一种自动化机床板材的表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材抛光的技术领域，具体为一种自动化机床板材的表面抛光装置。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，对于数控机床来说板材是其重要的组成部件之一，而自动化机床板材在使用前需要对其进行抛光，故自动化机床板材的表面抛光装置因此而诞生。
3.由于传统的自动化机床板材的表面抛光装置，在使用的过程中，不便于对板材进行夹持固定，从而影响抛光时的稳定性，同时传统的装置不具有可以对抛光机的高度进行调节的机构，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于对板材进行夹持固定缺陷，提供一种自动化机床板材的表面抛光装置。所述自动化机床板材的表面抛光装置具有便于对板材进行夹持固定等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机床板材的表面抛光装置，包括工作台,所述工作台顶部靠近左侧的上方处设有抛光机，所述工作台的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述工作台顶部靠近左侧处贯穿设有矩形槽，所述矩形槽的顶部设有夹持机构，所述矩形槽的底部固定连接有连接板，所述工作台顶部靠近左侧处固定连接有侧板，所述侧板的右侧靠近顶部处设有活动板，所述活动板的左侧固定连接有第一滑块，所述侧板的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述活动板的底部靠近右侧处设有升降机构，所述活动板的底部靠近中间位置处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的动力端固定连接有推板，且所述推板的底部与抛光机固定连接。
6.优选的，所述升降机构包括固定块，所述固定块固定连接在工作台的右侧，所述固定块的右侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有固定槽，所述固定槽内腔靠近顶部处设有活动齿轮，所述活动齿轮上圆心处贯穿设有转动轴，所述转动轴的后端与固定槽内腔后侧活动连接，所述转动轴的外侧靠近前端处固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的右侧啮合有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的右侧固定连接有转动杆，所述固定槽右侧靠近顶部处固定连接有轴承，所述转动杆的右端贯穿轴承的内腔，并固定连接有手摇轮。
7.优选的，所述转动杆的外侧靠近右端处固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的顶部啮合有卡位齿轮，所述卡位齿轮的左侧固定连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接
有第二滑块，所述固定槽的右侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述卡位齿轮的右侧靠近顶部处固定连接有拉杆。
8.优选的，所述转动轴的前端固定连接有摆动杆，所述摆动杆的前侧靠近左侧处活动连接有活动杆,所述活动杆远离摆动杆的一端铰接有移动板，所述移动板的左右两侧处均固定连接有第三滑块，所述固定槽内腔左右两侧处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔。
9.优选的，所述移动板底部中间位置处固定连接有移动杆，所述移动杆的左侧靠近底端处固定连接有横杆，所述横杆的左端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端与活动板的底部固定连接。
10.优选的，所述夹持机构包括立杆，所述立杆固定连接在连接板的底部靠近左侧处，所述立杆的底端固定连接有放置板，所述放置板的顶部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆，所述连接板顶部中间位置处开设有穿孔，所述第一电动伸缩杆的动力端穿过穿孔，且延伸至矩形槽的内腔，并固定连接有直杆，所述直杆的左右两侧处均固定连接有若干个齿块，且若干个所述齿块从上至下依次呈线性排列，所述直杆的左右两侧处均设有主动齿轮，两个所述主动齿轮分别与相邻的齿块啮合，且两个所述主动齿轮的后侧均固定连接有转轴，且所述转轴的后端与矩形槽内腔后侧活动连接。
11.优选的，两个所述主动齿轮相反的一侧均啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮的圆心处均贯穿设有活动轴，两个所述活动轴的后端均与矩形槽内腔活动连接，两个所述活动轴的前端均固定连接有摆动板，所述矩形槽顶部靠近左右两侧处均开设有开口，两个所述摆动板的顶部分别穿过相邻开口的内腔，并延伸至矩形槽的外侧，且两个所述摆动板的前侧靠近顶部处均开设有矩形开口，所述矩形槽顶部靠近左右两侧处均设有安装板，且所述安装板的前侧靠近顶部处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的前端分别插接在相邻矩形开口的内腔。
12.优选的，两个所述安装板相对的一侧靠近顶部处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定连接有夹板，两个所述安装板的底部均固定连接有第四滑块，所述矩形槽的顶部靠近后侧处开设有两个第四滑槽，且两个所述第四滑槽为左右设置，两个所述第四滑块分别活动连接在相邻第四滑槽的内腔，两个所述第四滑块上均开设有限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的左右两端均与第四滑槽内腔固定连接，两个所述限位杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与第四滑块和第四滑槽内腔固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置夹持机构，通过第一电动伸缩杆、主动齿轮、从动齿轮、摆动板、限位杆、安装板、固定杆、夹板、弹簧和直杆这些部件之间的相互配合，便于对板材进行夹持固定，从而提高打磨时的稳定性；
15.2、本实用新型通过设置升降机构，通过移动板、移动杆、横杆、竖杆、固定板、转动杆、转动齿轮、手摇轮、卡位齿轮、主动锥形齿轮、活动齿轮、从动锥形齿轮、摆动杆和活动杆这些部件之间的相互配合，便于对抛光机的高度进行调节，从而便于打磨工作的展开。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型的图1中b处放大图；
19.图4为本实用新型的图1中c处放大图。
20.图中标号：1、工作台；2、侧板；3、活动板；4、抛光机；5、升降机构；50、移动板；51、移动杆；52、横杆；53、竖杆；54、固定板；55、转动杆；56、转动齿轮；57、手摇轮；58、卡位齿轮；59、主动锥形齿轮；590、活动齿轮；591、从动锥形齿轮；592、摆动杆；593、活动杆；6、矩形槽；7、连接板；8、夹持机构；80、第一电动伸缩杆；81、主动齿轮；82、从动齿轮；83、摆动板；84、限位杆；85、安装板；86、固定杆；87、夹板；88、弹簧；89、直杆；9、支撑腿；10、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机床板材的表面抛光装置，包括工作台1,工作台1顶部靠近左侧的上方处设有抛光机4，工作台1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿9，工作台1顶部靠近左侧处贯穿设有矩形槽6，矩形槽6的顶部设有夹持机构8，矩形槽6的底部固定连接有连接板7，工作台1顶部靠近左侧处固定连接有侧板2，侧板2的右侧靠近顶部处设有活动板3，活动板3的左侧固定连接有第一滑块，侧板2的右侧开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，活动板3的底部靠近右侧处设有升降机构5，活动板3的底部靠近中间位置处固定连接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的动力端固定连接有推板，且推板的底部与抛光机4固定连接；
23.升降机构5包括固定块，固定块固定连接在工作台1的右侧，固定块的右侧固定连接有固定板54，固定板54的左侧固定连接有固定槽，固定槽内腔靠近顶部处设有活动齿轮590，活动齿轮590上圆心处贯穿设有转动轴，转动轴的前端固定连接有摆动杆592，摆动杆592的前侧靠近左侧处活动连接有活动杆593,活动杆593远离摆动杆592的一端铰接有移动板50，移动板50底部中间位置处固定连接有移动杆51，移动杆51的左侧靠近底端处固定连接有横杆52，横杆52的左端固定连接有竖杆53，竖杆53的顶端与活动板3的底部固定连接，移动板50的左右两侧处均固定连接有第三滑块，固定槽内腔左右两侧处均开设有第三滑槽，两个第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，转动轴的后端与固定槽内腔后侧活动连接，转动轴的外侧靠近前端处固定连接有从动锥形齿轮591，从动锥形齿轮591的右侧啮合有主动锥形齿轮59，主动锥形齿轮59的右侧固定连接有转动杆55，转动杆55的外侧靠近右端处固定连接有转动齿轮56，转动齿轮56的顶部啮合有卡位齿轮58，卡位齿轮58的左侧固定连接有移动块，移动块的左侧固定连接有第二滑块，固定槽的右侧靠近顶部处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，卡位齿轮58的右侧靠近顶部处固定连接有拉杆，便于对手摇轮57进行固定，避免意外使其转动，固定槽右侧靠近顶部处固定连接有轴承，转动杆55的右端贯穿轴承的内腔，并固定连接有手摇轮57，便于对抛光机4的高
度进行调节；
24.夹持机构8包括立杆，立杆固定连接在连接板7的底部靠近左侧处，立杆的底端固定连接有放置板，放置板的顶部靠近右侧处固定连接有第一电动伸缩杆80，连接板7顶部中间位置处开设有穿孔，第一电动伸缩杆80的动力端穿过穿孔，且延伸至矩形槽6的内腔，并固定连接有直杆89，直杆89的左右两侧处均固定连接有若干个齿块，且若干个齿块从上至下依次呈线性排列，直杆89的左右两侧处均设有主动齿轮81，两个主动齿轮81相反的一侧均啮合有从动齿轮82，两个从动齿轮82的圆心处均贯穿设有活动轴，两个活动轴的后端均与矩形槽6内腔活动连接，两个活动轴的前端均固定连接有摆动板83，矩形槽6顶部靠近左右两侧处均开设有开口，两个摆动板83的顶部分别穿过相邻开口的内腔，并延伸至矩形槽6的外侧，且两个摆动板83的前侧靠近顶部处均开设有矩形开口，矩形槽6顶部靠近左右两侧处均设有安装板85，两个安装板85相对的一侧靠近顶部处均固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端均固定连接有夹板87，两个安装板85的底部均固定连接有第四滑块，矩形槽6的顶部靠近后侧处开设有两个第四滑槽，且两个第四滑槽为左右设置，两个第四滑块分别活动连接在相邻第四滑槽的内腔，两个第四滑块上均开设有限位孔，且限位孔的内腔贯穿设有限位杆84，限位杆84的左右两端均与第四滑槽内腔固定连接，两个限位杆84的外侧均套设有弹簧88，且弹簧88的左右两端分别与第四滑块和第四滑槽内腔固定连接，且安装板85的前侧靠近顶部处均固定连接有固定杆86，两个固定杆86的前端分别插接在相邻矩形开口的内腔，两个主动齿轮81分别与相邻的齿块啮合，且两个主动齿轮81的后侧均固定连接有转轴，且转轴的后端与矩形槽6内腔后侧活动连接，便于对板材进行夹持固定，方便抛光工作的展开。
25.工作原理：首先，在使用的过程中，先对需要打磨的板材进行夹持固定，然后将板材放置在矩形槽6的顶部，并紧接着通过外接电源启动第一电动伸缩杆80，第一电动伸缩杆80工作的时候其输出轴会带动直杆89向下移动，直杆89向下移动会通过左右两侧若干个齿块带动相邻的主动齿轮81转动，两个主动齿轮81转动会分别带动相邻的从动齿轮82转动，从动齿轮82转动会带动活动轴转动，两个活动轴转动会带动摆动板83发生偏转，两个摆动板83发生偏转会通过相邻的固定杆86带动安装板85在第四滑块和第四滑槽的限位下向靠近板材的一侧移动，两个安装板85相对移动可以通过相邻的夹板87对板材进行夹持固定，夹持固定完成后使第一电动伸缩杆80停止运行即可，当启动第一电动伸缩杆80的动力端向上移动即可解除对板材的固定，然后再向上拉动拉杆，拉杆向上移动会带动卡位齿轮58在移动块、第二滑块和第二滑槽的限位下向上移动，从而不与转动齿轮56啮合，然后转动手摇轮57，手摇轮57转动会带动转动杆55转动，转动杆55转动会带动主动锥形齿轮59转动，主动锥形齿轮59转动会带动与之啮合的从动锥形齿轮591转动，从动锥形齿轮591转动会带动转动轴转动，转动轴转动会带动活动齿轮590转动，活动齿轮590转动会带动摆动杆592向下摆动，活动齿轮590向下摆动会通过活动杆593带动移动板50在第三滑块和第三滑槽的限位下向下移动，移动板50向下移动会通过移动杆51、横杆52和竖杆53带动活动板3在第一滑块和第一滑槽的限位下向下移动，从而使抛光机4与板材表面贴合，然后通过外接电源启动抛光机4，使其对板材进行打磨，在打磨的过程中，还可以通过外接电源启动第二电动伸缩杆10，从而对抛光机4的位置进行调节，便于对不同的位置进行打磨。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。