抛光效果。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明第一换位机构和第二换位机构结构示意图；
19.图3为本发明吸附机构结构示意图；
20.图4为本发明定位机构结构示意图；
21.图5为本发明定位机构主视剖面图；
22.图6为本发明a处放大图；
23.图7为本发明打蜡机构结构示意图；
24.图8为本发明打蜡机构主视剖面图。
25.图中：1-机架，2-抛光机，3-吸附机构，4-第一换位机构，5-第二换位机构，6-定位机构，7-支架，8-线性滑轨，9-打蜡机构，31-基座，32-第一气缸，33-支撑杆，34-第一连杆，35-定位板，36-电磁铁，37-吸盘，61-外壳，62-第二气缸，63-导杆，64-推板，65-导槽，66-滑杆，67-滑座，68-斜导柱，69-立柱，610-第一夹板，611-第二夹板，91-安装板，92-套筒，93-第二连杆，94-弹簧，95-推杆，96-定位板，97-插针，98-挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供一种技术方案：一种零配件加工抛光设备，如图1-2所示，一种零配件加工抛光设备，包括机架1和抛光机2，抛光机2为辊式平面抛光机，抛光机2安装在机架1的上表面中部，机架1的上表面右侧安装有吸附机构3，且吸附机构3位于抛光机2的前侧，机架1的右内壁安装有第一换位机构4，第一换位机构4的顶部通过第二换位机构5与定位机构6安装，在第一换位机构4和第二换位机构5驱动下定位机构6能够纵向和横向运动，第一换位机构4和第二换位机构5采用的结构相同，包括基板、气缸、导轨、滑台，导轨安装在基板上，而滑台能够在气缸的驱动下在导轨上滑动，作为定位机构6的位移动力，抛光机2的顶端安装有呈u形的支架7，支架7的前侧顶端沿左右方向安装有线性滑轨8，且线性滑轨8的外壁安装有通过气压驱动在线性滑轨8上左右滑动的线性滑块，线性滑块通过气管与外接气动系统连接，通过气动系统的气压驱动线性滑块在线性滑轨8上左右移动，线性滑块的前侧安装有打蜡机构9，在线性滑块的驱动下打蜡机构9向下施压对抛光机2上旋转的抛光辊打蜡。
28.作为优选方案，更进一步的，如图3所示，吸附机构3包括安装在机架1上表面右侧的基座31，基座31的上表面固定连接有第一气缸32，第一气缸32通过气管与外接气动系统连接，用于牵引第一连杆34左右移动，基座31的左侧通过销轴连接有支撑杆33，第一气缸32的输出端通过第一连杆34与支撑杆33顶部连接，且第一气缸32、第一连杆34和支撑杆33以销轴为中心旋转活动连接，当第一连杆34右端向左或向右侧移动时，第一连杆34的左端能够牵引支撑杆33向下或向上摆动，支撑杆33的左端安装有水平设置的定位板35，定位板35的顶端从前至后等距安装有电磁铁36和吸盘37，若干个电磁铁36呈两排从前至后分布在定位板35的顶部，若干个吸盘37呈两排从前至后分布在定位板35的顶部，且电磁铁36与吸盘37相互隔开，吸盘37通过气管与外接气动系统连接，吸盘37产生负压能够吸附住工件。
29.作为优选方案，更进一步的，定位板35、电磁铁36和吸盘37的下表面均在同一水平面上，使定位板35下表面不会出现凸点，进而利用定位板35下表面对工件被抛光表面水平固定，起到工件校正目的。
30.作为优选方案，更进一步的，如图4-6所示，定位机构6包括安装在第二换位机构5前侧的外壳61，外壳61的下表面中心位置安装有第二气缸62，第二气缸62通过气管与外接气动系统连接，用于驱动推板64上下移动，外壳61的内腔底端左右两侧均安装有导杆63，对推板64限位，使推板64在垂直方向上上下移动，导杆63的外壁套接有推板64，且推板64的底端与第二气缸62的输出端连接，在第二气缸62的作用下推板64能够沿着导杆63的方向移
动，推板64的内部开设有两个左右对称的导槽65，且导槽65倾斜设置，外壳61的内腔顶端安装有两个相互平行的滑杆66，对滑座67限位，确保滑座67能够水平直线运动，滑杆66的外壁左右两侧均套接有滑座67，滑座67的底端安装有与导槽65内腔插接的斜导柱68，滑座67的顶端安装有立柱69，立柱69的内侧顶端通过销轴连接有第一夹板610，第一夹板610在保持水平基础上能够发生转动，第一夹板610跟随工件表面的斜度发生适应性转动，根据被抛光工件不同，也可以更换形状不同的夹板，以满足各种工件夹持使用，第一夹板610的两端均通过销轴连接有第二夹板611，第二夹板611表面能够贴附橡胶垫，橡胶垫提高谈特性和质地，既能防止夹持工件时造成工件表面划伤，还能增大与工件的摩擦力。
31.作为优选方案，更进一步的，第一夹板610形状呈v字形，第一夹板610具有两个与工件接触的点位，既能对工件稳定夹持，还能对不规则工件凸出部分预留出空间。
32.作为优选方案，更进一步的，导槽65和斜导柱68均从上至下向内侧倾斜，且倾斜角度相同，当推板64向上或向下移动时，利用导槽65挤压斜导柱68向内或向外侧移动，实现对滑座67的驱动。
33.作为优选方案，更进一步的，如图7-8所示，打蜡机构9包括安装在线性滑块前侧的安装板91，安装板91的前侧上下两端通过销轴分别连接有套筒92和第二连杆93，套筒92对推杆95起到限位作用，使推杆95是在套筒92内腔方向上移动，套筒92的内腔从内至外分别插接有弹簧94和推杆95，弹簧94为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在其弹力作用下通过推杆95向第二连杆93施加向下压力，推杆95的底端与第二连杆93的前侧中部通过销轴连接，第二连杆93的底端安装有呈l形的定位板96，定位板96能在第二连杆93底部旋转后固定，改变定位板96的放置角度，进而改变对抛光蜡的夹持方向，用于抵抗抛光蜡受到的阻力，防止抛光蜡受外力过大而断裂，定位板96的前侧从上至下等距安装有插针97，插针97刺入抛光蜡中，对抛光蜡初步定位，定位板96的前侧顶端通过螺栓锁紧有挡板98。
34.作为优选方案，更进一步的，定位板96和挡板98之间相对面平行设置，针对矩形抛光蜡，定位板96与挡板98配合对抛光蜡的两个相对面夹持，实现抛光蜡的二次固定。
35.工作原理：
36.步骤一，在对被抛光面为倾斜表面的工件抛光时，被抛光面贴在定位板35下表面，通过若干个吸盘37产生的负压对工件多点位吸附，也可针对铁材质工件采用若干个电磁铁36实现多点位吸附，使工件被抛光面得到水平固定，实现工件的校正；
37.步骤二，通过第二换位机构5推送定位机构6向上移动，确保第二夹板611与工件保持在同一水平高度，在导杆63的限位作用下，在第二气缸62驱动下使推板64向上移动，由于导槽65与斜导柱68倾斜设置，在推板64上升过程中，导槽65通过挤压斜导柱68使滑座67沿着滑杆66外壁向内侧滑动，进而使第一夹板610和第二夹板611逐渐向内侧移动，第一夹板610在水平基础上进行转动，而第二夹板611具备竖向转动能力，从而使第一夹板610和第二夹板611跟随工件表面发生适应性转动，最终第二夹板611对工件夹持固定，因此，实现工件的被抛光面调平固定，解除电磁铁63和吸盘37对工件的吸附，通过第一气缸32带动第一连杆34右端向右侧移动，第一连杆34左端牵引支撑杆33向上翻转，促使定位板35远离工件，让出抛光空间；
38.步骤三，在第一换位机构4的驱动下使工件向后侧移动，抛光机2自身旋转的抛光
辊对工件表面抛光；
39.步骤四，当需要进行抛光辊打蜡时，旋拧螺栓使挡板98脱离定位板96，将抛光蜡刺入插针97，抛光蜡保持垂直，再将挡板98重新安装在定位板96上，通过挡板98与定位板96的配合对抛光蜡夹持固定，利用线性滑块与线性滑轨8配合驱动安装板91能够向右或向左侧移动，抛光蜡接触到抛光辊时，第二连杆93向上摆动，推杆95跟随第二连杆93上移并挤压套筒92中弹簧94，同时弹簧94弹力作用在推杆95上，因此，施加抛光蜡对抛光辊的压力，随着抛光蜡在抛光辊外壁上左右移动，对抛光辊完成打蜡；
40.本发明能对被抛光面倾斜的工件校正调平，具备不规则工件的夹持固定能力，因此，工件被抛光面与抛光辊接触时受力均匀，适用于各种工件的表面抛光，其次，打蜡过程中，抛光蜡移动时与抛光辊接触稳定，打蜡全面，进而提升工件抛光质量。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。