1.本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体是涉及一种铁水冶炼用废钢添加装置。
背景技术：
2.随着经济社会的发展，钢材需求量逐渐提升，废钢的产生量也随之增多；目前常规的废钢回收方法是直接向盛有铁水的铁罐内添加小块废钢，用高温的铁水将废钢进行浸泡，加热、熔化。
3.目前的废钢添加方式基本采用输送带统一输送物料，废钢到达铁罐中落点一致；而通过该方式向铁水罐加废钢，最大的问题在于加入废钢会造成铁水温度下降，还可能造成铁水包底部结底，这造成了燃料利用率低下，且结底较严重时要送去铸铁机铸铁，会影响钢材的产量。
4.再就是废钢中含有水分或者油、脂等有机组分，易引起铁水爆沸喷溅，容易对周围的工作人员造成伤害，且目前的废钢添加装置使用过程中，烟尘产生量大，目前的敞开式废钢添加装置不易对烟尘进行回收处理，易污染环境。
5.针对目前的废钢添加过程中所暴露的问题，有必要对废钢添加装置进行改进与优化。
技术实现要素：
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁水冶炼用废钢添加装置，具有便于均匀的添加废钢，避免铁水喷溅，便于对烟尘进行回收处理的特点。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁水冶炼用废钢添加装置，包括顶盖，所述顶盖的内侧设有分料组件，所述顶盖的上方设有牵引组件，牵引组件底端贯穿顶盖上表面并与分料组件四角处相连接。
8.所述顶盖上表面中部贯穿设有连接管，所述连接管的顶端倾斜设置有进料管，所述进料管中部交错设置有多组物料分隔组件，物料分隔组件能够对进料管中的废钢物料以及烟尘气流进行分隔，每组分隔组件的下方位于进料管的侧壁均贯穿设有烟尘回收组件，所述进料管的进料口处设置有物料输送带。
9.所述顶盖的上表面设有磁性连接组件，所述顶盖可以通过磁吸连接组件与底端的铁水罐磁吸连接。
10.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，牵引组件包括连接绳，所述顶盖的上表面均匀贯穿设有两组通孔，每组通孔均设有两个，每个通孔中均嵌合设有密封圈，每个所述密封圈中均贯穿设有填充柱，所述连接绳与填充柱连接并从填充柱中贯穿，每个所述连接绳的底端均设有连接环。
11.分料组件四角处均贯穿设有连接杆，连接杆从所述连接环中贯穿，连接杆顶端螺纹旋合连接设有限位膨胀球。
12.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，牵引组件包括稳定
架，所述稳定架设有两组，每组稳定架均设置在每组通孔上方，两组所述稳定架顶端贯穿设有可转动的第二连接传动杆，两组所述稳定架的底端贯穿两组可转动的第一连接传动杆，所述稳定架中设有套设在第一连接传动杆、第二连接传动杆上的齿轮盘，齿轮盘的外壁嵌合设有牵引链条，所述牵引链条的两端均连接有高度调节伸缩杆，每个所述高度调节伸缩杆的另一端均与连接绳连接。
13.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，位于两个所述稳定架的顶端均设有滑块，所述滑块的上方设有滑轨，所述滑块能够嵌合设置在滑轨上滑动，任意一个所述滑块底端设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上套设有驱动齿轮，驱动齿轮能够与第二连接传动杆端部套设的齿轮啮合传动。
14.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，分料组件包括物料调节架，所述物料调节架为弧形片状构件，所述物料调节架中均匀排布设有多个分料板。
15.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，分料组件包括分料架，所述分料架的外侧沿着圆周方向水平设有多个延伸导料片，每个所述延伸导料片的两侧表面均倾斜排布设有多个物料导向片；每个所述延伸导料片两侧向上延伸设有阻料片。
16.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，物料分隔组件包括第二托料板与第一托料板，所述第二托料板水平贯穿设置在进料管倾斜的侧壁，所述进料管的外壁设有可水平伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端与第二托料板连接并调整第二托料板位置。
17.所述第一托料板水平贯穿设置在进料管异于第二托料板的侧壁，所述进料管的侧壁设可水平伸缩的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与第一托料板连接并调整第一托料板位置。
18.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，烟尘回收组件包括第一回风管与第二回风管，所述第一回风管与第二回风管均贯穿进料管的侧壁，所述第一回风管设置在第二托料板下方，所述第二回风管设置在第一托料板下方。
19.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，磁性连接组件包括密封板与电磁铁，所述顶盖的上表面嵌合设有环形的电磁铁，所述电磁铁的底端连接设有磁性金属板，所述电磁铁的顶端位于顶盖的上表面嵌合设有密封板。
20.作为本发明的一种铁水冶炼用废钢添加装置优选技术方案，所述连接管中部设置有波纹管，所述连接管能以波纹管为轴心偏转。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
22.1、本装置中可设置有分料架与延伸导料片，废钢物料通过连接管输送到铁水罐中，均匀设置的延伸导料片便于对废钢物料进行分料，物料导向片对各个延伸导料片缝隙之间废钢物料进行导向，阻料片便于将废钢物料输送到延伸导料片外缘处，使得废钢物料可以均匀到达铁水罐中各处，有效的避免废钢物料聚集在一起形成铁水包结底。
23.2、本装置中可设置有物料调节架，废钢物料可以在物料调节架上进行分料，物料调节架上的分料板沿着各个物料调节架平行设置方向倾斜时可以对废钢物料进行分料，伺服电机驱动第二连接传动杆转动时可以对牵引链条进行牵引，使得物料调节架偏转直至倾倒，便于使得废钢物料均匀的到达铁水罐中各处，有效的避免废钢物料聚集在一起形成铁水包结底。
24.3、装置中增设有高度调节伸缩杆，高度调节伸缩杆运行时可以调整自身长度，进而对连接绳、填充柱进行牵引，通过膨胀圈抵住顶盖底面，对顶盖进行牵引来调整顶盖的高度，便于顶盖与其下方设置的铁水罐分离，便于工作人员对顶盖内部部件或者铁水罐内部进行检修。
25.4、连接管中增设有波纹管，波纹管可以使得连接管与进料管之间处于柔性连接，当顶盖的底端安装转炉时，波纹管的柔性结构可以使得顶盖与转炉一同转动，且进料管与物料输送带的结构保持稳定，不影响废钢物料上料操作。
26.5、在进料管的两侧交错设置有第二托料板与第一托料板，第二托料板与第一托料板可以使得进料管交错的保持密封，通过第二托料板与第一托料板交错设置，可以有效的避免烟气通过进料管直接排出到外界环境中，第一回风管对烟气进行第一轮吸收处理；第二托料板与第一托料板可交错打开，第一托料板在第二托料板打开时进行密封，便于对第二托料板与第一托料板之间的烟尘进行吸收处理。
27.6、顶盖放置在铁水罐上时，电磁铁可以通电，电磁铁通电时通过磁力与铁水罐顶端进行磁性吸附，此时顶盖与铁水罐相配合可以对铁水罐进行顶端密封，有效的避免铁水罐内部的铁水爆沸时溅射出来。
附图说明
28.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
29.图1为本发明的结构示意图。
30.图2为本发明中图1的正视结构示意图。
31.图3为本发明中图1的左视结构示意图。
32.图4为本发明中图2的局部剖视结构示意图。
33.图5为本发明中图3的局部剖视结构示意图。
34.图6为本发明中图4的另一实施方式剖视结构示意图。
35.图7为本发明中分料架结构示意图。
36.图中：1、顶盖；2、密封板；3、连接管；4、波纹管；5、进料管；6、密封圈；7、填充柱；8、连接绳；9、高度调节伸缩杆；10、牵引链条；11、稳定架；12、第一连接传动杆；13、第二连接传动杆；14、滑轨；15、滑块；16、伺服电机；17、第二托料板；18、第一托料板；19、物料输送带；20、第一伸缩杆；21、第二回风管；22、第二伸缩杆；23、第一回风管；24、物料调节架；25、分料板；26、连接环；27、膨胀圈；28、电磁铁；29、分料架；30、延伸导料片；31、物料导向片；32、阻料片。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
如图1、图2、图3、图4以及图5所示，本发明所公开的一种铁水冶炼用废钢添加装置，包括顶盖1，顶盖1的内侧设有分料组件，顶盖1的上方设有牵引组件，牵引组件底端贯穿顶盖1上表面并与分料组件四角处相连接。
39.顶盖1上表面中部贯穿设有连接管3，连接管3的顶端倾斜设置有进料管5，本方案中所采用的进料管5为倾角45
°
，以便于对废钢物料进行输送，同时便于对烟气进行吸收处理，进料管5中部交错设置有多组物料分隔组件，本技术方案中所公开的物料分隔组件为两组，实际上并不局限于两组，大于等于两组均可，物料分隔组件能够对进料管5中的废钢物料以及烟尘气流进行分隔，每组分隔组件的下方位于进料管5的侧壁均贯穿设有烟尘回收组件，进料管5的进料口处设置有物料输送带19。
40.顶盖1的上表面设有磁性连接组件，顶盖1可以通过磁吸连接组件与底端的铁水罐磁吸连接。
41.具体的，牵引组件包括连接绳8，顶盖1的上表面均匀贯穿设有两组通孔，每组通孔均设有两个，每个通孔中均嵌合设有密封圈6，每个密封圈6中均贯穿设有填充柱7，连接绳8与填充柱7连接并从填充柱7中贯穿，每个连接绳8的底端均设有连接环26，每个填充柱7的底端均一体成型设有膨胀圈27，连接绳8牵引填充柱7时可以使得膨胀圈27抵住顶盖1的底面，牵引组件高度不变时，此时高度调节伸缩杆9收缩时可以使得顶盖1与其下方的铁水罐分离。
42.分料组件四角处均贯穿设有连接杆，连接杆从连接环26中贯穿，连接杆顶端螺纹旋合连接设有限位膨胀球，本实施例中限位膨胀球进一步的提升分料组件的稳定性。
43.具体的，牵引组件包括稳定架11，稳定架11设有两组，每组稳定架11均设置在每组通孔上方，两组稳定架11顶端贯穿设有可转动的第二连接传动杆13，两组稳定架11的底端贯穿两组可转动的第一连接传动杆12，稳定架11中设有套设在第一连接传动杆12、第二连接传动杆13上的齿轮盘，齿轮盘的外壁嵌合设有牵引链条10，牵引链条10的两端均连接有高度调节伸缩杆9，每个高度调节伸缩杆9的另一端均与连接绳8连接，本实施例中可以通过牵引链条10来对各个连接绳8的高度进行调整，进而调整分料组件的倾角，便于通过分料组件对废钢物料进行分料。
44.具体的，位于两个稳定架11的顶端均设有滑块15，滑块15的上方设有滑轨14，滑块15能够嵌合设置在滑轨14上滑动，任意一个滑块15底端设置有伺服电机16，伺服电机16输出轴上套设有驱动齿轮，驱动齿轮能够与第二连接传动杆13端部套设的齿轮啮合传动，本实施例中滑轨14的设置更便于滑块15滑动，进而对滑块15底端的各个部件进行水平高度的转移。
45.具体的，分料组件包括物料调节架24，物料调节架24为弧形片状构件，物料调节架24中均匀排布设有多个分料板25，本实施例中物料调节架24可以使得废钢物料添加时保持为条状的上料，提升废钢物料上料时的均匀度，有效的避免废钢物料聚集在一起形成铁水包结底。
46.具体的，物料分隔组件包括第二托料板17与第一托料板18，第二托料板17水平贯穿设置在进料管5倾斜的侧壁，进料管5的外壁设有可水平伸缩的第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的输出端与第二托料板17连接并调整第二托料板17位置。
47.第一托料板18水平贯穿设置在进料管5异于第二托料板17的侧壁，进料管5的侧壁
设可水平伸缩的第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的输出端与第一托料板18连接并调整第一托料板18位置，本实施例中第二托料板17与第一托料板18使用时可以交错使用，可以进一步的降低废钢物料的下坠速度，避免铁水罐中的液体飞溅，同时第二托料板17与第一托料板18可以对管道进行密封。
48.具体的，烟尘回收组件包括第一回风管23与第二回风管21，第一回风管23与第二回风管21均贯穿进料管5的侧壁，第一回风管23设置在第二托料板17下方，第二回风管21设置在第一托料板18下方，本实施例中第二托料板17与第一托料板18可以对进料管5进行密封，此时烟气聚集在进料管5中，即通过第一回风管23与第二回风管21来对进料管5中的烟气进行回收处理。
49.具体的，磁性连接组件包括密封板2与电磁铁28，顶盖1的上表面嵌合设有环形的电磁铁28，电磁铁28的底端连接设有磁性金属板，电磁铁28的顶端位于顶盖1的上表面嵌合设有密封板2，本实施例中电磁铁28与外界通过电缆保持电性连接，在电磁铁28通电过程中，可以对下方的磁性金属（铁水罐）进行磁力吸附，从而使得顶盖1与铁水罐保持密封。
50.具体的，连接管3中部设置有波纹管4，连接管3能以波纹管4为轴心偏转，本实施例中通过安装波纹管4，使得连接管3与进料管5之间处于柔性连接姿态，工作人员可以在顶盖1的底端设置不同种类的铁水罐，例如转炉，以便于转炉在转动时进行废钢物料的添加。
51.实施例2如图1、图2、图3、图6以及图7所示，本发明所公开的一种铁水冶炼用废钢添加装置，包括顶盖1，顶盖1的内侧设有分料组件，顶盖1的上方设有牵引组件，牵引组件底端贯穿顶盖1上表面并与分料组件四角处相连接。
52.顶盖1上表面中部贯穿设有连接管3，连接管3的顶端倾斜设置有进料管5，本方案中所采用的进料管5为倾角45
°
，以便于对废钢物料进行输送，同时便于对烟气进行吸收处理，进料管5中部交错设置有多组物料分隔组件，物料分隔组件能够对进料管5中的废钢物料以及烟尘气流进行分隔，每组分隔组件的下方位于进料管5的侧壁均贯穿设有烟尘回收组件，进料管5的进料口处设置有物料输送带19。
53.顶盖1的上表面设有磁性连接组件，顶盖1可以通过磁吸连接组件与底端的铁水罐磁吸连接。
54.具体的，牵引组件包括连接绳8，顶盖1的上表面均匀贯穿设有两组通孔，每组通孔均设有两个，每个通孔中均嵌合设有密封圈6，每个密封圈6中均贯穿设有填充柱7，连接绳8与填充柱7连接并从填充柱7中贯穿，每个连接绳8的底端均设有连接环26，每个填充柱7的底端均一体成型设有膨胀圈27，连接绳8牵引填充柱7时可以使得膨胀圈27抵住顶盖1的底面，牵引组件高度不变时，此时高度调节伸缩杆9收缩时可以使得顶盖1与其下方的铁水罐分离。
55.分料组件四角处均贯穿设有连接杆，连接杆从连接环26中贯穿，连接杆顶端螺纹旋合连接设有限位膨胀球，本实施例中限位膨胀球进一步的提升分料组件的稳定性。
56.具体的，牵引组件包括稳定架11，稳定架11设有两组，每组稳定架11均设置在每组通孔上方，两组稳定架11顶端贯穿设有可转动的第二连接传动杆13，两组稳定架11的底端贯穿两组可转动的第一连接传动杆12，稳定架11中设有套设在第一连接传动杆12、第二连接传动杆13上的齿轮盘，齿轮盘的外壁嵌合设有牵引链条10，牵引链条10的两端均连接有
高度调节伸缩杆9，每个高度调节伸缩杆9的另一端均与连接绳8连接，本实施例中可以通过牵引链条10来对各个连接绳8的高度进行调整，进而调整分料组件的倾角，便于通过分料组件对废钢物料进行分料。
57.具体的，位于两个稳定架11的顶端均设有滑块15，滑块15的上方设有滑轨14，滑块15能够嵌合设置在滑轨14上滑动，任意一个滑块15底端设置有伺服电机16，伺服电机16输出轴上套设有驱动齿轮，驱动齿轮能够与第二连接传动杆13端部套设的齿轮啮合传动，本实施例中滑轨14的设置更便于滑块15滑动，进而对滑块15底端的各个部件进行水平高度的转移。
58.具体的，分料组件包括分料架29，分料架29的外侧沿着圆周方向水平设有多个延伸导料片30，每个延伸导料片30的两侧表面均倾斜排布设有多个物料导向片31；每个延伸导料片30两侧向上延伸设有阻料片32，本实施例中废钢物料可通过各个延伸导料片30之间的缝隙完成物料抛洒，物料导向片31可以对从延伸导料片30之间的缝隙中穿过的废钢物料进行导向，阻料片32可以减少废钢物料从延伸导料片30两侧抛洒到两个延伸导料片30之间的缝隙中。
59.具体的，物料分隔组件包括第二托料板17与第一托料板18，第二托料板17水平贯穿设置在进料管5倾斜的侧壁，进料管5的外壁设有可水平伸缩的第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的输出端与第二托料板17连接并调整第二托料板17位置。
60.第一托料板18水平贯穿设置在进料管5异于第二托料板17的侧壁，进料管5的侧壁设可水平伸缩的第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的输出端与第一托料板18连接并调整第一托料板18位置，本实施例中第二托料板17与第一托料板18使用时可以交错使用，可以进一步的降低废钢物料的下坠速度，避免铁水罐中的液体飞溅，同时第二托料板17与第一托料板18可以对管道进行密封。
61.具体的，烟尘回收组件包括第一回风管23与第二回风管21，第一回风管23与第二回风管21均贯穿进料管5的侧壁，第一回风管23设置在第二托料板17下方，第二回风管21设置在第一托料板18下方，本实施例中第二托料板17与第一托料板18可以对进料管5进行密封，此时烟气聚集在进料管5中，即通过第一回风管23与第二回风管21来对进料管5中的烟气进行回收处理。
62.具体的，磁性连接组件包括密封板2与电磁铁28，顶盖1的上表面嵌合设有环形的电磁铁28，电磁铁28的底端连接设有磁性金属板，电磁铁28的顶端位于顶盖1的上表面嵌合设有密封板2，本实施例中电磁铁28与外界通过电缆保持电性连接，在电磁铁28通电过程中，可以对下方的磁性金属（铁水罐）进行磁力吸附，从而使得顶盖1与铁水罐保持密封。
63.具体的，连接管3中部设置有波纹管4，连接管3能以波纹管4为轴心偏转，本实施例中通过安装波纹管4，使得连接管3与进料管5之间处于柔性连接姿态，工作人员可以在顶盖1的底端设置不同种类的铁水罐，例如转炉，以便于转炉在转动时进行废钢物料的添加。
64.本发明的工作原理及使用流程：本发明中废钢添加装置使用过程中，先将顶盖1放置在铁水罐顶端，顶盖1放置在铁水罐上时，电磁铁28可以通电，电磁铁28通电时通过磁力与铁水罐顶端（铁水罐需使用磁性材料制成）进行磁性吸附，此时顶盖1与铁水罐相配合可以对铁水罐进行顶端密封，有效的避免铁水罐内部的铁水爆沸时溅射出来。
65.工作人员将废钢物料通过物料输送带19输送到进料管5中，第一伸缩杆20通电运
行时带动自身输出轴推出，进而带动第一托料板18水平位移，使得第一托料板18从进料管5中抽出，第一托料板18抽出时便于废钢物料从进料管5中滑落，进而废钢物料到达第二托料板17处，此时第二伸缩杆22通电运行带动自身输出轴推出，使得第二托料板17水平位移，通过水平位移的第二托料板17使得进料管5中的废钢物料可以进一步的滑落，废钢物料到达进料管5底端时通过连接管3与波纹管4进行输送。
66.当顶盖1中设置物料调节架24时，废钢物料会直接抛洒到物料调节架24的上表面，废钢物料继续入料时，物料调节架24上表面多个分料板25可对废钢物料进行分料，高度调节伸缩杆9运行过程中可以调整自身总长度，进而调整连接绳8、填充柱7、连接环26以及物料调节架24的高度，通过使得两组同侧的连接绳8相互升高或者降低，使得物料调节架24两端高度不一致，此时物料调节架24中的废钢物料在重力作用下在物料调节架24中滑动，通过分料板25可以完成在物料调节架24上均匀分料。
67.伺服电机16通电运行时可以驱动自身输出轴转动，通过伺服电机16输出轴上的齿轮驱动第二连接传动杆13转动，第二连接传动杆13转动时其外壁套设的齿轮盘转动，进而带动牵引链条10进行传动，对牵引链条10进行牵引，进而调整高度调节伸缩杆9、连接绳8、填充柱7、连接环26以及物料调节架24的高度，使得物料调节架24一侧高度升高，另一侧则降低，此时可使得物料调节架24偏转直至倾倒，物料调节架24上的废钢物料被倾倒至铁水中，通过增大废钢物料的抛洒面积，进而避免废钢物料聚集在一起形成铁水包结底。
68.当顶盖1中设置分料架29时，废钢物料通过重力坠落在分料架29上，并通过分料架29外侧的延伸导料片30对废钢物料进行导向，废钢物料可通过各个延伸导料片30之间的缝隙完成物料抛洒，延伸导料片30外侧的物料导向片31可以对从延伸导料片30之间的缝隙中穿过的废钢物料进行导向，当延伸导料片30上表面外缘处设有阻料片32时，阻料片32可以减少废钢物料从延伸导料片30两侧抛洒到两个延伸导料片30之间的缝隙中，阻料片32便于将废钢物料输送到延伸导料片30外缘处，使得废钢物料可以均匀到达铁水罐中各处，进而避免废钢物料聚集在一起形成铁水包结底。
69.本装置在第二托料板17的下方设有第一回风管23，在第一托料板18的下方设有第二回风管21，第二回风管21与第一回风管23可以对从进料管5中向上排出的烟气进行回收，在本装置中第二回风管21与第一回风管23设置在第二托料板17与第一托料板18的下方，且第二回风管21与第一回风管23通过管道与烟气回收设备相连接，第二托料板17对进料管5进行密封，第一回风管23烟气进行第一轮吸收处理；第二托料板17与第一托料板18可交错打开，第一托料板18在第二托料板17打开时进行密封，对第二托料板17与第一托料板18之间剩余的烟气进行吸收处理。
70.连接管3中增设有波纹管4，波纹管4可以使得连接管3与进料管5之间处于柔性连接，当顶盖1的底端安装转炉时，波纹管4的柔性结构可以使得顶盖1与转炉一同转动，且进料管5与物料输送带19的结构保持稳定，不影响废钢物料上料操作。
71.当铁水罐中需要进行检修时，工作人员可以启动高度调节伸缩杆9，使得高度调节伸缩杆9完成收束，高度调节伸缩杆9收束时自身长度减少，进而使得填充柱7高度抬升，进而使得膨胀圈27抵住顶盖1底面，高度调节伸缩杆9继续缩短进而对顶盖1进行牵引，使得顶盖1从铁水罐顶端分离，滑块15在滑轨14底端滑动时可以使得顶盖1水平位移，便于工作人员进入到铁水罐中对罐体进行检修。
72.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
73.本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
74.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。