一种顶模导柱定位结构的制作方法

1.本实用新型属于顶模导柱定位技术领域，具体为一种顶模导柱定位结构。


背景技术：

2.顶模导柱是模具与设备连接最重要的部件之一，其主要作用是固定低压铸造模具顶模并通过t型螺栓与低压铸造机顶台板相连接。固定导柱的安装不规范会直接影响到产品的外观和模具的在机时间。
3.目前常使用的导柱安装方式为导柱下方安装螺栓的连接方式，此安装方式在生产中有以下不足：
4.1、定位效果差，经常出现模具与设备的螺栓槽对不正现象，导致模具安装困难，需要重新找正；
5.2、顶模导柱螺栓断裂会严重影响产品外观质量，出现产品划伤的问题，导致生产中断，现今最常用的解决方法是将螺栓的断丝取出，重新安装新的螺栓，此过程人员操作难度大且存在烫伤的安全隐患，同时时间损失较长会导致模具温度偏低，再次生产时会出现大量的调机废品，严重影响成品率。


技术实现要素：

6.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种顶模导柱定位结构，有效的解决了目前顶模导柱定位效果差，安装困难，以及螺栓断裂影响外观，成品率差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶模导柱定位结构，包括导柱主体、变径柱、定位底座、固定孔和连接螺栓，所述导柱主体下端连接有变径柱，导柱主体上部一侧开设有槽口，槽口上端开设有凹槽，变径柱下端连接有定位底座，定位底座上端四角均开设有固定孔，固定孔内部连接有连接螺栓。
8.优选的，所述连接螺栓包括主杆体，主杆体下部开设有外螺纹，主杆体上端连接有主杆头，主杆头上端中部开设有沉槽，主杆体内部开设有容腔，容腔与沉槽连通。
9.优选的，所述容腔下端连接有空心圆台，空心圆台外端开设有引导弧面。
10.优选的，所述空心圆台内部连接有弹簧，弹簧上端活动连接有压块，压块下端两侧均连接有弹性条，弹性条一端连接有制动块，容腔内壁且位于引导弧面最底端对称开设有通孔，制动块位于通孔内。
11.优选的，两个所述通孔上方且位于容腔内壁均开设有导向槽，压块两端连接有导向块，导向块位于导向槽内部滑动连接。
12.优选的，所述沉槽内部螺纹连接有转动块，转动块下端中部连接有顶杆，顶杆下端连接有顶块，顶块与压块接触。
13.优选的，所述转动块由方形块和螺纹柱构成，螺纹柱固定连接于方形块下端，且螺纹柱与沉槽螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.（1）、本实用新型，导柱通过4个定位紧锢螺栓固定，杜绝了导柱因螺丝松动而转动的问题，保证导柱顶部的方形槽位置固定受控，提升了模具的安装效率以及准确性；
16.（2）、该新型底座通过4个定位紧锢螺栓固定，有效提高导柱受力强度，模具装配安全性更高，杜绝了螺栓断导致的外观问题，降低了过程生产异常；
17.（3）、该新型变径导柱重量大幅度下降，降低了模具制作成本，同时增大导柱底部空间，方便操作人员对固定螺栓的紧固；
18.（4）、通过转动块转动带动顶杆向下运动，使得顶块挤压压块，进而弹性条带动制动块伸出与对应螺纹孔内壁抵持，使得连接螺栓连接后不易松动。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的分解图；
23.图3为本实用新型连接螺栓的结构示意图；
24.图4为本实用新型图3的a的放大结构示意图；
25.图中：1、导柱主体；101、槽口；102、凹槽；2、变径柱；3、定位底座；4、固定孔；5、连接螺栓；501、主杆体；502、外螺纹；503、主杆头；504、沉槽；505、容腔；506、空心圆台；507、引导弧面；508、弹簧；509、压块；510、弹性条；511、制动块；512、通孔；513、导向槽；514、导向块；515、转动块；516、顶杆；517、顶块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括导柱主体1、变径柱2、定位底座3、固定孔4和连接螺栓5，导柱主体1下端连接有变径柱2，导柱主体1上部一侧开设有槽口101，槽口101上端开设有凹槽102，方便安装t型螺栓，变径柱2下端连接有定位底座3，定位底座3上端四角均开设有固定孔4，固定孔4内部连接有连接螺栓5。
28.实施例二，在实施例一的基础上，连接螺栓5包括主杆体501，主杆体501下部开设有外螺纹502，主杆体501上端连接有主杆头503，主杆头503上端中部开设有沉槽504，主杆体501内部开设有容腔505，容腔505与沉槽504连通，容腔505下端连接有空心圆台506，空心圆台506外端开设有引导弧面507，空心圆台506内部连接有弹簧508，弹簧508上端活动连接有压块509，压块509下端两侧均连接有弹性条510，弹性条510一端连接有制动块511，容腔505内壁且位于引导弧面507最底端对称开设有通孔512，制动块511位于通孔512内，两个通孔512上方且位于容腔505内壁均开设有导向槽513，压块509两端连接有导向块514，导向块
514位于导向槽513内部滑动连接，沉槽504内部螺纹连接有转动块515，转动块515下端中部连接有顶杆516，顶杆516下端连接有顶块517，顶块517与压块509接触，转动块515由方形块和螺纹柱构成，螺纹柱固定连接于方形块下端，且螺纹柱与沉槽504螺纹连接；
29.使用时，通过主杆头503带动主杆体501转动，在外螺纹502与模具对应孔位内螺纹的配合作用下螺纹拧紧，然后再拧动转动块515，由于转动块515由方形块和螺纹柱构成，螺纹柱与沉槽504螺纹连接，进而使得转动块515在转动时能够带动顶杆516逐渐向下运动，使得顶块517逐渐挤压压块509，随着压块509的向下压动，使得弹性条510带动制动块511逐渐伸出通孔512，进而制动块511将对应螺纹孔抵持，此时，弹簧508受力压缩，从而使得连接螺栓5连接后不易松动。
30.工作原理：在使用时，通过4个连接螺栓5穿过定位底座3上的固定孔4与模具连接，进而固定顶模导柱，杜绝了顶模导柱因螺丝松动而转动的现象，从而保证顶模导柱定位准确，提升了模具的安装效率以及准确性，与此同时，4个连接螺栓5的固定，有效提高了顶模导柱受力强度，模具装配安全性更高，杜绝了螺栓断裂导致的外观问题，降低了过程生产异常；而且该新型变径柱2重量大幅度下降，降低了模具制作成本，同时增大顶模导柱底部空间，方便操作人员对连接螺栓5的紧固；
31.在连接螺栓5紧固时，首先通过主杆头503带动主杆体501转动，在外螺纹502与模具对应孔位内螺纹的配合作用下螺纹拧紧，然后再拧动转动块515，由于转动块515由方形块和螺纹柱构成，螺纹柱与沉槽504螺纹连接，进而使得转动块515在转动时能够带动顶杆516逐渐向下运动，使得顶块517逐渐挤压压块509，随着压块509的向下压动，使得弹性条510带动制动块511逐渐伸出通孔512，进而制动块511将对应螺纹孔抵持，此时，弹簧508受力压缩，从而使得连接螺栓5连接后不易松动。