一种碟刹盘高效打磨清理装置的制作方法

1.本实用新型属于碟刹盘打磨设备领域，尤其涉及一种碟刹盘高效打磨清理装置。


背景技术：

2.碟刹盘作为汽车制动方面的关键零部件之一，随着汽车行业的飞速发展，需求量也在逐日增长，由于刹车盘大多是通过铸造制成，因此在铸造完成后需要对刹车盘进行打磨，以去除碟刹盘表面毛刺，获取光滑的碟刹盘表面，现有的打磨装置通常在喷洒冷却液的条件下，利用打磨石对碟刹盘表面进行处理，由于打磨石以平面为主，且冷却液的喷洒较为单一，导致在打磨过程中大量毛刺随冷却液附着在打磨石表面，以及打磨石与碟刹盘之间，不仅没有对毛刺进行有效处理，而且打磨石表面堆积的毛刺会对碟刹盘造成不必要的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效的碟刹盘打磨清理装置。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种碟刹盘高效打磨清理装置，包括内部中空的箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体的中空部分隔离为上下两部分，所述壳体内位于隔板上方设有夹紧组件，所述夹紧组件上方设有调流组件，所述夹紧组件上方还设有与所述调流组件垂直放置的打磨组件；
5.所述夹紧组件包括底盘，所述底盘上开设有至少两个的滑槽，每个所述滑槽内通过弹簧滑动连接有夹紧板，所述底盘远离所述隔板的一侧端面设有至少两个的倾斜面，倾斜面与若干滑槽交替布置在底盘上；
6.所述调流组件包括贯穿所述箱体的端壁延伸至箱体内部的水管，水管下方设有套筒，套筒内设有转轴，转轴的外周侧通过轴套设有至少两个的挡水板，每个所述挡水板上开设有数量不等的排水孔；
7.所述打磨组件包括打磨石，所述打磨石朝向所述隔板的一侧端面开设有至少两个的凹槽，所述凹槽一侧为圆弧端面，另一侧为倾斜端面。
8.优选的，若干所述滑槽沿所述底盘的圆周方向均布在所述底盘远离所述隔板的一侧端面，每个所述夹紧板远离所述底盘中心点的一侧端面设有橡胶块。
9.优选的，所述箱体内位于所述隔板的下方设有循环水箱，所述循环水箱与所述水管相连通。
10.优选的，所述打磨组件还包括设置在所述箱体一侧内壁的固定块，所述固定块内设有定位轴，所述固定块上方可拆卸设有端盖，所述定位轴上套设有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸内滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述固定块的一端设有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸朝向所述底盘的一端滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆内设有第一电机，所述第一电机的输出端固连有连接盘，所述连接盘与所述打磨石间固连。
11.优选的，所述第一电机的输出端套设有与所述连接盘相连的支架。
12.优选的，所述箱体内位于所述隔板的下方设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述隔板并与所述底盘间固连。
13.优选的，所述箱体的前端通过螺栓连接有箱门，所述箱体的上端可拆卸设有盖板。
14.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
15.1、由于每个夹紧板远离底盘中心点的方向安装有橡胶垫，故若干夹紧板与碟刹盘接触时，夹紧板上的橡胶垫优先与碟刹盘接触，一方面增大了夹紧板与碟刹盘间的摩擦，提高夹紧效果，另一方面对碟刹盘和夹紧板进行隔离，避免装置运行过程中夹紧板与碟刹盘发生碰撞，使碟刹盘造成磨损，提供了夹紧组件对碟刹盘的保护性能，同时夹紧板的滑动设置，使得夹具组件可适配多种型号的碟刹盘。
16.2、由于调流组件的设置，通过若干挡水板控制套筒排出水流速度大小不同，进而使得水流冲击在碟刹盘表面的力度大小不同，通过改变水流大小的方式，在保证了对碟刹盘有效降温的情况下，通过高速水流的冲击，使打磨后附着在碟刹盘表面的毛刺从碟刹盘表面脱离，并随水流排走，有效解决了现有的水流速度单一，对于打磨后因温度较高而粘连在碟刹盘表面的毛刺无法被水流带走，需进行再次打磨的情况。
17.3、通过在打磨石下方开设若干凹槽，提高了打磨石朝向碟刹盘端面处冷却液的流动性，降低了打磨出的毛刺在打磨石下方的停留时间，进而降低了屑在打磨石下方附着的概率，而凹槽一侧为圆弧端面，另一侧为倾斜端面的设计，保证冷却液在打磨石下方流动的同时，还提高了冷却液在凹槽内的冲击效果，进一步降低了毛刺在打磨石上的附着，使毛刺更好的随冷却液流走。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图。
20.图3为本实用新型图2中的b处的局部放大示意图。
21.图4为本实用新型图1中c-c方向的剖视图。
22.图5为本实用新型图4中d处的局部放大示意图。
23.10、箱体；11、箱门；12、盖板；13、隔板；14、第二电机；15、循环水箱；16、水管；17、底盘；18、滑槽；19、夹紧板；20、固定块；21、定位轴；22、端盖；23、第一伸缩缸；24、第一伸缩杆；25、第二伸缩缸；26、第二伸缩杆；27、第一电机；28、连接盘；29、支架；30、打磨石；31、凹槽；32、套筒；33、转轴；34、挡水板。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.如图所示1-5，一种碟刹盘高效打磨清理装置，包括内部中空的箱体10，箱体10的前端设有箱门11，箱体10的上端设有盖板12。
26.在本实施例中，箱体10内设有隔板13，隔板13将箱体10的中空部分隔为上下两个部分，箱体10内位于隔板13的下方设有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿隔板13延伸至隔板13的上方，隔板13的上方设有与第二电机15输出端连接的夹紧组件，夹紧组件上方
设有调流组件，夹紧组件上方还设有与调流组件垂直步骤的打磨组件。
27.夹紧组件包括设置在第二电机15输出端的底盘17，底盘17远离隔板13的一侧端面开设有至少两个的滑槽18，若干滑槽18沿底盘17的圆周方向均布在底盘17上，每个滑槽18内通过弹簧滑动连接有夹紧板19，每个夹紧板19远离底盘17中心点的一侧端面设有橡胶块，底盘17远离隔板13的一侧端面还设有至少两个的倾斜面，若干倾斜面与滑槽18交替布置在底盘17上；
28.通过夹紧组件若干滑槽18和夹紧板19的设置，进行碟刹盘安装前，推动若干夹紧板19在滑槽18内向靠近底盘17的中心点处滑动，使若干夹紧板19所围成的外切圆直径变小，将碟刹盘中心处通孔套在若干夹紧板19间，此时在弹簧的通用下，若干夹紧板19向远离底盘17中心点的方向滑动，将碟刹盘夹紧在底盘17上；
29.由于每个夹紧板19远离底盘17中心点的方向安装有橡胶垫，故若干夹紧板19与碟刹盘接触时，夹紧板19上的橡胶垫优先与碟刹盘接触，一方面增大了夹紧板19与碟刹盘间的摩擦，提高夹紧效果，另一方面对碟刹盘和夹紧板19进行隔离，避免装置运行过程中夹紧板19与碟刹盘发生碰撞，使碟刹盘造成磨损，提供了夹紧组件对碟刹盘的保护性能，同时夹紧板19的滑动设置，使得夹具组件可适配多种型号的碟刹盘。
30.调流组件包括设置在箱体10内位于隔板13下方的循环水箱15，循环水箱15上连通有贯穿箱体10延伸至隔板13上方的水管16，水管16朝向隔板13的一端设有套筒32，套筒32内设有转轴33，转轴33的外周侧通过轴套设有至少两个的挡水板34，每个挡水板34上开通有数量不等的排水孔；
31.由于套筒32内若干挡水板34上开通有数量不等的排水孔，故在水管16内水流的冲击下，若干挡水板34在转轴33上进行转动，控制套筒32排出水流速度大小不同，进而使得水流冲击在碟刹盘表面的力度大小不同，通过改变水流大小的方式，在保证了对碟刹盘有效降温的情况下，通过高速水流的冲击，使打磨后附着在碟刹盘表面的毛刺从碟刹盘表面脱离，并随水流排走，有效解决了现有的水流速度单一，对于打磨后因温度较高而粘连在碟刹盘表面的毛刺无法被水流带走，需进行再次打磨的情况。
32.打磨组件包括设置在箱体10一侧内壁的固定块20，固定块20内设有定位轴21，固定块20上方可拆卸设有端盖21，定位轴21上套设有第一伸缩缸23，第一伸缩缸23内滑动连接有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24远离固定块20的一端设有第二伸缩缸25，第二伸缩缸25朝向底盘17的一端滑动连接有第二伸缩杆26，第二伸缩杆26内设有第一电机27，第一电机27的输出端固连有连接盘28，第一电机27的输出端还套设有与连接盘固连的支架29，连接盘28朝向底盘17的一端设有打磨石30；
33.打磨石30朝向底盘17的一端开设有至少两个的凹槽31，凹槽31的一侧为一侧为圆弧端面，另一侧为倾斜端面；
34.通过伸缩缸、伸缩杆的设置，使得打磨组件可在箱体10内的进行多角度转动和多位置的移动，即打磨组件可适配与多种不同厚度的碟刹盘；
35.通过在打磨石30下方开设若干凹槽31，提高了打磨石30朝向碟刹盘端面处冷却液的流动性，降低了打磨出的毛刺在打磨石30下方的停留时间，进而降低了屑在打磨石30下方附着的概率，而凹槽31一侧为圆弧端面，另一侧为倾斜端面的设计，保证冷却液在打磨石30下方流动的同时，还提高了冷却液在凹槽31内的冲击效果，进一步降低了毛刺在打磨石
30上的附着，使毛刺更好的随冷却液流走。
36.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。