一种铜线管式退火装置的制作方法

1.本实用新型属于铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线管式退火装置。


背景技术：

2.铜线通常是指用于进行电力输送的一种金属导线，铜线在加工过程中往往需要经过退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，退火的目的是降低金属的硬度，从而改善金属的切削加工性；
3.传统的退火装置包括加热管、第一输送轮、第二输送轮和第三输送轮等结构，该退火装置的优点在于，能够对铜线进行退火操作；
4.然而该退火装置由于缺少清理结构，导致退火后的铜线上往往会残留有冷却液，影响用户对铜线进行后续的加工，不利于装置的推广和使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜线管式退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线管式退火装置，包括支撑底板，支撑底板的一侧间隔设置有储液箱，所述储液箱的一侧间隔设置有支撑顶板，支撑底板的两端设置有与支撑顶板相对应的支撑杆，支撑顶板的一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮，支撑顶板的侧面设置有与限位定滑轮相对应的固定件，支撑顶板的一端设置有电加热管，支撑顶板的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述清理机构包括限位底座，限位底座的一侧间隔设置有清理刷，限位底座的两端设置有用于驱动清理刷远离支撑顶板的第二弹性驱动件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板的侧面设置有用于驱动储液箱进行竖向往复运动的起振机构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述起振机构包括安装板，安装板的两端设置有第一限位板，第一限位板的一端滑动连接有与储液箱相对应的限位套管，安装板的侧面设置有第二驱动板，第二驱动板的一侧间隔设置有用于配合第二驱动板驱动储液箱远离安装板的第一驱动板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的两端设置有用于驱动储液箱靠近安装板的第一弹性驱动件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二驱动板的侧面设置有用于起到降噪作用的弹性降噪件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时通过清理刷对退火后的铜线进行清理，避免铜线上残留有冷却液，便于用户对铜线进
行后续加工，其次，本实用新型具有起振功能，使退火装置对铜线的退火效果更好，值得推广和使用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中的起振机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的弹性降噪件的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中的清理机构的结构示意图；
18.图中：1-储液箱、2-支撑杆、3-起振机构、4-支撑底板、5-支撑顶板、6-电加热管、7-限位定滑轮、8-固定件、9-清理机构、31-安装板、32-第一弹性驱动件、33-限位套管、34-第一驱动板、35-弹性降噪件、36-第二驱动板、37-第一限位板、91-限位底座、92-清理刷、93-第二弹性驱动件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线管式退火装置，包括支撑底板4，支撑底板4的一侧间隔设置有储液箱1，储液箱1的一侧间隔设置有支撑顶板5，支撑底板4的两端设置有与支撑顶板5相对应的支撑杆2，支撑顶板5的一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮7，支撑顶板5的侧面设置有与限位定滑轮7相对应的固定件8，支撑顶板5的一端设置有用于对铜线起到加热作用的电加热管6，支撑顶板5的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构9；
22.请参阅图4，为了使清理机构9的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理机构9包括限位底座91，限位底座91的一侧间隔设置有清理刷92，限位底座91的两端设置有用于驱动清理刷92远离支撑顶板5的第二弹性驱动件93，第二弹性驱动件93为金属弹片；
23.请参阅图1、图2和图3，为了使装置的退火效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板4的侧面设置有用于驱动储液箱1进行竖向往复运动的起振机构3；
24.请参阅图2和图3，为了使起振机构3的起振效果更好，本实施例中，优选的，起振机构3包括安装板31，安装板31的两端设置有第一限位板37，第一限位板37的一端滑动连接有与储液箱1相对应的限位套管33，安装板31的侧面设置有第二驱动板36，第二驱动板36的一侧间隔设置有用于配合第二驱动板36驱动储液箱1远离安装板31的第一驱动板34，第一驱动板34为钕铁硼磁铁，第二驱动板36为电磁铁。
25.实施例2：
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线管式退火装置，包括支撑底板4，支撑底板4的一侧间隔设置有储液箱1，储液箱1的使用为现有技术，储液箱1的一侧间隔设置有支撑顶板5，支撑底板4的两端设置有与支撑顶板5相对应的支撑杆2，支撑顶板5的
一侧设置有用于对铜线起到导向作用的限位定滑轮7，支撑顶板5的侧面设置有与限位定滑轮7相对应的固定件8，支撑顶板5的一端设置有用于对铜线起到加热作用的电加热管6，支撑顶板5的另一端设置有用于对铜线起到清理作用的清理机构9；
27.请参阅图4，为了使清理机构9的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理机构9包括限位底座91，限位底座91的一侧间隔设置有清理刷92，限位底座91的两端设置有用于驱动清理刷92远离支撑顶板5的第二弹性驱动件93，第二弹性驱动件93为弹簧，第二弹性驱动件93的设置使清理刷92可以紧贴铜线，避免清理刷92由于损耗而无法与铜线相接触；
28.请参阅图1、图2和图3，为了使装置的退火效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板4的侧面设置有用于驱动储液箱1进行竖向往复运动的起振机构3；
29.请参阅图2和图3，为了使起振机构3的起振效果更好，本实施例中，优选的，起振机构3包括安装板31，安装板31的两端设置有第一限位板37，第一限位板37的一端滑动连接有与储液箱1相对应的限位套管33，安装板31的侧面设置有第二驱动板36，第二驱动板36的一侧间隔设置有用于配合第二驱动板36驱动储液箱1远离安装板31的第一驱动板34，第一驱动板34和第二驱动板36均为电磁铁；
30.请参阅图2，为了使起振机构3的起振效果更好，本实施例中，优选的，安装板31的两端设置有用于驱动储液箱1靠近安装板31的第一弹性驱动件32，第一弹性驱动件32为弹簧或弹性橡胶带；
31.请参阅图2和图3，为了防止退火装置在使用时发出噪音，本实施例中，优选的，第二驱动板36的侧面设置有用于起到降噪作用的弹性降噪件35，弹性降噪件35的材质为橡胶或硅胶。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时向储液箱1的内部加入冷却液，通过常用技术手段使铜线从电加热管6向清理刷92的方向移动，通过电加热管6对铜线进行加热，然后通过冷却液对加热后的铜线进行退火，然后通过清理刷92将铜线上残留的冷却液除去，避免冷却液的残留影响用户对铜线进行后续加工；
33.其次，通过第一驱动板34和第二驱动板36的相互配合使储液箱1进行竖向往复运动，从而使储液箱1内的冷却液不断变更位置，从而使冷却液对铜线的退火效果更好，值得推广和使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。