一种磨床加工用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床加工用辅助装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，根据磨床的运动特点及工艺要求，对电力拖动及控制有如下要求：1、砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转，容量较大时，可采用y－三角形降压启动，2、为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采用液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。
3.但现有技术中，在对材料进行加工时，需要对打磨材料的表面的平整度进行检测，大部分情况下都是通过肉眼进行判断，进而导致检测情况不够准确。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨床加工用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磨床加工用辅助装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部外壁设置有平移机构，所述平移机构的上方设置有限位块，所述限位块的一侧外壁设滑道二，所述滑道二的顶部外壁设置有孔一，所述孔一的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转块，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑块二，所述滑块二与滑道二形成滑动配合，所述滑块二的一侧外壁设置有激光灯，所述激光灯设置在滑块二的中央位置，所述加工平台的顶部外壁设置有放置板，所述放置板的材质为电磁铁，所述加工平台，所述加工平台的顶部外壁固定连接有白板，所述白板与激光灯相适配，白板的一侧外壁固定连接有固定块，所述固定块与加工平台固定连接。
7.优选的，所述平移机构包括电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端固定连接有滑块一，所述滑块一与限位块固定连接，所述加工平台的顶部外壁设置有滑道一，所述滑道一与滑块一形成滑动配合，所述螺纹杆的另一端与滑块一通过轴承连接。
8.优选的，所述滑道一与白板相平行。
9.优选的，所述加工平台的底部外壁四角处均设置有支撑垫，所述支撑垫的材质为橡胶。
10.优选的，所述滑道二的内壁设置有限位滑槽，所述限位滑槽呈对称分布，所述限位滑槽的底部内壁滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块均与滑块二固定连接。
11.优选的，所述限位块的一侧外壁设置有刻度线。
12.优选的，所述滑块二的顶部外壁设置有衡量槽，所述衡量槽与激光灯设置在同一水平线上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置激光灯，通过旋转块使螺纹杆转动，进而使滑块二沿着螺纹杆运动，激光灯发出平行线，对着打磨好的材料表面进行扫描，并在白板上显示出来，进而判断材料表面的平整度情况，更加准确快捷。
15.2、本实用新型通过设置刻度线，通过衡量槽对应刻度线上的数值，来判断激光灯所在的高度，进而便于在检测材料表面的平整度时，可以判断材料的厚度，避免将材料打磨过度，进而导致浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的限位块结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的b处放大示意图。
20.图中：1、加工平台；2、电动推杆；3、滑块一；4、限位块；5、滑道一；6、放置板；7、白板；8、固定块；9、支撑垫；10、旋转块；11、螺纹杆；12、刻度线；13、滑块二；14、激光灯；15、限位滑槽；16、限位滑块；17、滑道二；18、衡量槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种磨床加工用辅助装置，包括加工平台1，加工平台1的顶部外壁设置有平移机构，平移机构的上方设置有限位块4，限位块4的一侧外壁设滑道二17，滑道二17的顶部外壁设置有孔一，孔一的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有旋转块10，螺纹杆11的外壁通过螺纹连接有滑块二13，滑块二13与滑道二17形成滑动配合，滑块二13的一侧外壁设置有激光灯14，激光灯14设置在滑块二13的中央位置，加工平台1的顶部外壁设置有放置板6，放置板6的材质为电磁铁，加工平台1，加工平台1的顶部外壁固定连接有白板7，白板7与激光灯14相适配，白板7的一侧外壁固定连接有固定块8，固定块8与加工平台1固定连接，通过旋转块10使螺纹杆11转动，进而使滑块二13沿着螺纹杆11运动，激光灯14发出平行线，对着打磨好的材料表面进行扫描，并在白板7上显示出来，进而判断材料表面的平整度情况，更加准确快捷。
23.进一步，平移机构包括电动推杆2，电动推杆2的活塞杆一端固定连接有滑块一3，滑块一3与限位块4固定连接，加工平台1的顶部外壁设置有滑道一5，滑道一5与滑块一3形成滑动配合，螺纹杆11的另一端与滑块一3通过轴承连接，利用平移机构使激光灯14平移，进而使激光灯14在扫描时，可以找到最佳位置。
24.进一步，滑道一5与白板7相平行，保障利用激光灯14扫描时，在白板7上呈现的图像是平行的。
25.进一步，加工平台1的底部外壁四角处均设置有支撑垫9，支撑垫9的材质为橡胶，利用支撑垫9对加工平台1起到支撑效果。
26.进一步，滑道二17的内壁设置有限位滑槽15，限位滑槽15呈对称分布，限位滑槽15的底部内壁滑动连接有限位滑块16，两个限位滑块16均与滑块二13固定连接，利用限位滑槽15和限位滑块16对滑块二13的运动起到限位效果，进而使滑块二13的运动更加稳定。
27.进一步，限位块4的一侧外壁设置有刻度线12，通过刻度线12便于观看滑块二13所处的高度。
28.进一步，滑块二13的顶部外壁设置有衡量槽18，衡量槽18与激光灯14设置在同一水平线上，利于衡量槽18便于观察刻度线12的数值。
29.本实用新型的工作原理是：
30.将材料放在放置板6上，给放置板6通电，进而对放置板6上的材料进行固定，对材料打磨之后，转动旋转块10，旋转块10带动螺纹杆11转动，进而使滑块二13运动到与材料表面高度相平行的位置，通过平移机构对激光灯14进行水平方向上的微调，打开激光灯14，利用激光灯14发出平行的射线，对材料表面的平整度进行检测，若白板7上出现的图像不完整，则材料表面不够平整，可以快速准确的检测出打磨好后顶部材料表面的平整情况，通过刻度线12让加工人员可以很好地看出材料的厚度，避免在加工的过程中将材料打磨过度，进而导致材料的浪费。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。