一种钻石研磨抛面工装的制作方法

1.本技术涉及芯片切割刀研磨技术领域，尤其涉及一种钻石研磨抛面工装。


背景技术：

2.芯片切割刀是一种专用于芯片切割的刀具，现有技术中的一种芯片切割刀包括刀杆、刀片和紧固件，刀杆的端部设有避让槽和安装槽，避让槽和安装槽分别位于刀杆的两个相对的侧面上，避让槽和安装槽的内壁拐角为直角，刀片的根部位于安装槽内，刀片通过紧固件与刀杆紧固连接。
3.现有技术中芯片切割刀为了保证较高的形状和尺寸要求，通常需要人工进行研磨，现有技术中通常使用固定夹具将刀杆夹紧，然后使用砂轮对刀片进行研磨，然而砂轮的打磨面与刀片之间的夹角以及砂轮对刀片的打磨深度难以确定和控制，研磨精度低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种钻石研磨抛面工装，能够对砂轮的打磨面进行快速定位，以便于确定和控制砂轮与刀片之间的夹角以及砂轮对刀片的打磨深度。
5.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
6.一种钻石研磨抛面工装，包括工作台、转盘、x轴导轨、y轴导轨、滑座、电机和砂轮，所述转盘和所述工作台水平设置，所述转盘位于所述工作台的上方，所述转盘与所述工作台转动连接，所述转盘相对于所述工作台旋转的中轴线竖直设置，所述电机与所述转盘固定连接，所述砂轮与所述电机的输出轴传动连接，所述砂轮的中轴线水平设置，所述砂轮的其中一侧面与所述砂轮的中轴线相切，所述x轴导轨、所述y轴导轨以及所述滑座位于所述工作台的上方，所述x轴导轨与所述工作台的上表面固定连接，所述y轴导轨与所述x轴导轨垂直，所述x轴导轨水平设置，所述y轴导轨水平设置，所述滑座与所述x轴导轨滑动连接，所述滑座相对于所述x轴导轨滑动的方向与所述x轴导轨平行，所述y轴导轨与所述滑座滑动连接，所述y轴导轨相对于所述滑座滑动的方向与所述y轴导轨平行，所述y轴导轨沿平行于所述y轴导轨的方向的延长线与所述转盘的中轴线相交，所述x轴导轨以及所述滑座位于所述转盘的边缘围绕区域的外侧，所述y轴导轨的其中一端位于所述转盘的边缘围绕区域的内侧，所述y轴导轨位于所述转盘的边缘围绕区域的内侧的一端的端面上设有供刀杆插入的安装槽。
7.一些实施方式中，所述工作台的上表面设有角度刻度线，所述角度刻度线环绕所述转盘设置，所述转盘的上表面固定连接有指针，所述指针的针尖指向所述角度刻度线，所述指针位于所述转盘的边缘。
8.一些实施方式中，所述x轴导轨的上表面设有x轴刻度线，所述x轴刻度线位于所述x轴导轨的边缘，所述x轴刻度线沿平行于所述x轴的方向设置。
9.一些实施方式中，所述y轴导轨的上表面设有y轴刻度线，所述y轴刻度线位于所述y轴导轨的边缘，所述y轴刻度线沿平行于所述y轴的方向设置。
10.一些实施方式中，所述y轴导轨上设有压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述y轴导轨螺纹连接，所述压紧螺栓沿垂直于所述y轴导轨的方向贯穿所述安装槽的侧壁，所述压紧螺栓的其中一端位于所述安装槽内部，所述压紧螺栓的另一端位于所述安装槽的外部。
11.一些实施方式中，所述钻石研磨抛面工装还包括第一立板、第二立板、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述第一立板、所述第二立板、所述主动齿轮、所述从动齿轮以及所述传动轴位于所述转盘的上方，所述第一立板和所述第二立板竖直设置，所述第一立板和所述第二立板平行，所述传动轴水平设置，所述传动轴与所述第一立板垂直，所述传动轴与所述第一立板转动连接，所述传动轴与所述第二立板转动连接，所述传动轴的其中一端与所述砂轮的中心固定连接，所述第一立板位于所述砂轮和所述第二立板之间，所述电机、所述主动齿轮、所述从动齿轮位于所述第一立板和所述第二立板之间，所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮与所述传动轴固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动连接。
12.一些实施方式中，所述钻石研磨抛面工装还包括推拉杆，所述推拉杆位于所述转盘的上方，所述推拉杆竖直设置，所述推拉杆的下端与所述转盘的上表面固定连接，所述推拉杆位于所述指针与所述转盘的中心之间，所述推拉杆位于所述转盘的边缘位置，所述指针、所述推拉杆、所述砂轮的中心以及所述转盘的中轴线位于同一竖直平面上。
13.有益效果：
14.本技术提供的钻石研磨抛面工装，在工作过程中，将刀杆插入安装槽，然后旋紧压紧螺栓，压紧螺栓将刀杆压紧固定在安装槽内，沿x轴导轨移动滑座，沿平行于y轴导轨的方向移动y轴导轨，调整刀片相对于转盘中轴线的位置，然后用手握住推拉杆，通过推拉杆转动转盘，调节砂轮的外侧面与刀片之间的夹角，通过角度刻度线、x轴刻度线以及y轴刻度线能够准确的判断砂轮与刀片之间的位置关系和角度关系，从而快速对刀片以及砂轮进行定位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术实施例中钻石研磨抛面工装的结构示意图。
17.附图标记：
18.101、工作台；102、转盘；103、x轴导轨；104、y轴导轨；105、滑座；106、电机；107、砂轮；108、安装槽；109、角度刻度线；110、指针；111、x轴刻度线；112、y轴刻度线；113、压紧螺栓；114、第一立板；115、第二立板；116、主动齿轮；117、从动齿轮；118、传动轴；119、推拉杆；120、刀杆；121、刀片。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种钻石研磨抛面工装，包括工作台101、转盘102、x轴导轨103、y轴导轨104、滑座105、电机106和砂轮107，转盘102和工作台101水平设置，转盘102位于工作台101的上方，转盘102与工作台101转动连接，转盘102相对于工作台101旋转的中轴线竖直设置，电机106与转盘102固定连接，砂轮107与电机106的输出轴传动连接，砂轮107的中轴线水平设置，砂轮107的其中一侧面与砂轮107的中轴线相切，x轴导轨103、y轴导轨104以及滑座105位于工作台101的上方，x轴导轨103与工作台101的上表面固定连接，y轴导轨104与x轴导轨103垂直，x轴导轨103水平设置，y轴导轨104水平设置，滑座105与x轴导轨103滑动连接，滑座105相对于x轴导轨103滑动的方向与x轴导轨103平行，y轴导轨104与滑座105滑动连接，y轴导轨104相对于滑座105滑动的方向与y轴导轨104平行，y轴导轨104沿平行于y轴导轨104的方向的延长线与转盘102的中轴线相交，x轴导轨103以及滑座105位于转盘102的边缘围绕区域的外侧，y轴导轨104的其中一端位于转盘102的边缘围绕区域的内侧，y轴导轨104位于转盘102的边缘围绕区域的内侧的一端的端面上设有供刀杆120插入的安装槽108。
25.一些实施方式中，工作台101的上表面设有角度刻度线109，角度刻度线109环绕转盘102设置，转盘102的上表面固定连接有指针110，指针110的针尖指向角度刻度线109，指针110位于转盘102的边缘。
26.一些实施方式中，x轴导轨103的上表面设有x轴刻度线111，x轴刻度线111位于x轴导轨103的边缘，x轴刻度线111沿平行于x轴的方向设置。
27.一些实施方式中，y轴导轨104的上表面设有y轴刻度线112，y轴刻度线112位于y轴导轨104的边缘，y轴刻度线112沿平行于y轴的方向设置。
28.一些实施方式中，y轴导轨104上设有压紧螺栓113，压紧螺栓113与y轴导轨104螺纹连接，压紧螺栓113沿垂直于y轴导轨104的方向贯穿安装槽108的侧壁，压紧螺栓113的其中一端位于安装槽108内部，压紧螺栓113的另一端位于安装槽108的外部。
29.一些实施方式中，钻石研磨抛面工装还包括第一立板114、第二立板115、主动齿轮116、从动齿轮117和传动轴118，第一立板114、第二立板115、主动齿轮116、从动齿轮117以及传动轴118位于转盘102的上方，第一立板114和第二立板115竖直设置，第一立板114和第二立板115平行，传动轴118水平设置，传动轴118与第一立板114垂直，传动轴118与第一立板114转动连接，传动轴118与第二立板115转动连接，传动轴118的其中一端与砂轮107的中心固定连接，第一立板114位于砂轮107和第二立板115之间，电机106、主动齿轮116、从动齿轮117位于第一立板114和第二立板115之间，主动齿轮116与电机106的输出轴固定连接，从动齿轮117与传动轴118固定连接，主动齿轮116与从动齿轮117啮合传动连接。
30.一些实施方式中，钻石研磨抛面工装还包括推拉杆119，推拉杆119位于转盘102的上方，推拉杆119竖直设置，推拉杆119的下端与转盘102的上表面固定连接，推拉杆119位于指针110与转盘102的中心之间，推拉杆119位于转盘102的边缘位置，指针110、推拉杆119、砂轮107的中心以及转盘102的中轴线位于同一竖直平面上。
31.本实施例提供的钻石研磨抛面工装，在工作过程中，将刀杆120插入安装槽108，然后旋紧压紧螺栓113，压紧螺栓113将刀杆120压紧固定在安装槽108内，沿x轴导轨103移动滑座105，沿平行于y轴导轨104的方向移动y轴导轨104，调整刀片121相对于转盘102中轴线的位置，然后用手握住推拉杆119，通过推拉杆119转动转盘102，调节砂轮107的外侧面与刀片121之间的夹角，通过角度刻度线109、x轴刻度线111以及y轴刻度线112能够准确的判断砂轮107与刀片121之间的位置关系和角度关系，从而快速对刀片121以及砂轮107进行定位。
32.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。