一种注塑件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削抛光装置技术领域，尤其涉及一种注塑件打磨装置。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有技术(cn210849640u)公开一种注塑件打磨装置，包括底板，底板上端中部固定有夹紧装置，夹紧装置两侧且位于底板上固定有两块支撑块，两块支撑块上端对应侧面均固定有一个l型导向支撑板，两块l型导向支撑板之间支撑有打磨装置，一种注塑件打磨装置，将待打磨的注塑件卡嵌固定在夹紧装置上，然后将打磨装置架设于l型导向支撑板上且位于夹紧装置上方，将打磨装置上的磨砂轮调节至与注塑件对应的打磨高度后，推动打磨装置在l型导向支撑板上滑行，这个滑行过程实现下方夹紧装置上的注塑件完成打磨，该注塑件打磨装置，能够同时对多个注塑件进行打磨，且注塑件处于同一水平线，保证了注塑件打磨的平整与一致性。
4.采用上述方式，因未设置清洁装置模具打磨后会有很多铁屑废料，无法自动清理干净，导致后续加工繁琐的问题


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑件打磨装置，旨在解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种注塑件打磨装置，包括打磨装置和清洁装置，所述清洁装置包括清洁壳体、移动组件、第二气缸、连接板、第三气缸、刷壳、第一电机、清洁刷、第四气缸、清洁液喷洒器和废料收纳组件，所述清洁壳体与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置上；所述移动组件与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述第二气缸与所述移动组件固定连接，并位于所述移动组件远离所述清洁壳体一侧；所述连接板与所述第二气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸伸缩杆的一侧；所述第三气缸与所述连接板固定连接，并位于所述连接板远离所述第二气缸的一侧；所述刷壳与所述第三气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸伸缩杆的一侧；所述第一电机与所述刷壳固定连接，并位于所述刷壳内；所述清洁刷与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述第一电机输出端的一侧；所述第四气缸缸与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述清洁液喷洒器与第四气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第四气缸伸缩杆的一侧；所述废料收纳组件与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置远离所述清洁壳体一侧。
7.其中，所述移动组件包括第一气缸、滑轨和滑板，所述第一气缸与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳体侧边；所述滑轨与所述清洁壳体固定连接，并位于所述清洁壳
体靠近所述第一气缸的一侧；所述滑板与所述滑轨滑动连接，且与所述第一气缸伸缩杆固定连接，所述滑板位于所述滑轨与所述第一气缸之间。
8.其中，所述废料收纳组件包括镂空板、废料箱和吸风机，所述镂空板与所述打磨装置固定连接，并位于所述打磨装置靠近所述清洁壳体一侧；所述废料箱与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板下方；所述吸风机与所述废料箱固定连接，并位于所述废料箱靠近所述镂空板的一侧。
9.其中，所述打磨装置包括承重台和多个打磨台，所述承重台与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板上方；多个所述打磨台分别于所述承重台固定连接，并分别位于所述承重台侧边。
10.其中，所述打磨装置还包括打磨架、第五气缸、滑块、第六气缸、打磨壳、第二电机和磨砂轮，所述打磨架与所述镂空板固定连接，并位于所述镂空板侧边；所述第五气缸与所述打磨架固定连接，并位于所述打磨架侧边；所述打磨架还具有滑槽，所述滑槽位于所述打磨架一侧；所述滑块与所述打磨架滑动连接，且与所述第五气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述滑槽内；所述第六气缸与所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧；所述打磨壳与所述第六气缸的伸缩杆固定连接，并位于所述第六气缸伸缩杆的一侧；所述第二电机与所述打磨壳固定连接，并位于所述打磨壳内；所述磨砂轮与所述第二电机的输出端固定连接，并位于所述第二电机输出端的一侧。
11.本实用新型的一种注塑件打磨装置，所述清洁壳体用于防止装置工作时铁屑废料四溅，所述移动组件用于前后移动和调节所述第二气缸，所述第二气缸控制所述连接板上下移动，所述第三气缸用于控制所述刷壳前后移动，使得所述清洁刷清理所述打磨装置时更加干净，所述第一电机控制所述清洁刷转动，所述第四气缸控制所述清洁液喷洒器，进行清洁液喷洒，所述废料收纳组件用于存放清洁所述打磨装置上的废料，在装置打磨结束后将所述第四气缸推动所述清洁液喷洒器来回移动，喷洒适当的清洁液，然后所述移动组件调节所述第二气缸的左右位置，所述第二气缸向下移动所述连接板，所述连接板上的所述第三气缸推动所述刷壳进行来回移动，所述第一电机控制所述清洁刷进行清洗，从而解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种注塑件打磨装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型提供的一种注塑件打磨装置的正视图。
15.图3是本实用新型提供的一种注塑件打磨装置的另一方向结构示意图。
16.图4是本实用新型的废料收纳组件剖视图。
17.1-打磨装置、2-清洁装置、10-磨砂轮、11-承重台、12-打磨台、13-打磨架、14-第五气缸、15-滑块、16-滑槽、17-第六气缸、18-打磨壳、19-第二电机、21-清洁壳体、22-移动组件、23-第二气缸、24-连接板、25-第三气缸、26-刷壳、27-第一电机、28-清洁刷、29-第四气
缸、30-清洁液喷洒器、31-废料收纳组件、221-第一气缸、222-滑轨、223-滑板、311-镂空板、312-废料箱、313-吸风机。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑件打磨装置，包括打磨装置1和清洁装置2，所述清洁装置2包括清洁壳体21、移动组件22、第二气缸23、连接板24、第三气缸25、刷壳26、第一电机27、清洁刷28、第四气缸29、清洁液喷洒器30和废料收纳组件31，所述清洁壳体21与所述打磨装置1固定连接，并位于所述打磨装置1上；所述移动组件22与所述清洁壳体21固定连接，并位于所述清洁壳体21侧边；所述第二气缸23与所述移动组件22固定连接，并位于所述移动组件22远离所述清洁壳体21一侧；所述连接板24与所述第二气缸23的伸缩杆固定连接，并位于所述第二气缸23伸缩杆的一侧；所述第三气缸25与所述连接板24固定连接，并位于所述连接板24远离所述第二气缸23的一侧；所述刷壳26与所述第三气缸25的伸缩杆固定连接，并位于所述第三气缸25伸缩杆的一侧；所述第一电机27与所述刷壳26固定连接，并位于所述刷壳26内；所述清洁刷28与所述第一电机27的输出端转动连接，并位于所述第一电机27输出端的一侧；所述第四气缸29与所述清洁壳体21固定连接，并位于所述清洁壳体21侧边；所述清洁液喷洒器30与第四气缸29的伸缩杆固定连接，并位于所述第四气缸29伸缩杆的一侧；所述废料收纳组件31与所述打磨装置1固定连接，并位于所述打磨装置1远离所述清洁壳体21一侧。
21.在本实施方式中，所述清洁壳体21用于防止装置工作时铁屑废料四溅，所述移动组件22用于左右移动和调节所述第二气缸23，所述第二气缸23控制所述连接板24上下移动，所述第三气缸25用于控制所述刷壳26前后移动，使得所述清洁刷28清理所述打磨装置1时更加干净，所述第一电机27控制所述清洁刷28转动，所述第四气缸29控制所述清洁液喷洒器30，进行清洁液喷洒，所述废料收纳组件31用于存放清洁所述打磨装置1上的废料，在打磨结束后将所述第四气缸29推动所述清洁液喷洒器30来回移动，喷洒适当的清洁液，然后所述移动组件22调节所述第二气缸23的前后位置，所述第二气缸23向下移动所述连接板24，所述连接板24上的所述第三气缸25推动所述刷壳26进行来回移动，所述第一电机27控制所述清洁刷28进行清洗，从而解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。
22.进一步的，所述移动组件22包括第一气缸221、滑轨222和滑板223，所述第一气缸221与所述清洁壳体21固定连接，并位于所述清洁壳体21侧边；所述滑轨222与所述清洁壳
体21固定连接，并位于所述清洁壳体21靠近所述第一气缸221的一侧；所述滑板223与所述滑轨222滑动连接，且与所述第一气缸221伸缩杆固定连接，所述滑板223位于所述滑轨222与所述第一气缸221之间。
23.在本实施方式中，所述第一气缸221推动所述滑板223在所述滑轨222上进行来回移动，用于调节所述清洁壳体21位置的作用。
24.进一步的，所述废料收纳组件31包括镂空板311、废料箱312和吸风机313，所述镂空板311与所述打磨装置1固定连接，并位于所述打磨装置1靠近所述清洁壳体21一侧；所述废料箱312与所述镂空板311固定连接，并位于所述镂空板311下方；所述吸风机313与所述废料箱312固定连接，并位于所述废料箱312靠近所述镂空板311的一侧。
25.在本实施方式中，装置打磨过程中产生许多铁屑废料，所述镂空板311有很多小孔，通过所述镂空板311上的小孔，所述吸风机313向下吸引，将铁屑废料存放至所述废料箱312内，在清洁过程中可自动存储废料，不需要人工操作的效果。
26.进一步的，所述打磨装置1包括承重台11和多个打磨台12，所述承重台11与所述镂空板311固定连接，并位于所述镂空板311上方；多个所述打磨台12分别于所述承重台11固定连接，并分别位于所述承重台11侧边，所述打磨装置1还包括打磨架13、第五气缸14、滑块15、第六气缸17、打磨壳18、第二电机19和磨砂轮10，所述打磨架13与所述镂空板311固定连接，并位于所述镂空板311侧边；所述第五气缸14与所述打磨架13固定连接，并位于所述打磨架13侧边；所述打磨架13还具有滑槽16，所述滑槽16位于所述打磨架13一侧；所述滑块15与所述打磨架13滑动连接，且与所述第五气缸14的伸缩杆固定连接，并位于所述滑槽16内；所述第六气缸17与所述滑块15固定连接，并位于所述滑块15一侧；所述打磨壳18与所述第六气缸17的伸缩杆固定连接，并位于所述第六气缸17伸缩杆的一侧；所述第二电机19与所述打磨壳18固定连接，并位于所述打磨壳18内；所述磨砂轮10与所述第二电机19的输出端固定连接，并位于所述第二电机19输出端的一侧。
27.在本实施方式中，所述承重台11用于承载重量，所述打磨台12用于夹紧模具，所述打磨架13用于支撑所述第五气缸14，所述第五气缸14控制所述滑块15在所述滑槽16内移动，所述第六气缸17控制所述打磨壳18向下移动进行模具打磨，所述第二电机19控制所述磨砂轮10进行转动打磨模具。
28.本实用新型的一种注塑件打磨装置1，在装置打磨结束后通过所述第四气缸29推动所述清洁液喷洒器30来回移动，喷洒适当的清洁液，然后所述移动组件22调节所述第二气缸23的前后位置，所述第二气缸23向下移动所述连接板24，所述连接板24上的所述第三气缸25推动所述刷壳26进行来回移动，所述第一电机27控制所述清洁刷28进行清洗，从而解决解决因无法自动清理铁屑废料，导致后续加工繁琐的问题。
29.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。