一种铸造用型砂筛分装置的制作方法

1.本发明涉及型砂筛分技术领域，尤其涉及一种铸造用型砂筛分装置。


背景技术：

2.型砂是金属铸造工业中必需的材料之一，为了避免材料浪费，在铸件成型脱模后，需要将型砂回收再利用。在铸造过程中，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分型砂中还会夹杂许多钢渣，在型砂回收时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除钢渣后再进行循环利用。
3.目前的型砂回收大多采用两种方式：一种是人工作业，但是这种方式劳动强度很大，而且在型砂回收过程中产生的灰尘较大，会损害劳动者的人身健康；另一种是机器作业，但是现有的型砂筛分机需要经常停机来清理装置内筛出的钢渣，不能长时间作业，导致型砂筛分的效率较低。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种铸造用型砂筛分装置，其结构简单，使用方便，不仅能够对型砂块进行破碎，而且通过设置两个交替使用的筛分腔，能够在不停机的前提下自动清理装置内筛分出的钢渣，提高筛分效率。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种铸造用型砂筛分装置，包括：筛分组件，其包括隔板和筛分框，所述隔板竖直设于壳体的中部，所述隔板的两侧均转动设有筛分框，所述筛分框内滑动设有筛板，所述筛分框上设有穿入所述隔板的插杆，所述插杆的末端转动设有第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二内棘齿，所述插杆上转动设有第二棘爪，两个所述第二内棘齿的方向相反，所述隔板内设有可转动的转盘，所述转盘上设有轮齿，所述隔板内转动穿设有两个转轴，所述转轴的两端侧壁均设有键槽，所述筛分框的侧壁内穿设有拨动杆，所述拨动杆上滑动设有与所述键槽配合的方键，所述拨动杆上设有拨柱，所述筛板上设有与所述拨柱配合的第一延伸板；切换组件，其包括可旋转的切换板和侧板，所述切换板转动设于所述隔板的上方，所述壳体上设有两个出渣口，所述出渣口处均转动设有侧板；所述切换板的上方设有破碎组件。
7.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述破碎组件包括输送带和伸缩件，所述输送带设于所述壳体的内顶部，所述输送带的两端均设有穿入壳体侧壁内的支撑轴，其中一个所述支撑轴上转动设有第一齿轮，所述第一齿轮上设有第一内棘齿，所述支撑轴上转动设有第一棘爪，所述第一齿轮啮合连接齿条，所述齿条滑动设于壳体侧壁内，所述伸缩件设于所述输送带上方，所述伸缩件连接升降板，所述升降板的底面连接若干破碎杆，所述升降板上设有活动杆，所述齿条上设有与所述活动杆配合的滑槽。
8.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述切换板上设有穿入壳体侧壁内的连杆，所述侧板上设有穿入壳体侧壁内的固定轴，所述连杆连接设于壳体侧壁内的第二驱动件，
两个所述固定轴间连接有第三皮带，其中一个所述固定轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮啮合第四齿轮，所述第四齿轮转动设于壳体侧壁内，所述第四齿轮与所述第二驱动件之间连接有第二皮带。
9.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述筛分框的底部设有若干底柱，所述底柱上均设有若干竖直的顶柱，所述顶柱与所述筛板上的通孔一一对应。
10.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述筛分框的侧壁设有弹簧槽，所述筛板上设有伸入所述弹簧槽的第二延伸板，所述第二延伸板的顶面与所述弹簧槽的顶面之间设有第一弹簧。
11.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述壳体的内顶部侧壁上设有末端倾斜向下的导板，所述导板的水平高度低于所述输送带的水平高度，所述导板与所述切换板配合。
12.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述壳体的底部侧壁上设有出料口，所述壳体的内底部设有与所述出料口配合的斜坡。
13.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述壳体的顶部设有进料管，所述进料管的顶端设有扩口。
14.根据本发明的铸造用型砂筛分装置，所述隔板内设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一驱动件，所述第一驱动件连接所述转盘，所述第一驱动件与两个所述转轴间连接有第一皮带。
15.本发明的目的在于提供一种铸造用型砂筛分装置，通过设置破碎组件，能够对型砂块进行快速有效的破碎，保证筛分效果；通过设置筛分组件和切换组件，不仅能使筛板做往复升降运动，防止钢渣堵塞筛板，保证良好的筛分效率，还能在第一筛分腔和第二筛分腔之间不断切换，在其中一个筛分腔进行筛分工作时，另一个筛分腔中的筛板能够自动旋转，将筛分出的钢渣排出装置，在不停机的情况下完成装置的自清理，保证装置能够长时间运行，保证良好的工作效率。综上所述，本发明的有益效果为：不仅能对型砂块进行破碎，还能交替使用两个筛分腔，在不停机的状态下完成装置的自清理，使装置能够长时间运行，保证良好的工作效率。
附图说明
16.图1是本发明正面剖视图，图2是动力室处剖视图，图3是图1的a-a向剖视图，图4是容纳腔处结构放大示意图，图5是筛分框处结构剖视图，图6是避让腔处结构剖视图。
17.在图中：1-壳体，11-进料管，111-扩口，12-出渣口，13-斜坡，14-导板，15-出料口，2-破碎组件，21-伸缩件，22-升降板，221-活动杆，23-破碎杆，24-输送带，241-支撑轴，242-第一齿轮，25-齿条，3-筛分组件，31-隔板，311-容纳腔，32-筛分框，321-插杆，322-底杆，323-顶杆，33-筛板，331-第一弹簧，34-第二齿轮，35-拨动杆，351-拨柱，352-方键，36-转轴，361-第一皮带，37-第一驱动件，371-转盘，4-切换组件，41-切换板，42-第二驱动件，43-侧板，431-固定轴，432-第三齿轮，44-第四齿轮，45-第二皮带，46-第三皮带。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限
定本发明。
19.参见图1~图6，本发明提供了一种铸造用型砂筛分装置，包括壳体1、破碎组件2、筛分组件3和切换组件4，壳体1顶面固定有进料管11，壳体1底部侧壁上设有出料口15，垂直于出料口15的壳体1侧壁上均设有出渣口12，出渣口12的水平高度高于出料口15的水平高度。
20.参见图1~图3，破碎组件2包括伸缩件21、升降板22、活动杆221、破碎杆23、输送带24，支撑轴241、第一齿轮242和齿条25。壳体1内顶部设有输送带24，输送带24两侧侧壁均抵接壳体1内侧壁，型砂进入壳体1后落在输送带24上。输送带24两端均设有支撑轴241，支撑轴241两端均插入壳体1侧壁内，壳体1一侧侧壁内设有动力室，其中一个支撑轴241穿入动力室后通过轴承转动连接第一齿轮242，第一齿轮242上设有第一内棘齿，支撑轴241上铰接有与第一内棘齿配合的第一棘爪。输送带24上方设有伸缩件21，伸缩件21固定于壳体1内顶壁上，伸缩件21底端固接升降板22，升降板22底面固接若干破碎杆23，破碎杆23底端为针头状，当伸缩件21带动升降板22进行往复升降运动时，破碎杆23能对升降板22下方的型砂块进行破碎。升降板22侧壁固接有穿入动力室的活动杆221，动力室内设有齿条25，齿条25通过滑块滑动连接动力室侧壁，齿条25上设有与活动杆221配合的滑槽，齿条25啮合第一齿轮242，当活动杆221带动齿条25向上运动时，第一齿轮242能够带动支撑轴241旋转从而使输送带24运行，齿条25向下运动时，支撑轴241不旋转。
21.参见图1~图6，筛分组件3包括隔板31、容纳腔311、筛分框32、插杆321、底杆322、顶杆323、筛板33、第二齿轮34、拨动杆35、拨柱351、方键352、转轴36、第一驱动件37和转盘371。壳体1中部固定有竖直的隔板31，隔板31将壳体1中部均分为第一筛分腔和第二筛分腔。第一筛分腔和第二筛分腔内均设有筛分框32，筛分框32内滑动设有筛板33，筛分框32平行于隔板31的侧壁上均固接有插杆321，其中一个插杆321插入壳体1侧壁内，另一个插杆321插入隔板31内，隔板31内设有容纳腔311，插杆321穿入容纳腔311后通过轴承转动连接第二齿轮34，第二齿轮34上设有第二内棘齿，插杆321上设有与第二内棘齿配合的第二棘爪，当第二齿轮34带动插杆321旋转时，能够使筛分框32旋转。容纳腔311内侧壁上固定有第一驱动件37，第一驱动件37上固接有转盘371，转盘371直径远大于第二齿轮34直径，转盘371圆周壁上固接有若干轮齿，转盘371上轮齿数量为第二齿轮34上轮齿数量的一半，当转盘371旋转时，能够带动第二齿轮34间歇转动，设置两个第二齿轮34上的第二内棘齿反向相反，使两个筛分框32不会同时旋转。筛板33侧壁均抵接筛分框32内侧壁，筛分框32垂直于隔板31的侧壁内均设有避让腔，筛板33侧壁设有穿入避让腔的第一延伸板，筛分框32上设有与第一延伸板配合的活动槽，避让腔内转动插设有拨动杆35，拨动杆35位于第一延伸板下方，拨动杆35上固接有与第一延伸板配合的拨柱351，当拨动杆35旋转时，通过第一延伸板与拨柱351的配合作用，使筛板33做往复升降运动，能够加速型砂的筛分。筛分框32底部固接有若干底杆322，每个底杆322上均固接有若干顶杆323，顶杆323与筛板33上的孔洞一一对应，在筛板33做往复升降运动时，顶杆323能够对筛板33上的孔洞进行清理，避免筛板33上孔洞堵塞影响筛分。拨动杆35靠近隔板31的一端均穿出筛分框32，容纳腔311内通过轴承转动设有两个转轴36，两个转轴36与第一驱动件37间连接有第一皮带361，使第一驱动件37能够带动转轴36旋转，转轴36的两端均穿出隔板31，转轴36两端侧壁上均设有键槽，拨动杆35侧壁滑动设有与键槽配合的方键352，使转轴36能带动拨动杆35旋转，拨动杆35与方键352间固定有第二弹簧，当筛分框32旋转时，方键352能在键槽中脱出。
22.参见图1~图3，切换组件4包括切换板41、第二驱动件42、侧板43、固定轴431、第三齿轮432、第四齿轮44、第二皮带45和第三皮带46。壳体1侧壁固定有末端倾斜向下的导板14，导板14位于输送带24的水平高度下方，隔板31顶端设有与导板14配合的切换板41，切换板41通过其侧壁的连杆转动连接壳体1，其中一个连杆延伸入动力室后固接第二驱动件42，第二驱动件42固定于动力室侧壁上，第二驱动件42能够带动切换板41旋转。出渣口12处设有侧板43，侧板43通过其侧壁上的固定轴431转动连接壳体1，侧板43上靠近动力室的固定轴431均穿入动力室内，穿入动力室内的两个固定轴431间连接有第三皮带46，其中一个固定轴431上固接有第三齿轮432，动力室内设有与第三齿轮432啮合的第四齿轮44，第四齿轮44通过其上固接的定位轴转动连接动力室，定位轴与第二驱动件42间连接有第二皮带45，在第二驱动件42带动切换板41旋转时，也能带动两个侧板43进行转动。
23.参见图4和图5，优选的是，筛分框32平行于隔板31的侧壁上均设有弹簧槽，筛板33的侧壁固接有伸入弹簧槽内的第二延伸板，第二延伸板顶面与弹簧槽顶面间固定有第一弹簧331，使筛板33的往复升降过程更加顺滑。
24.参见图5，优选的是，底杆322截面为三角形，底杆322尖端向上，能够避免型砂在底杆322上堆积。
25.参见图1和图2，优选的是，伸缩件21为电缸，第一驱动件37和第二驱动件42均为电机，能为装置运行提供充足动力。
26.参见图1，优选的是，进料管11顶端固接有扩口111，便于型砂进入壳体1内。
27.参见图1和图3，壳体1底部设有与出料口15配合的斜坡13，便于将筛分完的型砂排出壳体1。
28.本发明在实施过程中：型砂在进料管11进入壳体1内后落在输送带24上，随着伸缩件21带动升降板22进行往复升降运动，活动杆221也带动齿条25进行往复升降运动，齿条25上升时带动第一齿轮242旋转，从而使输送带24运转，破碎杆23将其下方的型砂块破碎，破碎完成后的型砂落在导板14上，此时切换板41与导板14配合，型砂沿着导板14和切换板41落入第一筛分腔内的筛板33上，此时第一驱动件37带动转盘371旋转，当转盘371上轮齿与第二齿轮34配合时，使第一筛分腔内的筛分框32旋转180
°
。当第一筛分腔内的筛分框32旋转时，第二驱动件42启动，带动切换板41旋转至竖直，型砂落在第二筛分腔内的筛板33上，此时第二筛分腔处的侧板43由倾斜旋转至竖直，第一筛分腔处的侧板43由竖直旋转至其顶端抵接隔板31。第一筛分腔内筛板33上筛出的钢渣落在侧板43上并自动排出。当转盘371再次带动第一筛分腔内筛板33旋转180
°
后，转盘371反转，转盘371带动第二筛分腔内的筛板33旋转，此时切换板41旋转至与导板14配合，第一筛分腔处侧板43由倾斜旋转至竖直，第二筛分腔处侧板43由竖直旋转至其顶端抵接隔板31，第二筛分腔内筛板33上的钢渣在壳体1内排出。
29.当筛板33正面朝上时，方键352与转轴36上的键槽配合，第一驱动件37通过第一皮带361带动转轴36旋转，转轴36通过方键352与键槽的配合带动拨动杆35旋转，在拨柱351与第一延伸板的配合作用下，筛板33在筛分框32内进行往复升降运动，能加速型砂的筛分，在筛板33进行往复升降运动时，筛板33下方的顶杆323对筛板33上的孔洞进行清理，避免筛板33上的孔洞堵塞。筛分完的型砂落在斜坡13上并在出料口15处排出壳体1。
30.本发明提供了一种铸造用型砂筛分装置，通过设置破碎组件，能够对型砂块进行
快速有效的破碎，保证筛分效果；通过设置筛分组件和切换组件，不仅能使筛板做往复升降运动，防止钢渣堵塞筛板，保证良好的筛分效率，还能在第一筛分腔和第二筛分腔之间不断切换，在其中一个筛分腔进行筛分工作时，另一个筛分腔中的筛板能够自动旋转，将筛分出的钢渣排出装置，在不停机的情况下完成装置的自清理，保证装置能够长时间运行，保证良好的工作效率。综上所述，本发明的有益效果为：不仅能对型砂块进行破碎，还能交替使用两个筛分腔，在不停机的状态下完成装置的自清理，使装置能够长时间运行，保证良好的工作效率。
31.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。