1.本发明涉及风扇扇叶打磨技术领域，具体为一种风扇叶片的打磨装置。
背景技术：
2.家用风扇的扇叶根据材质可以分为塑料材质和金属材质，目前金属材质的扇叶在进行加工时多采用轻质的铝镁合金压铸工艺成型，利用模具对融化的金属施加高压，其具有成型步骤少、工艺简单、压铸的表面平整和尺寸整体一致性好的优点，因此适合大批量的进行生产制造。
3.压铸成型的风扇扇叶的各个叶片的端部具有沿风扇径向辐射的排气料，在风扇取出压铸型腔后，需要将这些排气料打磨掉。现有申请公布号为cn109129120a的发明专利公开了一种用于将此种排气料打磨掉的技术方案，固然具有可以代替人工进行打磨，提高工作效率，但其仍具有以下缺陷：一、在对排气料进行去除的过程中，采用打磨块与排气料接触进行打磨，而排气料往往具有约十毫米的长度，完全将排气料打磨去除，仍耗时较长；二，随着排气料的去除，活塞的行程越来越短，因此在排气料剩余最后一小部分时，活塞筒内的气体不足以顶开单向进气阀以向气囊内部充气，因此最后一部分的余料无法通过打磨块打磨去除，需要人工辅助对最后一部分的余料打磨去除，无法实现完全自动化对排气料进行去除。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种风扇叶片的打磨装置，能够在对排气料进行去除时先进行切削，待排气料剩余最后一部分余量时再自动切换进行打磨，同时能够进一步的减小打磨开始时排气料的余料剩余量的优点，解决了现有的打磨装置在进行打磨时，效率不佳和不能对排气料的最后一部分余料完全打磨去除的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风扇叶片的打磨装置，包括打磨工作台和待打磨叶片，所述打磨工作台上设置有动力组件，动力组件用于带动待打磨叶片绕着打磨工作台的中心旋转，所述打磨工作台的上端镶嵌设置有进给液压缸体，所述进给液压缸体内滑动连接有进给活塞，所述进给活塞的右侧面固定连接有进给活塞连杆，所述进给活塞连杆远离进给活塞的一端与打磨块固定连接，所述打磨块内依次相连通的开设有液压油腔、弧形导向槽和弧形滑槽，所述液压油腔远离弧形导向槽的一端固定连接有液压油管，所述液压油腔内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞靠近弧形导向槽的一侧表面与弧形连杆固定连接，所述弧形连杆远离第一活塞的一端与弧形滑块固定连接，所述弧形滑槽内且位于弧形连杆的外部套设有第一压簧，所述弧形滑块远离弧形连杆的一端端口处开设有凹台，所述凹台的两侧面之间固定设有导杆，两个所述导杆的外周面滑动连接有切割刀件，所述导杆的右端外周面套设有第二压簧，所述切割刀件靠近弧形滑块的侧表面固定设有斜导柱，所述打磨块的侧表面开设有与斜导柱相适配的斜导槽，所述进给液压缸体的外部下方固定设有循环油箱，所述循环油箱和进给液压缸体之前通过循环泵连接，所
述进给液压缸体的下方开设有出油口，所述液压油管远离液压油腔的一端与调节组件固定连接，所述调节组件用于控制进给液压缸体内部的液压油回流到循环油箱中的速度。
6.优选的，所述动力组件包括固定转轴、第一带轮、第二带轮和伺服电机，所述固定转轴固定安装在待打磨叶片中心的安装孔内，所述固定转轴的下端固定连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮皮带连接，所述第二带轮的安装中心孔内固定连接有伺服电机的输出轴。
7.优选的，所述调节组件包括调节液压缸体、调节活塞、调节活塞连杆、和调节塞块，所述调节液压缸体设置在进给液压缸体的下端，所述调节活塞滑动连接在调节液压缸体的内部，所述调节活塞的左侧表面固定连接有调节活塞连杆，所述调节活塞连杆远离调节活塞的一端与调节塞块固定连接。
8.优选的，所述出油口的左侧表面开设有调节滑槽，所述调节滑槽与调节塞块滑动配合。
9.优选的，所述调节塞块的宽度与出油口的宽度相同，所述调节活塞连杆为l型柱状杆体。
10.优选的，所述循环泵为固定流速的流量泵，用于将循环油箱中的液压油输送至进给液压缸体的内部。
11.优选的，所述打磨块靠近待打磨叶片的侧面上可更换的设置有打磨砂纸。
12.优选的，所述进给液压缸体的内部右端固定设有限位环，所述限位环用于对进给活塞的行程进行限位。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种风扇叶片的打磨装置，具备以下有益效果：1、该风扇叶片的打磨装置，可先通过切割刀件对排气料进行切削，待切削剩余量减小至切割刀件无法对排气料进行切削时，打磨块开始与排气料接触对排气料进行打磨以去除排气料剩余的材料余量，从而提高对排气料进行打磨去除的效率；2、该风扇叶片的打磨装置，在排气料对切割刀件产生压力时，切割刀件在跟随弧形滑块滑动移动的同时在斜导槽和斜导柱的配合导向作用下，切割刀件沿着导杆偏移移动以使得切割刀件的右侧弧形面与打磨块的右侧弧形面对齐，从而达到减小排气料剩余余量的目的，使得打磨块上砂纸层对排气料的剩余余量去除量减小，缩短打磨所需的时间，进一步的提高对风扇扇叶进行打磨处理的效率。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为图1俯视结构示意图；图3为本发明动力组件连接结构示意图；图4为本发明进给液压缸体连接结构示意图；图5为图4前视结构示意图；图6为图5中a-a剖视结构示意图；图7为本发明切割刀件切割状态示意图；图8为图7中部分结构放大示意图；图9为图8中部分结构放大的示意图；
图10为循环油箱与进给液压缸体连接结构示意图；图11为图10前视结构示意图；图12为图10俯视结构示意图；图13为图12中b-b剖视结构示意图；图14为图13中c处放大示意图。
15.图中：1、打磨工作台；2、待打磨叶片；3、固定转轴；4、第一带轮；5、第二带轮；6、伺服电机；7、进给液压缸体；8、循环油箱；9、循环泵；10、进给活塞；11、进给活塞连杆；12、限位环；13、打磨块；14、液压油管；15、液压油腔；16、第一活塞；17、弧形连杆；18、弧形导向槽；19、弧形滑块；20、弧形滑槽；21、第一压簧；22、斜导槽；23、斜导柱；24、切割刀件；25、凹台；26、导杆；27、第二压簧；28、调节液压缸体；29、调节活塞；30、调节活塞连杆；31、调节塞块；32、调节滑槽；33、出油口；34、排气料。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图14，一种风扇叶片的打磨装置，包括打磨工作台1和待打磨叶片2，打磨工作台1上设置有动力组件，动力组件用于带动待打磨叶片2绕着打磨工作台1的中心旋转，动力组件包括固定转轴3、第一带轮4、第二带轮5和伺服电机6，固定转轴3固定安装在待打磨叶片2中心的安装孔内，固定转轴3的下端固定连接有第一带轮4，第一带轮4与第二带轮5皮带连接，第二带轮5的安装中心孔内固定连接有伺服电机6的输出轴，固定转轴3用于对待打磨叶片2进行固定以使得在固定转轴3转动的情况下带动待打磨叶片2同步开始转动，排气料34位于每个待打磨叶片2的外向外辐射位置，请参考图1和图2，补充进行说明的是，因为扇叶整体采用压铸成型，因此每个排气料的长度基本相同，故通过切割刀件24对排气料34进行切削时各个排气料34之间的长度不会出现大的差异；打磨工作台1的上端镶嵌设置有进给液压缸体7，进给液压缸体7的安装位置应使得打磨块13距离排气料34的最外端之间的距离为每次进给距离的整数倍，从而使得进给活塞连杆11在向靠近排气料34的方向进给时，切割刀件24对排气料34第一次切削时可切削掉一次进给的最大量，即一毫米的切削量，进给液压缸体7的内部右端固定设有限位环12，限位环12用于对进给活塞10的行程进行限位，限位环12的具体位置与待打磨叶片2的外圈直径相适配，用于使得在进给活塞10进给到被限位环12限位时，此时打磨块13的外打磨面与待打磨叶片2开设有排气料34的外端面接触，以对待打磨叶片2开设有排气料34的最外端进行打磨，同时不会使得打磨块13过渡打磨而损坏待打磨叶片2；进给液压缸体7内滑动连接有进给活塞10，进给活塞10的右侧面固定连接有进给活塞连杆11，进给活塞连杆11远离进给活塞10的一端与打磨块13固定连接，打磨块13靠近待打磨叶片2的侧面上可更换的设置有打磨砂纸，此处进行补充说明的是，打磨块13靠近待打磨叶片2的侧面可开设有较浅的凹槽用于将打磨砂纸的背面胶层粘贴在凹槽内部以对打磨砂纸进行固定同时使得打磨砂纸的外表面与打磨块13的外表面齐平；
打磨块13内依次相连通的开设有液压油腔15、弧形导向槽18和弧形滑槽20，液压油腔15远离弧形导向槽18的一端固定连接有液压油管14，液压油腔15内滑动连接有第一活塞16，第一活塞16靠近弧形导向槽18的一侧表面与弧形连杆17固定连接，弧形连杆17远离第一活塞16的一端与弧形滑块19固定连接，弧形滑槽20内且位于弧形连杆17的外部套设有第一压簧21，设置第一压簧21的目的在于在切割刀件24对每个排气料34切削完成后对弧形滑块19进行复位，以使得切割刀件24复位到待切割状态；弧形滑块19远离弧形连杆17的一端端口处开设有凹台25，凹台25的两侧面之间固定设有导杆26，两个导杆26的外周面滑动连接有切割刀件24，导杆26的右端外周面套设有第二压簧27，切割刀件24靠近弧形滑块19的侧表面固定设有斜导柱23，打磨块13的侧表面开设有与斜导柱23相适配的斜导槽22，要进行说明的是，导杆26具体为向左端倾斜设置的斜导杆，倾斜设置的目的在于切割刀件24受排气料34的压力而后移时，通过导杆26与斜导槽22的导向，使得切割刀件24向靠近排气料34的方向微小偏移，以使得切割刀件24的弧形侧面可以与打磨块13的弧形侧面对齐，切割刀件24的右侧弧形面与打磨块13的右侧弧形面之间的间距距离应设置为进给活塞10每次进给量的一半，目的在于切割刀件24在对排气料34进行切削时，通过切割刀件24的偏移，第一次切削可切除掉进给活塞10单次进给量的一点五倍，从而在最后一次切削结束后剩余的待打磨余量减小为一次进给活塞10一次进给量的一半，打磨去除的材料余量更少，相比较切割刀件24与弧形滑块19固定设置，切割刀件24偏移移动使得排气料34被切削后可平稳的与打磨块13的外侧面接触，避免切割后的排气料撞击在打磨块13的侧下端，造成进给液压缸体7出现松动；进给液压缸体7的外部下方固定设有循环油箱8，循环泵9为固定流速的流量泵，用于将循环油箱8中的液压油输送至进给液压缸体7的内部，循环油箱8和进给液压缸体7之前通过循环泵9连接，进给液压缸体7的下方开设有出油口33，此处进行补充说明的是循环泵9的流速大于进给液压缸体7内部的液压油通过出油口33回流进循环油箱8内部的速率，此时的出油口33处于大部分回流面积被调节塞块31止塞的情况下，此时出油口33的回流速率最小，循环泵9的流速具体满足在待打磨叶片2转动一周而排气料34未与切割刀件24接触时，此时进给液压缸体7内增加的液压油量可推动进给活塞10向前进给一毫米；液压油管14远离液压油腔15的一端与调节组件固定连接，调节组件用于控制进给液压缸体7内部的液压油回流到循环油箱8中的速度，调节组件包括调节液压缸体28、调节活塞29、调节活塞连杆30、和调节塞块31，调节液压缸体28设置在进给液压缸体7的下端，调节活塞29滑动连接在调节液压缸体28的内部，调节液压缸体28的内部且位于调节活塞连杆30的外周面同样设置有压簧，用于推动调节活塞29进行复位，从而将液压油通过液压油管14挤压回进给液压缸体7的内部，调节活塞29的左侧表面固定连接有调节活塞连杆30，调节活塞连杆30远离调节活塞29的一端与调节塞块31固定连接，调节滑槽32与调节塞块31滑动配合，调节塞块31的宽度与出油口33的宽度相同，调节活塞连杆30为l型柱状杆体，对于调节塞块31和调节滑槽32的大小应满足在待打磨叶片2转动一周与排气料34接触进行切削情况下，调节塞块31的向前移动可使得出油口33的进油口大小增加，从而出油口33的回流量与循环泵9的输送量保持动态平衡，此时进给活塞10的位置保持不变对排气料34进行切削去除。
18.在使用时，启动伺服电机6以及循环泵9,伺服电机6带动第二带轮5转动，第二带轮
5通过皮带带动第一带轮4转动，第一带轮4带动固定转轴3以及待打磨叶片2同步开始转动，在排气料34未与切割刀件24接触时，此时出油口33开口最小，回流量最小，循环泵9输送的液压油量逐渐增加，推动进给活塞10逐渐向前进给至切割刀件24与排气料34接触；当打磨块13向外进给至排气料34对切割刀件24产生压力时，此时切割刀件24、弧形滑块19、弧形连杆17和第一活塞16分别沿着弧形滑槽20、弧形导向槽18和液压油腔15向内滑动移动，此时第一压簧21被压缩，液压油腔15内部的液压油通过液压油管14被推进到调节液压缸体28内部，从而调节液压缸体28内部的液压油增加后推动调节活塞29向前移动，调节活塞29带动调节活塞连杆30向前移动，从而调节活塞连杆30向前移动至部分滑动至调节滑槽32的内部，此时出油口33被调节塞块31的遮挡面积减小，出油口33处的回油量增加，从而此时进给活塞连杆11的位置保持不变，切割刀件24持续对排气料34进行切削，待切割刀件24转动一周切削不到排气料34时，进给活塞10向前进给一毫米，以继续对排气料34进行切削，随着进给活塞10的不断向前进给切削，当排气料34的剩余余量无法使得待打磨叶片2转动一周使得切割刀件24受力时，此时排气料34的剩余余量便通过打磨块13的外端面上的打磨砂纸进行打磨，由于切割刀件24的偏移，使得最后剩余的排气料呈前宽后窄的倾斜外形，因此剩余的排气料34不会对打磨块13的下方形成大的撞击，更容易滑动到打磨块13的前端面与打磨砂纸接触，从而便于将剩余的排气料34顺畅的打磨去除；在排气料34对切割刀件24产生压力时，切割刀件24在跟随弧形滑块19滑动移动的同时在斜导槽22和斜导柱23的配合导向作用下，切割刀件24沿着导杆26向右偏移移动以使得切割刀件24的右侧弧形面与打磨块13的右侧弧形面对齐，因此在进行切削时切割刀件24切削第一次的切削量为进给活塞10的一次进给量与切割刀件24向右偏移量的横向距离之和，即第一次可切削去1.5倍进给活塞进给量的余料，因此也就使得切削最后一次后，排气料34的剩余量减小至进给活塞10一次进给量的一半，从而使得切割刀件24切削结束后，剩余的排气料34的余量减小至0.5毫米，从而达到减小排气料34剩余余量的目的，使得打磨块13上砂纸层对排气料34的剩余余量去除量减小，缩短打磨所需的时间，进一步的提高对风扇扇叶进行打磨处理的效率。
19.综上，该风扇叶片的打磨装置，在使用时，可先通过切割刀件24对排气料34进行切削，待切削剩余量减小至切割刀件24无法对排气料34进行切削时，打磨块13开始与排气料34接触对排气料34进行打磨以去除排气料34剩余的材料余量，从而提高对排气料34进行打磨去除的效率，在排气料34对切割刀件24产生压力时，切割刀件24在跟随弧形滑块19滑动移动的同时在斜导槽22和斜导柱23的配合导向作用下，切割刀件24沿着导杆26偏移移动以使得切割刀件24的右侧弧形面与打磨块13的右侧弧形面对齐，从而达到减小排气料34剩余余量的目的，使得打磨块13上砂纸层对排气料34的剩余余量去除量减小，缩短打磨所需的时间，进一步的提高对风扇扇叶进行打磨处理的效率。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。