一种轴承钢管加工用酸洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢管加工技术领域，具体为一种轴承钢管加工用酸洗设备。


背景技术：

2.轴承钢管是指热轧或冷轧的无缝钢管，供制造普通滚动轴承套圈用。钢管的外径为25-180毫米，壁厚为3.5-20毫米，分普通精度和较高精度两种。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，当轴承钢管表面发生锈蚀时，需要通过酸洗，防止它继续锈蚀，即需要一种酸洗设备来对轴承钢管进行加工。
3.通常是人工对轴承钢管固定住，随后对其表面喷洒酸性水进行清洗，但是这种方式不能将轴承钢管很好的固定住，很难做到全方位的进行清洗，难免有遗漏的地方，在喷洒的过程中容易将酸性水洒落到人员身上，具有一定的危险性，且不能够在酸洗之后对立马对轴承钢管用脏水进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种轴承钢管加工用酸洗设备，具备能稳固的将轴承钢管进行夹持随后对钢管进行其他操作和当对钢管酸洗后可立马对其进行脏水喷洒的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的不能将轴承钢管全方位的进行清洗，难免有遗漏的地方，在喷洒的过程中容易将酸性水洒落到人员身上，具有一定的危险性，且不能够在酸洗之后对立马对轴承钢管用脏水进行清洗的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢管加工用酸洗设备，包括工作台和固定安装在工作台上端的支撑框架，所述支撑框架远离工作台的一端开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有固定组件；
6.所述固定组件包括安装在螺纹杆上的连接块，所述连接块的下端固定安装有电动气缸，所述电动气缸远离连接块的下端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆远离第一电机的一端活动连接有支撑台，所述第一电机和支撑台之间固定连接有固定杆，所述支撑台表面开设有活动孔，所述旋转杆上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮设置在支撑台内，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离旋转杆的一端固定连接有旋转块，所述旋转块与支撑台转动连接，所述第二齿轮中部螺纹连接有支撑柱，所述支撑柱延伸贯穿支撑台，所述支撑柱远离第二齿轮的一端固定安装有橡胶套，所述支撑柱靠近旋转杆的一端固定连接有连接杆，所述支撑台内开设有活动槽，且活动槽位于支撑柱的下方，所述活动槽内固定安装有滑杆，所述滑杆与连接杆滑动连接。
7.作为本实用新型所述轴承钢管加工用酸洗设备的一种可选方案，其中：所述第二齿轮、旋转块、支撑柱、橡胶套、活动槽和滑杆设置有两组，且均以第一齿轮纵向中心线对称安装。
8.作为本实用新型所述轴承钢管加工用酸洗设备的一种可选方案，其中：所述支撑
框架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆相连接。
9.作为本实用新型所述轴承钢管加工用酸洗设备的一种可选方案，其中：所述工作台固定安装有螺纹盘，所述螺纹盘位于支撑框架的一侧，所述螺纹盘上螺纹连接有磨砂筒。
10.作为本实用新型所述轴承钢管加工用酸洗设备的一种可选方案，其中：所述螺纹盘的一侧设置有固定安装在工作台上的存水筒，所述存水筒内安装有酸洗筒，所述酸洗筒上连通有防溢管，所述防溢管纵向中心线对称安装在酸洗筒上，所述存水筒、酸洗筒和防溢管均是由抗腐蚀材料所制成的构件。
11.作为本实用新型所述轴承钢管加工用酸洗设备的一种可选方案，其中：所述工作台上设置有清洗设备，所述清洗设备设置在防溢管的一侧；
12.所述清洗设备包括固定安装在工作台上的清洗筒，所述清洗筒内设置有压板，所述压板下端固定安装有挤压气囊，所述清洗筒上连通有出管，所述出管上设置有单向阀，且出管和单向阀设置有两个，所述出管远离清洗筒的一端相互贯通有存水罐，所述存水罐上设置有出水管，所述出水管环形设置在清洗筒内壁上，所述出水管上安装有喷头，所述清洗筒的侧壁上开设有溢水槽。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该轴承钢管加工用酸洗设备，通过第一电机带动旋转杆转动，同时旋转杆带动第一齿轮转动，支撑柱通过第一齿轮、第二齿轮和连接杆的配合下在滑杆上发生滑动，支撑柱穿出支撑台表面，且贴合至管口内壁，即可对轴承钢管进行固定夹持，在之后对轴承钢管一些列的操作下不会发生脱落，具有一定的安全性，操作简单，使用方便。
15.2、该轴承钢管加工用酸洗设备，轴承钢管清洗之后，把其放在清洗筒的过程中，通过压板挤压挤压气囊中的气体通过出管进入到存水罐内腔中，随后脏水进入到环形状的出水管内，然后由喷头喷出，对轴承钢管进行清洗，当压板经过溢水槽时，使用的脏水从溢水槽流出，达到了轴承钢管在初始进入清洗筒到全部进入清洗筒的过程中全程全方位受到脏水喷洒的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的固定组件结构示意图。
18.图3为本实用新型的旋转杆与支撑台连接处平面剖视图。
19.图4为本实用新型的存水罐和连接处平面剖视图。
20.图中：1、工作台；2、支撑框架；3、滑槽；4、第二电机；5、螺纹杆；6、固定组件；61、连接块；62、电动气缸；63、第一电机；64、旋转杆；65、支撑台；66、固定杆；67、活动孔；68、第一齿轮；69、第二齿轮；691、旋转块；692、支撑柱；693、橡胶套；694、活动槽；695、滑杆；696、连接杆； 7、螺纹盘；8、磨砂筒；9、存水筒；10、酸洗筒；11、防溢管；12、清洗设备；121、清洗筒；122、压板；123、挤压气囊；124、出管；125、单向阀； 126、存水罐；127、出水管；128、喷头；129、溢水槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-3，一种轴承钢管加工用酸洗设备，包括工作台1和固定安装在工作台1上端的支撑框架2，支撑框架2远离工作台1的一端开设有滑槽3，滑槽3内活动设置有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有固定组件6。
24.固定组件6包括安装在螺纹杆5上的连接块61，连接块61的下端固定安装有电动气缸62，电动气缸62远离连接块61的下端固定安装有第一电机63，第一电机63的输出端设置有旋转杆64，旋转杆64远离第一电机63的一端活动连接有支撑台65，第一电机63和支撑台65之间固定连接有固定杆66，通过设置的固定杆66，防止旋转杆64在转动的过程中支撑台65也跟着转动，支撑台65表面开设有活动孔67，旋转杆64上固定安装有第一齿轮68，第一齿轮68设置在支撑台65内，第一齿轮68啮合连接有第二齿轮69，第二齿轮 69远离旋转杆64的一端固定连接有旋转块691，旋转块691与支撑台65转动连接，第二齿轮69中部螺纹连接有支撑柱692，支撑柱692延伸贯穿支撑台65，通过设置的旋转块691，起到了对第二齿轮69支撑的作用，旋转块691 与支撑台65活动连接，第二齿轮69中部螺纹连接有支撑柱692，支撑柱692 延伸贯穿支撑台65，支撑柱692远离第二齿轮69的一端固定安装有橡胶套 693，通过设置的橡胶套693可以增大与轴承钢管的摩擦力，防止在夹持的过程中发生滑动，支撑柱692靠近旋转杆64的一端固定连接有连接杆696，支撑台65内开设有活动槽694，且活动槽694位于支撑柱692的下方，活动槽 694内固定安装有滑杆695，滑杆695与连接杆696滑动连接，通过设置的滑杆695，起到了对支撑柱692约束的作用，让支撑柱692在滑杆695上来回移动，且滑杆695与支撑柱692靠近旋转杆64的一端活动连接。
25.在本实施例中：开启电动气缸62将支撑台65延伸到轴承钢管的管口处，开启第一电机63工作，第一电机63带动旋转杆64转动，同时旋转杆64带动第一齿轮68转动，支撑柱692通过第一齿轮68、第二齿轮69和连接杆696 的配合下在滑杆695上发生滑动，支撑柱692穿出支撑台65表面，且贴合至管口内壁，即可对轴承钢管进行固定夹持，操作简单，使用方便。
26.实施例2
27.本实施例是在实施例1的基础上作出的改进，根据图3所示，第二齿轮 69、旋转块691、支撑柱692、橡胶套693、活动槽694和滑杆695设置有两组，且均以第一齿轮68纵向中心线对称安装。
28.本实施例中：通过设置两组的第二齿轮69、旋转块691、支撑柱692、橡胶套693、活动槽694和滑杆695相配合下，可以更加稳固的将轴承钢管夹持的效果，防止在提起的过程中发生脱落。
29.实施例3
30.本实施例是在实施例2的基础上作出的改进，根据图1所示，支撑框架2 上固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端与螺纹杆5相连接。
31.本实施例中：通过第二电机4和螺纹杆5之间的配合下可带动固定组件6 在水平方向移动，更加方便的进行其他操作，使用便捷。
32.实施例4
33.本实施例是在实施例3的基础上作出的改进，根据图1所示，工作台1 固定安装有螺纹盘7，螺纹盘7位于支撑框架2的一侧，螺纹盘7上螺纹连接有磨砂筒8。
34.本实施例中：通过磨砂筒8的设置，可让轴承钢管在酸洗之前，对其表面进行摩擦，让附着在轴承钢管表面的锈渣进行一定的清除，让之后的酸洗效果达到更好，因磨砂筒8与工作台1螺纹连接，当磨砂筒8不能使用时，可以更便捷的进行更换。
35.实施例5
36.本实施例是在实施例4的基础上作出的改进，根据图1所示，螺纹盘7 的一侧设置有固定安装在工作台1上的存水筒9，存水筒9内安装有酸洗筒 10，酸洗筒10上连通有防溢管11，防溢管11纵向中心线对称安装在酸洗筒 10上，存水筒9、酸洗筒10和防溢管11均是由抗腐蚀材料所制成的构件。
37.本实施例中：把轴承钢管放置到提前装好酸性水的酸洗筒10内进行清洗，当在进入酸洗筒10内时，其内腔的水位会随之上升，当上升到防溢管11的位置时，酸性水通过防溢管11进入到存水筒9内，防止轴承钢管在酸洗的过程中，酸性水迸溅出来，误伤当工作人员，具有一定的安全性。
38.实施例6
39.本实施例是在实施例5的基础上作出的改进，根据图1和图4所示，工作台1上设置有清洗设备12，所述清洗设备12设置在防溢管11的一侧。
40.清洗设备12包括固定安装在工作台1上的清洗筒121，清洗筒121内设置有压板122，压板122下端固定安装有挤压气囊123，清洗筒121上连通有出管124，同时出管124与挤压气囊123相互贯通，出管124上设置有单向阀 125，且出管124和单向阀125设置有两个，靠近存水罐126一端的单向阀125，为清洗筒121可单向进入存水罐126内，远离存水罐126一端的单向阀125，为外界空气可单向进入到挤压气囊123内，出管124远离清洗筒121的一端相互贯通有存水罐126，存水罐126上设置有出水管127，出水管127环形设置在清洗筒121内壁上，出水管127上安装有喷头128，清洗筒121的侧壁上开设有溢水槽129。
41.本实施例中：当轴承钢管清洗之后，把其放在清洗筒121的过程中，轴承钢管挤压压板122向下运动，压板122挤压挤压气囊123进行运动，挤压气囊123中的气体通过出管124进入到存水罐126内腔中，随后脏水进入到出水管127内，然后由喷头128喷出，当压板122经过溢水槽129时，使用的脏水从溢水槽129流出，达到了轴承钢管在初始进入清洗筒121到全部进入清洗筒121的过程中全程受到脏水喷洒的效果。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。