一种平面砂轮磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，尤其涉及一种平面砂轮磨床。


背景技术：

2.磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。如m7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床。
3.现有的平面磨床多采用调节螺杆的方式保持底座放置平稳，但是工作产生的震动会出现退丝现象，影响稳定性。因此，有必要提供一种平面砂轮磨床解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种平面砂轮磨床，解决了现有的平面磨床多采用调节螺杆的方式保持底座放置平稳，但是工作产生的震动会出现退丝现象，影响稳定性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种平面砂轮磨床，包括平面磨床本体，所述平面磨床本体包括有设置于底部的底座，所述底座的前、后表面均开设有三个安装槽，每个所述安装槽的内腔上表面均转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套接有限位齿轮，且所述螺纹柱的外侧螺接有活动块，所述安装槽的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有与限位齿轮卡合的卡块。
6.优选的，所述活动块的下表面固定安装有脚撑，所述脚撑的下表面固定安装有防滑垫。
7.优选的，所述螺纹柱与底座之间通过轴承连接，所述活动块呈“十”字型结构，且所述活动块与安装槽之间滑动连接。
8.优选的，所述卡块与凹槽之间滑动连接，所述限位齿轮的齿牙间隙0.14mm。
9.优选的，所述平面磨床本体包括有设置于底座前表面的操作手轮和电控箱，所述操作手轮位于电控箱的左侧。
10.优选的，所述平面磨床本体包括有设置于顶部的砂轮机构，所述砂轮机构包括有设置于内部的砂轮主体。
11.优选的，所述砂轮机构包括有设置于外侧的壳体，所述壳体的下表面对称开设有容纳槽，每个所述容纳槽的内腔上表面均对称固定安装有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接块，前后对应的两个所述连接块的相对面均固定安装有防护外壳，所述防护外壳呈“l”型结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种平面砂轮磨床具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供一种平面砂轮磨床，通过转动螺纹柱，带动外侧的活动块升降，从而控制对应位置处脚撑的支撑高度，实现将底座放置平稳，同时在螺纹柱的外侧设置有限位齿轮，并且在复位弹簧的弹力作用下，使卡块卡固于限位齿轮的齿牙间隙，从而增强螺
纹柱的牢固性，解决了现有的平面磨床多采用调节螺杆的方式保持底座放置平稳，但是工作产生的震动会出现退丝现象，影响稳定性的问题。
14.2.本实用新型提供一种平面砂轮磨床，设置有防护外壳，通过调节电动伸缩杆，实现与其输出端连接的防护外壳升降，从而使防护外壳尽可能的对暴露在外界的砂轮主体进行遮挡，避免砂轮碎片或砂粒伤害操作人员，提高使用的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种平面砂轮磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部局部放大图；
18.图4为本实用新型的砂轮机构主视结构示意图；
19.图5为本实用新型的防护外壳俯视图。
20.图中标号：1、平面磨床本体；2、砂轮机构；3、砂轮主体；4、安装槽；5、活动块；6、底座；7、操作手轮；8、电控箱；9、凹槽；10、复位弹簧；11、卡块；12、限位齿轮；13、脚撑；14、螺纹柱；15、壳体；16、电动伸缩杆；17、防护外壳；18、连接块；19、容纳槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例一：
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种平面砂轮磨床，包括平面磨床本体1，平面磨床本体1包括有设置于底部的底座6，底座6的前、后表面均开设有三个安装槽4，每个安装槽4的内腔上表面均转动连接有螺纹柱14，螺纹柱14的外侧套接有限位齿轮12，且螺纹柱14的外侧螺接有活动块5，安装槽4的内侧开设有凹槽9，凹槽9的内侧固定安装有复位弹簧10，复位弹簧10的一端固定连接有与限位齿轮12卡合的卡块11，活动块5的下表面固定安装有脚撑13，脚撑13的下表面固定安装有防滑垫，螺纹柱14与底座6之间通过轴承连接，活动块5呈“十”字型结构，且活动块5与安装槽4之间滑动连接，卡块11与凹槽9之间滑动连接，限位齿轮12的齿牙间隙0.14mm，平面磨床本体1包括有设置于底座6前表面的操作手轮7和电控箱8，操作手轮7位于电控箱8的左侧。
24.本实施方案中，通过转动螺纹柱14，带动外侧的活动块5升降，从而控制对应位置处脚撑13的支撑高度，实现将底座6放置平稳，同时在螺纹柱14的外侧设置有限位齿轮12，并且在复位弹簧10的弹力作用下，使卡块11卡固于限位齿轮12的齿牙间隙，从而增强螺纹柱14的牢固性，解决了现有的平面磨床多采用调节螺杆的方式保持底座6放置平稳，但是工作产生的震动会出现退丝现象，影响稳定性的问题。
25.实施例二：
26.请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：平面磨床本体1包括有设置于顶部的砂轮机构2，砂轮机构2包括有设置于内部的砂轮主体3，砂轮机构2包括有设置于外侧的壳体15，壳体15的下表面对称开设有容纳槽19，每个容纳槽19的内腔上表面均对称固定安装有电动伸缩杆16，每个电动伸缩杆16的输出端均固定连接有连
接块18，前后对应的两个连接块18的相对面均固定安装有防护外壳17，防护外壳17呈“l”型结构。
27.本实施方案中，设置有防护外壳17，通过调节电动伸缩杆16，实现与其输出端连接的防护外壳17升降，从而使防护外壳17尽可能的对暴露在外界的砂轮主体3进行遮挡，避免砂轮碎片或砂粒伤害操作人员，提高使用的安全性。
28.本实用新型提供的一种平面砂轮磨床的工作原理如下：
29.第一创新点实施步骤：
30.第一步：推动卡块11，使其压缩复位弹簧10，使卡块11脱离限位齿轮12的齿牙间隙；
31.第二步：转动螺纹柱14，带动外侧的活动块5带动脚撑13升降；
32.第三步：松开卡块11，在复位弹簧10的弹力作用下，卡块11卡进限位齿轮12的齿牙间隙，增强螺纹柱14的牢固性。
33.第二创新点实施步骤：
34.工作时，根据砂轮主体3的工作情况，调节电动伸缩杆16，使与其输出端连接的防护外壳17下降至合适位置处，从而使防护外壳17尽可能的对暴露在外界的砂轮主体3进行遮挡，提高使用的安全性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。