一种铝合金曲轴连杆压铸生产线的制作方法

1.本发明涉及压铸加工技术领域，具体为一种铝合金曲轴连杆压铸生产线。


背景技术：

2.铝合金曲轴连杆压铸过程中，模腔在高温情形下反复的被铝合金金属液冲刷，而此情形将会对模具材料具有很大的侵蚀力，为避免模具材料被金属液侵蚀，可借由压铸脱模剂阻隔金属液和模面直接接触，而形成表面保护，可延长模具使用寿命使铸件易于离模，脱模剂可有效避免金属液与模具材料产生熔接现象发生，这能有效的使铸件成形后靠脱模层的润滑效果，让压铸件容易自模穴中取出。
3.现有的脱模剂喷洒方式通常为自动喷涂和人工手动喷涂，人工手动喷凃在高温环境下很容易造成烫伤，铝合金曲轴连杆的模腔通常为柱形模腔，现有技术下自动喷涂通常喷涂位置固定且角度单一，喷洒不均情况下，模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤，且脱模剂浪费严重，喷洒过程中会造成大量脱模剂进入空气中被工人所吸收，工人长时间吸收脱模剂对身体危害极大，易造成安全事故。
4.为此，提出一种铝合金曲轴连杆压铸生产线。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，通过脱模剂喷洒装置均匀喷洒在开合模一和开合模二的模面上，使铸件易于脱模，收集装置对废脱模液进行收集，后期进行统一处理，降低排放造成的环境污染以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机座，压铸机座上固定安装有定模具座，定模具座的四周角落均固定安装有液压杆，四个液压杆的输出端共同固定安装有动模具座，定模具座远离压铸机座的一端固定安装有开合模一，动模具座靠近液压杆的一端固定安装有与开合模一相互配合的开合模二，开合模一和开合模二合模形成浇口，压铸机座的下侧开设有压射室，压射室与浇口相通，压射室的上端开设有用于填装熔融铝合金金属液的注浆口，压射室远离浇口的一端滑动安装有推动熔融铝合金金属液流入浇口的压铸头，压铸头外部连接有压力机构；
8.还包括：
9.脱模剂喷洒装置，压铸机座靠近定模具座一侧的侧表面顶端固定安装有脱模剂喷洒装置；
10.定量抽液装置，压铸机座的顶端固定安装有定量抽液装置；
11.收集装置，压铸机座侧壁上固定安装有收集装置，且收集装置位于定模具座和动模具座的下侧。
12.优选的，脱模剂喷洒装置包括固定安装在压铸机座上的安装架，且安装架位于定模具座和动模具座的上侧，安装架的下端固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆的输出端共
同固定安装有升降台，且两个伸缩杆位于升降台的两侧，升降台的上端固定安装有伺服电机，且伺服电机位于升降台的中心，伺服电机的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴内部开设有空腔，旋转轴上开设有与空腔连通的入水孔，旋转轴外侧壁上转动安装有与空腔连通的密封套，密封套上固定连接有水管一，水管一远离密封套的一端连接着定量抽液装置，旋转轴的下端对称固定安装有两个喷管，两个喷管外侧壁上由上而下均均匀开设有多个通孔。
13.优选的，多个通孔内均固定安装有雾化喷头。
14.优选的，多个雾化喷头均垂直于喷管，且多个雾化喷头与开合模一和开合模二上的模面始终保持垂直。
15.优选的，多个雾化喷头与开合模一和开合模二的模面均距离二十厘米。
16.优选的，定量抽液装置包括固定安装在压铸机座侧边上的抽液泵一，且抽液泵一位于安装架的下侧，水管一远离密封套的一端连接在抽液泵一的输出端，抽液泵一的输入端固定安装有水管二，水管二远离抽液泵一的一端穿过安装架连接有储液箱，且储液箱位于安装架与压铸机座的上端，储液箱的上端固定安装有水管三，水管三上固定安装有电磁阀，水管三远离储液箱的一端延伸在脱模剂罐内，水管三上固定安装有提升泵，提升泵位于电磁阀与脱模剂罐之间，储液箱内侧壁上固定安装有液位开关，液位开关电性连接在电磁阀上。
17.优选的，升降台的下端固定安装有固定环。
18.优选的，固定环的内侧壁表面为光滑弧面。
19.优选的，收集装置包括固定安装在定模具座和动模具座的下侧的废液箱，废液箱的中心处开设有污水口，污水口的上端固定安装有漏斗，且漏斗的底端从污水口延伸至废液箱内，压铸机座的两侧均安装有用于遮挡动模具座开合间隙的挡板。
20.优选的，漏斗内固定安装有过滤网。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、安装架下端的两个伸缩杆伸长带动升降台，伺服电机向下移动，伺服电机带动输出端上安装的旋转轴缓慢匀速转动一周，旋转轴外侧壁上转动安装有与空腔连通的密封套，定量抽液装置经过水管一通过向密封套内抽取定量的脱模剂，密封套让脱模剂无法溢出，脱模剂从入水孔流入空腔内并充斥整个空腔，从而流入两个喷管内从通孔内喷向开合模一和开合模二的模面上，使脱模剂能够多方位对模面进行喷洒，使脱模剂涂抹更加均匀，防止模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤，提高铸件良品率。
23.2、固定环与水管一之间滑动连接，大的棱角会使固定环与水管一产生大的摩擦，很容易让水管一磨损断裂，固定环的内侧壁表面为光滑弧面，减小摩擦，增加水管一的耐用性，增加系统的稳定性。
24.3、伺服电机的输出端驱动升降台旋转，喷管三百六十度绕旋转轴轴心旋转，动模具座与定模具座分开时会有一定的空间从侧面弥散到空气中，设置挡板进行遮挡，顺着挡板垂直流下从漏斗流入废液箱，漏斗的上开口比喷洒脱模剂所包围空间大，脱模剂进行统一回收再加工节省成本，避免脱模剂弥散，保障工人生命安全。
附图说明
25.图1为本发明的主体结构右视图；
26.图2为本发明的合模一和开合模二开模时右视剖视结构示意图；
27.图3为本发明的合模一和开合模二闭模时右视剖视结构示意图；
28.图4为图2中a部分局部放大图。
29.图中：1、压铸机座；2、定模具座；3、液压杆；4、动模具座；5、开合模一；6、开合模二；7、浇口；8、压射室；9、注浆口；10、压铸头；11、安装架；12、伸缩杆；13、升降台；14、伺服电机；15、旋转轴；16、空腔；17、入水孔；18、密封套；19、水管一；20、喷管；21、通孔；22、雾化喷头；23、抽液泵一；24、水管二；25、储液箱；26、水管三；27、电磁阀；28、提升泵；29、液位开关；30、固定环；31、废液箱；32、污水口；33、漏斗；34、挡板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1至图4，本发明提供一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，技术方案如下：
32.一种铝合金曲轴连杆压铸生产线，包括压铸机座1，压铸机座1上固定安装有定模具座2，定模具座2的四周角落均固定安装有液压杆3，四个液压杆3的输出端共同固定安装有动模具座4，定模具座2远离压铸机座1的一端固定安装有开合模一5，动模具座4靠近液压杆3的一端固定安装有与开合模一5相互配合的开合模二6，开合模一5和开合模二6合模形成浇口7，压铸机座1的下侧开设有压射室8，压射室8与浇口7相通，压射室8的上端开设有用于填装熔融铝合金金属液的注浆口9，压射室8远离浇口7的一端滑动安装有推动熔融铝合金金属液流入浇口7的压铸头10，压铸头10外部连接有压力机构；
33.还包括：
34.脱模剂喷洒装置，压铸机座1靠近定模具座2一侧的侧表面顶端固定安装有脱模剂喷洒装置；
35.定量抽液装置，压铸机座1的顶端固定安装有定量抽液装置；
36.收集装置，压铸机座1侧壁上固定安装有收集装置，且收集装置位于定模具座2和动模具座4的下侧。
37.在铝合金曲轴连杆压铸生产线中，现有技术下自动喷涂通常喷涂位置固定且角度单一，喷洒不均情况下，模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤，且脱模剂浪费严重，喷洒过程中会造成大量脱模剂进入空气中被工人所吸收，工人长时间吸收脱模剂对身体危害极大，定量抽液装置抽取定量的脱模剂，经过脱模剂喷洒装置均匀喷洒在开合模一5和开合模二6的模面上，喷洒结束之后，液压杆3回缩带动模具座4上的开合模二6向定模具座2上的开合模一5移动，开合模一5与开合模二6合模后，下部形成注液浇口7，压铸机部分先将熔融状态下的铝合金金属液从注浆口9填装于压射室8内，外部压力机构向压铸头10施加压力，压铸头10推动熔融铝合金金属液从压射室8流入浇口7，充满整个模具内部，经过冷却后启动液压杆3伸长，开合模一5和开合模二6分
开，机械手先取出成型的铝合金曲轴连杆，同理不停重复此过程对开合模一5和开合模二6的模面进行喷涂脱模剂，使铸件易于脱模，且定模具座2和动模具座4下侧安装有收集装置对废脱模液进行收集，后期进行统一处理，降低排放造成的环境污染。
38.作为本发明的一种实施方式，参照图2，脱模剂喷洒装置包括固定安装在压铸机座1上的安装架11，且安装架11位于定模具座2和动模具座4的上侧，安装架11的下端固定安装有两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的输出端共同固定安装有升降台13，且两个伸缩杆12位于升降台13的两侧，升降台13的上端固定安装有伺服电机14，且伺服电机14位于升降台13的中心，伺服电机14的输出端固定安装有旋转轴15，旋转轴15内部开设有空腔16，旋转轴15上开设有与空腔16连通的入水孔17，旋转轴15外侧壁上转动安装有与空腔16连通的密封套18，密封套18上固定连接有水管一19，水管一19远离密封套18的一端连接着定量抽液装置，旋转轴15的下端对称固定安装有两个喷管20，两个喷管20外侧壁上由上而下均均匀开设有多个通孔21。
39.安装架11下端的两个伸缩杆12伸长带动升降台13，伺服电机14向下移动，伺服电机带动输出端上安装的旋转轴15缓慢匀速转动一周，旋转轴15外侧壁上转动安装有与空腔16连通的密封套18，定量抽液装置经过水管一19通过向密封套18内抽取定量的脱模剂，密封套18让脱模剂无法溢出，脱模剂从入水孔17流入空腔16内并充斥整个空腔16，从而流入两个喷管20内从通孔21内喷向开合模一5和开合模二6的模面上，使脱模剂能够多方位对模面进行喷洒，使脱模剂涂抹更加均匀，防止模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤，提高铸件良品率。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图4，多个通孔21内均固定安装有雾化喷头22。
41.多个通孔21内均固定安装有雾化喷头22，雾化喷头22喷嘴将液体与气体混合的物质通过喷嘴进行喷射，将脱模剂转化成很小的水滴，形成一种雾化状脱模剂，减少大颗脱模剂液滴在模面上附着，使脱模剂涂抹更加均匀，防止流挂现象，提高铸件良品率。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图4，多个雾化喷头22均垂直于喷管20，且多个雾化喷头22均与开合模一5和开合模二6上的模面始终保持垂直。
43.多个雾化喷头22均垂直安装在喷管20上，使多个雾化喷头22均与开合模一5和开合模二6上的模面始终保持垂直，雾化喷头22与被喷涂表面不垂直，造成涂层厚度不均匀，保持垂直提高了涂层均匀性，提高脱模铸件良品率。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2，多个雾化喷头22与开合模一5和开合模二6的模面均距离二十厘米。
45.当雾化喷头22与开合模一5和开合模二6的模面距离太近，喷涂的压力过大，容易出现脱模剂涂层不均匀，流挂现象，使开合模一5和开合模二6的模面局部喷洒脱模剂过多，当雾化喷头22与开合模一5和开合模二6的模面距离太远，喷涂的压力损失大，脱模剂易散失，且喷幅过大，脱模剂涂层厚度达不到，这两种情况均会导致铸件脱模时拉伤，设置雾化喷头22均与开合模一5和开合模二6的模面距离二十厘米，使脱模剂喷洒更加均匀，提高脱模铸件良品率。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2，定量抽液装置包括固定安装在压铸机座1侧边上的抽液泵一23，且抽液泵一23位于安装架11的下侧，水管一19远离密封套18的一端连接在抽液泵一23的输出端，抽液泵一23的输入端固定安装有水管二24，水管二24远离抽
液泵一23的一端穿过安装架11连接有储液箱25，且储液箱25位于安装架11与压铸机座1的上端，储液箱25的上端固定安装有水管三26，水管三26上固定安装有电磁阀27，水管三26远离储液箱25的一端延伸在脱模剂罐内，水管三26上固定安装有提升泵28，提升泵28位于电磁阀27与脱模剂罐之间，储液箱25内侧壁上固定安装有液位开关29，液位开关29电性连接在抽液泵一23和电磁阀27上。
47.本发明中打开电磁阀27，提升泵28通过水管三26从脱模剂罐中抽取脱模剂到储液箱25内，液位开关29设置在一次所需脱模剂剂量合适的液位高度，抽取脱模剂液位到此高度关闭电磁阀27以及提升泵28，防止提升泵28一直工作导致水管三26内压强过大，导致水管三26破损，储液箱25内脱模剂也不会增加，同时开启抽液泵一23抽取储液箱25内的脱模剂联通到密封套18内，从而流到雾化喷头22并喷出，使每次喷出的脱模剂量一致，避免多喷或者少喷，影响最终铸件脱模效果。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2，升降台13的下端固定安装有固定环30。
49.当喷洒脱模剂时，升降台13会带着喷管20向下移动到与开合模一5和开合模二6相匹配的位置为宜，这时候水管一19连接在密封套18上，且会受重力影响向下垂落，碰到高温的开合模一5和开合模二6时，很容易被烧坏，升降台13的下端固定安装有固定环30，水管一19穿过固定环30，固定环30吊着固定环30，避免水管一19向下垂落，防止水管一19破损，脱模剂流损。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图2，固定环30的内侧壁表面为光滑弧面。
51.固定环30与水管一19之间滑动连接，大的棱角会使固定环30与水管一19产生大的摩擦，很容易让水管一19磨损断裂，固定环30的内侧壁表面为光滑弧面，减小摩擦，增加水管一19的耐用性，增加系统的稳定性。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图1，收集装置包括固定安装在定模具座2和动模具座4的下侧的废液箱31，废液箱31的中心处开设有污水口32，污水口32的上端固定安装有漏斗33，且漏斗33的底端从污水口32延伸至废液箱31内，压铸机座1的两侧均安装有用于遮挡动模具座4开合间隙的挡板34。
53.伺服电机14的输出端驱动升降台13旋转，喷管20三百六十度绕旋转轴15轴心旋转，动模具座4与定模具座2分开时会有一定的空间从侧面弥散到空气中，设置挡板34进行遮挡，顺着挡板34垂直流下从漏斗33流入废液箱31，漏斗33的上开口比喷洒脱模剂所包围空间大，脱模剂进行统一回收再加工节省成本，避免脱模剂弥散，保障工人生命安全。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图2，漏斗33内固定安装有过滤网。
55.脱模的过程中会有一些金属碎屑产生并在喷洒脱模剂的时候滑落到漏斗33中，经过过滤网过率金属碎屑，减轻后期处理负担，让回收的废脱模剂减少处理工艺，减少成本。
56.工作原理：在铝合金曲轴连杆压铸生产线中，现有技术下自动喷涂通常喷涂位置固定且角度单一，喷洒不均情况下，模具表面没有脱模剂形成有效的保护，合金熔液与模具表面粘合造成产品脱模时拉伤，且脱模剂浪费严重，喷洒过程中会造成大量脱模剂进入空气中被工人所吸收，工人长时间吸收脱模剂对身体危害极大，定量抽液装置抽取定量的脱模剂，经过脱模剂喷洒装置均匀喷洒在开合模一5和开合模二6的模面上，喷洒结束之后，液压杆3回缩带动模具座4上的开合模二6向定模具座2上的开合模一5移动，开合模一5与开合模二6合模后，下部形成注液浇口7，压铸机部分先将熔融状态下的铝合金金属液从注浆口9
填装于压射室8内，外部压力机构向压铸头10施加压力，压铸头10推动熔融铝合金金属液从压射室8流入浇口7，充满整个模具内部，经过冷却后启动液压杆3伸长，开合模一5和开合模二6分开，机械手先取出成型的铝合金曲轴连杆，安装架11下端的两个伸缩杆12伸长带动升降台13，伺服电机14向下移动，伺服电机带动输出端上安装的旋转轴15缓慢匀速转动一周，旋转轴15外侧壁上转动安装有与空腔16连通的密封套18，定量抽液装置经过水管一19通过向密封套18内抽取定量的脱模剂，密封套18让脱模剂无法溢出，脱模剂从入水孔17流入空腔16内并充斥整个空腔16，从而流入两个喷管20内从通孔21内喷向开合模一5和开合模二6的模面上，多个通孔21内均固定安装有雾化喷头22，雾化喷头22喷嘴将液体与气体混合的物质通过喷嘴进行喷射，将脱模剂转化成很小的水滴，形成一种雾化状脱模剂，减少大颗脱模剂液滴在模面上附着，使脱模剂能够多方位对模面进行喷洒，多个雾化喷头22均垂直安装在喷管20上，使多个雾化喷头22均与开合模一5和开合模二6上的模面始终保持垂直，当雾化喷头22与开合模一5和开合模二6的模面距离太近，喷涂的压力过大，容易出现脱模剂涂层不均匀，流挂现象，使开合模一5和开合模二6的模面局部喷洒脱模剂过多，当雾化喷头22与开合模一5和开合模二6的模面距离太远，喷涂的压力损失大，脱模剂易散失，且喷幅过大，脱模剂涂层厚度达不到，这两种情况均会导致铸件脱模时拉伤，设置雾化喷头22均与开合模一5和开合模二6的模面距离二十厘米，打开电磁阀27，提升泵28通过水管三26从脱模剂罐中抽取脱模剂到储液箱25内，液位开关29设置在一次所需脱模剂剂量合适的液位高度，抽取脱模剂液位到此高度关闭电磁阀27以及提升泵28，防止提升泵28一直工作导致水管三26内压强过大，导致水管三26破损，储液箱25内脱模剂也不会增加，同时开启抽液泵一23抽取储液箱25内的脱模剂联通到密封套18内，从而流到雾化喷头22并喷出，使每次喷出的脱模剂量一致，避免多喷或者少喷，当喷洒脱模剂时，升降台13会带着喷管20向下移动到与开合模一5和开合模二6相匹配的位置为宜，这时候水管一19连接在密封套18上，且会受重力影响向下垂落，碰到高温的开合模一5和开合模二6时，很容易被烧坏，升降台13的下端固定安装有固定环30，水管一19穿过固定环30，固定环30吊着固定环30，避免水管一19向下垂落，防止水管一19破损，固定环30与水管一19之间滑动连接，大的棱角会使固定环30与水管一19产生大的摩擦，很容易让水管一19磨损断裂，固定环30的内侧壁表面为光滑弧面，减小摩擦，增加水管一19的耐用性，使脱模剂涂抹更加均匀，同理不停重复此过程对开合模一5和开合模二6的模面进行喷涂脱模剂，使铸件易于脱模，且定模具座2和动模具座4下侧安装有收集装置对废脱模液进行收集，后期进行统一处理，降低排放造成的环境污染，伺服电机14的输出端驱动升降台13旋转，喷管20三百六十度绕旋转轴15轴心旋转，动模具座4与定模具座2分开时会有一定的空间从侧面弥散到空气中，设置挡板34进行遮挡，顺着挡板34垂直流下从漏斗33流入废液箱31，漏斗33的上开口比喷洒脱模剂所包围空间大，脱模剂进行统一回收再加工节省成本，避免脱模剂弥散，保障工人生命安全，脱模的过程中会有一些金属碎屑产生并在喷洒脱模剂的时候滑落到漏斗33中，经过过滤网过率金属碎屑，减轻后期处理负担，让回收的废脱模剂减少处理工艺，减少成本。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。