一种用于钢管的间断式上料设备的制作方法

1.本发明涉及上料设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于钢管的间断式上料设备。


背景技术：

2.上料设备是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必需配套的设备之一，他提高了工作效率，运输精确，质量可靠经久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不流失，实现送料过程自运化，避免加料时的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.传统的间断式上料设备在使用时只能简单的对钢管进行送料，但是未经加工的钢管外壁不仅会很粗糙，还会有很多毛刺，这样的钢管在上料设备上滚动时会对上料设备产生很大的磨损，降低上料设备的使用寿命，所以如何设计出一种能够在上料时减少钢管对上料设备磨损的用于钢管的间断式上料设备，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于钢管的间断式上料设备，通过设置了曲型转板和打磨转辊，当驱动装置进行移动时会通过支撑环带动支撑条进行移动，支撑条就会带动支撑转杆使活动转杆进行移动，最终使打磨转辊对钢管进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢管的间断式上料设备，包括钢管上料架、驱动装置和多层送料阶梯，所述驱动装置固定安装在钢管上料架的内壁，所述多层送料阶梯固定连接在驱动装置的顶部，所述多层送料阶梯滑动连接在钢管上料架的内壁，所述驱动装置的外壁固定连接有支撑环，所述支撑环的外壁铰接有支撑转轴，所述支撑转轴的外壁固定连接有支撑条，所述支撑条的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内壁固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆的外壁通过轴承连接有支撑架，所述支撑架固定连接在钢管上料架的内壁，所述支撑转杆的一端固定连接有转动环，所述转动环的外壁固定连接有活动件，所述活动件的内壁套接有活动转杆，所述活动转杆的外壁滑动连接有曲型转板，所述曲型转板的内壁铰接有支撑转柱，所述支撑转柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在钢管上料架的内壁，所述曲型转板的内壁固定连接有活动转轴，所述活动转轴的外壁通过轴承连接有打磨转辊。
6.通过采用上述技术方案，工作人员首先将钢管放置在钢管上料架上，然后将驱动装置打开，驱动装置就会带动多层送料阶梯上下移动，多层送料阶梯上下移动就会将钢管进行移动上料，同时在上料过程中，驱动装置就会带动支撑环进行移动，支撑环就会带动支撑转轴进行移动，支撑转轴就会带动支撑条进行移动，支撑条就会带动固定板进行移动，固定板就会带动支撑转杆进行转动，支撑转杆就会带动转动环进行转动，转动环就会带动活动件进行转动，活动件就会带动活动转杆进行移动，活动转杆就会挤压曲型转板，曲型转板
就会带动打磨转辊进行移动，打磨转辊就会对钢管进行打磨，钢管上的毛刺就会被清理，避免钢管对上料设备进行磨损破坏，这样解决了未经加工的钢管在进行送料时会对上料设备产生较大磨损的问题。
7.在一个优选地实施方式中，所述曲型转板的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在钢管上料架的内壁。
8.通过采用上述技术方案，曲型转板在转动过后可以通过复位弹簧进行复位，从而使打磨转辊能够来回移动对钢管进行打磨，提高打磨转辊对钢管的打磨效率。
9.在一个优选地实施方式中，所述钢管上料架的底部设有集尘旋转电机，所述集尘旋转电机的顶部设有集尘开关，所述集尘旋转电机的外壁转动连接有传动转杆，所述传动转杆的外壁固定连接有通过转动过后将打磨转辊打磨产生的粉尘进行吸取的集尘扇叶。
10.通过采用上述技术方案，在打磨钢管时会产生大量的金属粉尘弥漫整个车间，工作人员吸入粉尘会增加患上尘肺等呼吸道疾病风险，对工作人员的身体健康造成影响，所以在打磨钢管时，工作人员可以通过集尘开关将集尘旋转电机打开，集尘旋转电机就可以带动传动转杆进行转动，传动转杆就会带动集尘扇叶进行转动，集尘扇叶转动过后就会产生吸力将打磨钢管产生的金属粉尘进行吸取，防止粉尘弥漫整个车间被工作人员吸入。
11.在一个优选地实施方式中，所述钢管上料架的底部固定安装有集尘箱，所述集尘旋转电机固定连接在集尘箱的内壁。
12.通过采用上述技术方案，集尘扇叶可以将吸取的金属粉尘储存在集尘箱内部，方便工作人员收集和清理，提高工作效率。
13.在一个优选地实施方式中，所述集尘箱的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有防尘过滤网，所述防尘过滤网设在集尘扇叶的顶部，所述防尘过滤网关于集尘箱呈倾斜状设置。
14.通过采用上述技术方案，防尘过滤网和分隔板可以避免金属粉尘直接接触集尘扇叶，阻碍和影响集尘扇叶的转动，同时倾斜状的防尘过滤网可以使防尘过滤网上的粉尘全部滚落进集尘箱的内部。
15.在一个优选地实施方式中，所述钢管上料架的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有通过移动过后撞击集尘开关的活动挤压杆，所述活动挤压杆滑动连接在防尘过滤网的内壁，所述活动挤压杆设在集尘开关的顶部，所述活动挤压杆的顶部固定连接有通过被挤压过后带动活动挤压杆进行移动的活动板，所述曲型转板的底部固定连接有通过转动过后挤压活动板的活动挤压柱，所述活动挤压柱滑动连接在活动板的顶部。
16.通过采用上述技术方案，在钢管进行上料时，曲型转板就会带动活动挤压柱进行移动，活动挤压柱就会挤压活动板，活动板就会带动活动挤压杆进行移动，活动挤压杆就会撞击集尘开关将集尘旋转电机打开，这样就可以在钢管上料时自动将集尘旋转电机打开进行吸尘，无需工作人员手动打开集尘旋转电机，提高了工作人员的工作效率。
17.在一个优选地实施方式中，所述活动挤压杆的外壁套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定连接在支撑块的顶部。
18.通过采用上述技术方案，支撑弹簧可以在活动挤压杆向下移动后进行复位，从而为下一次的移动进行准备。
19.在一个优选地实施方式中，所述钢管上料架的内壁固定连接有散热旋转电机，所
述散热旋转电机的一侧转动连接有传动转柱，所述传动转柱的外壁固定连接有通过转动过后对驱动装置进行散热的散热扇叶，所述散热扇叶设在驱动装置的一侧，所述散热旋转电机的顶部设有散热开关。
20.通过采用上述技术方案，驱动装置长时间使用过后就会升温，高温会降低驱动装置的使用寿命，所以在钢管上料时，工作人员可以通过散热开关将散热旋转电机打开，散热旋转电机就会带动传动转柱进行转动，传动转柱就会带动散热扇叶进行转动，散热扇叶就会产生风力吹向驱动装置，从而对驱动装置进行散热，这样解决了驱动装置长时间工作升温会降低使用寿命的问题。
21.在一个优选地实施方式中，所述活动转杆的外壁固定连接有活动斜杆，所述活动斜杆的底部固定连接有通过移动过后撞击散热开关的活动挤压板，所述活动挤压板设在散热开关的顶部。
22.通过采用上述技术方案，活动转杆在转动时会带动活动斜杆进行移动，活动斜杆就会带动活动挤压板进行移动，活动挤压板就会撞击散热开关将散热旋转电机打开，这样就可以在钢管上料时自动将散热旋转电机打开，无需工作人员手动将散热旋转电机打开，提高了工作人员的工作效率。
23.在一个优选地实施方式中，所述钢管上料架的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有万向轮。
24.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过支撑柱和万向轮移动本装置，从而提高本装置的整体灵活性。
25.本发明的技术效果和优点：1、 本发明通过设置了曲型转板和打磨转辊，当驱动装置进行移动时会通过支撑环带动支撑条进行移动，支撑条就会带动支撑转杆使活动转杆进行移动，活动转杆就会挤压曲型转板，曲型转板就会带动打磨转辊进行移动，打磨转辊就会对钢管的外壁进行打磨，这样解决了未经加工的钢管在进行送料时会对上料设备产生较大磨损的问题；2、 本发明通过设置了集尘旋转电机和活动挤压柱，当曲型转板转动时会带动活动挤压柱挤压活动板，活动板就会带动活动挤压杆撞击集尘开关从而打开集尘旋转电机，集尘旋转电机会带动传动转杆使集尘扇叶进行转动，集尘扇叶会产生吸力将打磨产生的粉尘吸入集尘箱内部，这样不仅可以防止粉尘弥漫车间被工作人员吸入，还可以将粉尘进行收集方便工作人员清理；3、 本发明通过设置了散热旋转电机和活动挤压板，活动转杆在进行转动时会带动活动斜杆进行转动，活动斜杆就会带动活动挤压板进行移动，活动挤压板就会带动活动挤压板撞击散热开关使散热旋转电机打开，散热旋转电机就会带动传动转柱进行转动，传动转柱就会带动散热扇叶进行转动，散热扇叶就会对驱动装置进行散热，避免驱动装置长时间工作升温降低使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明图1的a部结构放大图。
28.图3为本发明图1的b部结构放大图。
29.图4为本发明的分隔板结构剖视图。
30.图5为本发明的集尘箱结构剖视图。
31.图6为本发明图5的c部结构放大图。
32.图7为本发明图5的d部结构放大图。
33.图8为本发明图5的e部结构放大图。
34.图9为本发明的钢管上料架结构剖视图。
35.图10为本发明图9的f部结构放大图。
36.附图标记为：1、钢管上料架；2、驱动装置；3、多层送料阶梯；4、支撑环；5、支撑转轴；6、支撑条；7、固定板；8、支撑转杆；9、支撑架；10、转动环；11、活动件；12、活动转杆；13、曲型转板；14、支撑转柱；15、支撑板；16、活动转轴；17、打磨转辊；18、复位弹簧；19、固定块；20、集尘旋转电机；21、集尘开关；22、传动转杆；23、集尘扇叶；24、集尘箱；25、分隔板；26、防尘过滤网；27、支撑块；28、活动挤压杆；29、活动板；30、活动挤压柱；31、支撑弹簧；32、散热旋转电机；33、传动转柱；34、散热扇叶；35、散热开关；36、活动斜杆；37、活动挤压板；38、支撑柱；39、万向轮。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种用于钢管的间断式上料设备，包括钢管上料架1、驱动装置2和多层送料阶梯3，驱动装置2固定安装在钢管上料架1的内壁，多层送料阶梯3固定连接在驱动装置2的顶部，多层送料阶梯3滑动连接在钢管上料架1的内壁，驱动装置2为le141s系列步进伺服驱动电机设备，如图3所示，驱动装置2的外壁固定连接有用于带动支撑条6进行移动的支撑环4，支撑环4的外壁铰接有用于使支撑环4与支撑条6的连接部位能够进行转动的支撑转轴5，支撑转轴5的外壁固定连接有用于带动固定板7进行移动的支撑条6，支撑条6的一侧固定连接有用于带动支撑转杆8进行转动的固定板7，如图3所示，固定板7的内壁固定连接有用于带动转动环10进行转动的支撑转杆8，支撑转杆8的外壁通过轴承连接有用于固定支撑转杆8的支撑架9，支撑架9固定连接在钢管上料架1的内壁，支撑转杆8的一端固定连接有用于带动活动件11进行转动的转动环10，转动环10的外壁固定连接有用于带动活动转杆12进行移动的活动件11，活动件11的内壁套接有用于挤压曲型转板13的活动转杆12，活动转杆12的外壁滑动连接有用于带动活动转轴16进行移动的曲型转板13，曲型转板13的内壁铰接有用于使曲型转板13能够进行转动的支撑转柱14，如图2所示，支撑转柱14的一侧固定连接有用于固定支撑转柱14的支撑板15，支撑板15固定连接在钢管上料架1的内壁，曲型转板13的内壁固定连接有用于带动打磨转辊17进行移动的活动转轴16，活动转轴16的外壁通过轴承连接有用于对钢管进行打磨的打磨转辊17，曲型转板13的一侧固定连接有用于对曲型转板13进行复位的复位弹簧18，复位弹簧18的一端固定连接有用于支撑复位弹簧18的固定块19，固定块19固定连接在钢管上料架1的内壁。
39.需要说明的是，工作人员首先将钢管放置在钢管上料架1上，然后将驱动装置2打
开，驱动装置2就会带动多层送料阶梯3上下移动，多层送料阶梯3上下移动就会将钢管进行移动上料，同时在上料过程中，驱动装置2就会带动支撑环4进行移动，支撑环4就会带动支撑转轴5进行移动，支撑转轴5就会带动支撑条6进行移动，支撑条6就会带动固定板7进行移动，固定板7就会带动支撑转杆8进行转动，支撑转杆8就会带动转动环10进行转动，转动环10就会带动活动件11进行转动，活动件11就会带动活动转杆12进行移动，活动转杆12就会挤压曲型转板13，曲型转板13就会带动打磨转辊17进行移动，打磨转辊17就会对钢管进行打磨，钢管上的毛刺就会被清理，避免钢管对上料设备进行磨损破坏，并且复位弹簧18会使曲型转板13进行复位，从而使打磨转辊17能够来回移动对钢管进行打磨，提高打磨转辊17对钢管的打磨效率，这样解决了未经加工的钢管在进行送料时会对上料设备产生较大磨损的问题。
40.同时，如图4所示，钢管上料架1的底部设有用于带动传动转杆22进行转动的集尘旋转电机20，集尘旋转电机20为sgm7j02afc6s系列伺服旋转电机设备，集尘旋转电机20的顶部设有用于控制集尘旋转电机20打开和关闭的集尘开关21，集尘旋转电机20的外壁转动连接有用于带动集尘扇叶23进行转动的传动转杆22，传动转杆22的外壁固定连接有用于旋转后产生吸力将金属粉尘进行吸取的集尘扇叶23，如图4所示，钢管上料架1的底部固定安装有用于储存金属粉尘的集尘箱24，集尘旋转电机20固定连接在集尘箱24的内壁，集尘箱24的内壁固定连接有用于分隔集尘箱24内部空间的分隔板25，分隔板25的顶部固定连接有用于防止金属粉尘直接接触集尘扇叶23的防尘过滤网26，防尘过滤网26设在集尘扇叶23的顶部，防尘过滤网26关于集尘箱24呈倾斜状设置，倾斜状的防尘过滤网26可以使防尘过滤网26上的粉尘全部滚落进集尘箱24的内部，如图4所示，钢管上料架1的内壁固定连接有用于固定活动挤压杆28的支撑块27，支撑块27的内壁滑动连接有用于移动过后撞击集尘开关21的活动挤压杆28，活动挤压杆28滑动连接在防尘过滤网26的内壁，活动挤压杆28设在集尘开关21的顶部，活动挤压杆28的顶部固定连接有用于带动活动挤压杆28进行移动的活动板29，曲型转板13的底部固定连接有用于挤压活动板29的活动挤压柱30，活动挤压柱30滑动连接在活动板29的顶部，活动挤压杆28的外壁套接有用于使活动挤压杆28进行复位的支撑弹簧31，支撑弹簧31固定连接在支撑块27的顶部。
41.需要说明的是，在打磨钢管时会产生大量的金属粉尘弥漫整个车间，工作人员吸入粉尘会增加患上尘肺等呼吸道疾病风险，对工作人员的身体健康造成影响，所以在打磨钢管时，曲型转板13就会带动活动挤压柱30进行移动，活动挤压柱30就会挤压活动板29，活动板29就会带动活动挤压杆28进行移动，活动挤压杆28就会撞击集尘开关21将集尘旋转电机20打开，集尘旋转电机20就可以带动传动转杆22进行转动，传动转杆22就会带动集尘扇叶23进行转动，集尘扇叶23转动过后就会产生吸力将打磨钢管产生的金属粉尘进行吸取，金属粉尘就会被吸入集尘箱24内，金属粉尘进入集尘箱24内会被防尘过滤网26阻拦，同时倾斜状的防尘过滤网26可以使防尘过滤网26上的粉尘全部滚落进集尘箱24的内部，这样不仅可以防止粉尘弥漫车间被工作人员吸入，还可以将粉尘进行收集方便工作人员清理。
42.同时，如图10所示，钢管上料架1的内壁固定连接有用于带动传动转柱33进行转动的散热旋转电机32，散热旋转电机32为17h2060系列混合式步进旋转电机设备，散热旋转电机32的一侧转动连接有用于带动散热扇叶34进行转动的传动转柱33，传动转柱33的外壁固定连接有用于产生风力对驱动装置2进行散热的散热扇叶34，散热扇叶34设在驱动装置2的
一侧，如图10所示，散热旋转电机32的顶部设有用于控制散热旋转电机32打开和关闭的散热开关35，活动转杆12的外壁固定连接有用于带动活动挤压板37进行移动的活动斜杆36，活动斜杆36的底部固定连接有用于撞击散热开关35的活动挤压板37，活动挤压板37设在散热开关35的顶部。
43.需要说明的是，驱动装置2长时间使用过后就会升温，高温会降低驱动装置2的使用寿命，所以在钢管上料时，活动转杆12在转动时会带动活动斜杆36进行移动，活动斜杆36就会带动活动挤压板37进行移动，活动挤压板37就会撞击散热开关35将散热旋转电机32打开，这样就可以在钢管上料时自动将散热旋转电机32打开，散热旋转电机32就会带动传动转柱33进行转动，传动转柱33就会带动散热扇叶34进行转动，散热扇叶34就会产生风力吹向驱动装置2，从而对驱动装置2进行散热，这样解决了驱动装置2长时间工作升温会降低使用寿命的问题。
44.同时，如图1所示，钢管上料架1的底部固定连接有用于连接钢管上料架1和万向轮39的支撑柱38，支撑柱38的底部转动连接有用于带动本装置进行移动的万向轮39。
45.需要说明的是，工作人员可以通过支撑柱38和万向轮39移动本装置，从而提高本装置的整体灵活性。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。