一种铝板材加工用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板材边角加工技术领域，尤其涉及一种铝板材加工用边角打磨装置。


背景技术：

2.铝板材是铝材种类中的一种，是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成的一种板型铝制品，为了保证板材最终性能，需要再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
3.铝板材在被裁切过后边角会产生毛刺且较为锋利，为了避免工人搬运过程中受伤，因此需要对铝板材边缘进行打磨，现有技术中的打磨装置单次只可对一块铝板材进行打磨，打磨效率较低，铝板材的边角打磨产量较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置单次只可对一块边缘会产生毛刺且较为锋利铝板材进行打磨，打磨效率较低，铝板材的边角打磨产量较低的问题，而提出的一种铝板材加工用边角打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝板材加工用边角打磨装置，包括底座，所述底座侧面顶部与竖直板底端焊接，所述底座上表面对称转动连接有承载板，所述承载板上表面边缘焊接有载物板，所述载物板侧面开设有矩形槽，所述竖直板侧面沿竖直方向焊接有竖直轨，所述竖直轨底部焊接有固定块，所述固定块中间位置采用轴承与上料螺杆底端转动连接，所述上料螺杆顶部设置有可带动载物板转动的上料机构。
7.可选地，所述竖直板侧面顶部焊接有水平轨，所述水平轨沿水平方向滑动连接有双头电机，所述双头电机输出端固定连接有打磨辊。
8.可选地，所述载物板上表面活动插入有连接杆，所述连接杆底部焊接有固定板，所述连接杆一端焊接有公共板。
9.可选地，所述上料机构包括滑动块、驱动杆、延伸杆，所述延伸杆一端转动连接在承载板侧面，所述延伸杆另一端侧面与驱动杆一端焊接。
10.可选地，所述驱动杆另一端转动连接在滑动块侧面，所述滑动块沿竖直轨竖直方向上滑动，所述上料螺杆螺纹旋入滑动块内。
11.可选地，所述公共板中间位置采用轴承与固定螺栓头部转动连接，所述固定螺栓螺纹旋入载物板壳体，所述固定板宽度与矩形槽宽度相同。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过设置有双头电机，双头电机的两个输出端都固定连接有打磨辊，同时载物板设置有两组，载物板内可通过固定螺栓与公共板将待进行边角打磨的铝板材进行固定，双头电机上的两组打磨辊可同时对两个铝板材进行打磨，大大提高了对铝板
材的边角打磨工序的效率。
14.2、本实用新型中的载物板一侧设置有上料机构，可通过旋转上料螺杆，上料螺杆与上料机构相互配合可带动两组承载板相互远离或者靠近加工工位，当上料螺杆与上料机构相互配合可带动两组载物板相互远离时，便于操作人员往载物板上放入待加工铝板材。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
17.图3为载物板与其连接结构的三维结构示意图。
18.图中：1、承载板；2、双头电机；3、打磨辊；4、水平轨；5、延伸杆；6、底座；7、竖直轨；8、滑动块；9、驱动杆；10、固定块；11、竖直板；12、上料螺杆；13、载物板；14、连接杆；15、固定螺栓；16、公共板；17、矩形槽；18、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种铝板材加工用边角打磨装置，包括底座6，底座6侧面顶部与竖直板11底端焊接，竖直板11共设置有两组，两组竖直板11侧面顶部焊接有水平轨4，水平轨4沿水平方向滑动连接有双头电机2，双头电机2输出端固定连接有打磨辊3，由于双头电机2具有两个输出端，因此打磨辊3的数量为两个，双头电机2可带动两个打磨辊3同时对两个铝板材边角进行打磨。
22.底座6上表面对称转动连接有承载板1，需要补充地是，承载板1的长度小于水平轨4的长度，因此双头电机2可移动到承载板1一侧面，承载板1上表面边缘焊接有载物板13，载物板13侧面开设有矩形槽17，待加工的铝板材可放入到矩形槽17内，一端受到矩形槽17的顶持，载物板13上表面活动插入有连接杆14。
23.连接杆14底部焊接有固定板18，固定板18宽度与矩形槽17宽度相同，连接杆14一端焊接有公共板16，公共板16中间位置采用轴承与固定螺栓15头部转动连接，固定螺栓15螺纹旋入载物板13壳体，可通过向载物板13壳体内旋入固定螺栓15带动固定板18对待加工的铝板材一端面进行固定。
24.竖直板11侧面沿竖直方向焊接有竖直轨7，竖直轨7底部焊接有固定块10，固定块10中间位置采用轴承与上料螺杆12底端转动连接，上料螺杆12顶部设置有可带动承载板1转动的上料机构。
25.上料机构包括滑动块8、驱动杆9、延伸杆5，延伸杆5一端转动连接在承载板1侧面，具体地是，延伸杆5一端转动连接在承载板1侧面中心位置以上的位置，延伸杆5另一端侧面
与驱动杆9一端焊接，驱动杆9另一端转动连接在滑动块8侧面，滑动块8沿竖直轨7竖直方向上滑动，上料螺杆12螺纹旋入滑动块8内。
26.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
27.本实用新型初始状态，滑动块8与固定块10距离最远，同时两个承载板1顶部距离最远，旋松固定螺栓15带动固定板18从矩形槽17一侧移出，将两个铝板材分别放入到固定板18下方，并再次使用固定螺栓15利用固定板18固定铝板材，适当旋转上料螺杆12，上料螺杆12迫使滑动块8靠近固定块10，此时驱动杆9迫使承载板1绕其转轴转动，两组承载板1头部逐渐靠近打磨工位，启动双头电机2，双头电机2开始驱动打磨辊3旋转，人力推动双头电机2沿水平轨4移动，打磨辊3可一次对两组铝板材的边角进行打磨。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝板材加工用边角打磨装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)侧面顶部与竖直板(11)底端焊接，所述底座(6)上表面对称转动连接有承载板(1)，所述承载板(1)上表面边缘焊接有载物板(13)，所述载物板(13)侧面开设有矩形槽(17)，所述竖直板(11)侧面沿竖直方向焊接有竖直轨(7)，所述竖直轨(7)底部焊接有固定块(10)，所述固定块(10)中间位置采用轴承与上料螺杆(12)底端转动连接，所述上料螺杆(12)顶部设置有可带动承载板(1)转动的上料机构。2.根据权利要求1所述的一种铝板材加工用边角打磨装置，其特征在于，所述竖直板(11)侧面顶部焊接有水平轨(4)，所述水平轨(4)沿水平方向滑动连接有双头电机(2)，所述双头电机(2)输出端固定连接有打磨辊(3)。3.根据权利要求1所述的一种铝板材加工用边角打磨装置，其特征在于，所述载物板(13)上表面活动插入有连接杆(14)，所述连接杆(14)底部焊接有固定板(18)，所述连接杆(14)一端焊接有公共板(16)。4.根据权利要求1所述的一种铝板材加工用边角打磨装置，其特征在于，所述上料机构包括滑动块(8)、驱动杆(9)、延伸杆(5)，所述延伸杆(5)一端转动连接在承载板(1)侧面，所述延伸杆(5)另一端侧面与驱动杆(9)一端焊接。5.根据权利要求4所述的一种铝板材加工用边角打磨装置，其特征在于，所述驱动杆(9)另一端转动连接在滑动块(8)侧面，所述滑动块(8)沿竖直轨(7)竖直方向上滑动，所述上料螺杆(12)螺纹旋入滑动块(8)内。6.根据权利要求3所述的一种铝板材加工用边角打磨装置，其特征在于，所述公共板(16)中间位置采用轴承与固定螺栓(15)头部转动连接，所述固定螺栓(15)螺纹旋入载物板(13)壳体，所述固定板(18)宽度与矩形槽(17)宽度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种铝板材加工用边角打磨装置，涉及铝板材边角加工技术领域，包括底座，所述底座侧面顶部与竖直板底端焊接，所述底座上表面对称转动连接有载物板，所述载物板上表面边缘焊接有载物板，所述载物板侧面开设有矩形槽，所述竖直板侧面沿竖直方向焊接有竖直轨，所述竖直轨底部焊接有固定块，所述固定块中间位置采用轴承与上料螺杆底端转动连接。本实用新型通过设置有双头电机，双头电机的两个输出端都固定连接有打磨辊，同时载物板设置有两组，载物板内可通过固定螺栓与公共板将待进行边角打磨的铝板材进行固定，双头电机上的两组打磨辊可同时对两个铝板材进行打磨，大大提高了对铝板材的边角打磨工序的效率。大大提高了对铝板材的边角打磨工序的效率。大大提高了对铝板材的边角打磨工序的效率。


技术研发人员：陈若伟 周琪民
受保护的技术使用者：扬州明伟铝业有限公司
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/20