一种铝铸件曲轴箱热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝铸件生产技术领域，具体为一种铝铸件曲轴箱热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺，现有技术中的一种铝铸件曲轴箱热处理装置存在以下问题：
3.现有技术中的一种铝铸件曲轴箱热处理装置，在使用过程中，需要将热处理后的铝铸件曲轴从火炉中取出，之后将铝铸件曲轴取下并堆放至一处，之后，才能放入新的铝铸件曲轴，之间存在无工作区间，造成火炉热量的浪费和延长了生产时间，降低了生产效率，为此，我们提出一种铝铸件曲轴箱热处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝铸件曲轴箱热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铝铸件曲轴箱热处理装置，包括底板，所述底板的两端固定有两个支撑板，所述支撑板之间固定有两个安装板，所述安装板的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮之间啮合连接有链条，其中一侧所述安装板的另一侧固定有电机，所述电机的输出端贯穿安装板的内部并与齿轮的转轴固定连接，所述底板的顶面固定有导向板，所述导向板的内部开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有承接组件，所述导向板的顶面中部开设有避让槽。
6.优选地，所述承接组件包括固定于两个支撑板之间的四个滑杆，其中两个所述滑杆之间滑动连接有连接块a。
7.优选地，所述连接块a的一侧与链条外侧固定连接，所述连接块a的顶面固定有耐高温承接板a，另两个所述滑杆之间滑动连接有连接块b。
8.优选地，所述连接块b的一侧与链条外侧固定连接，所述连接块b的顶面开设有通槽，所述通槽的内侧滑动连接有连接杆a。
9.优选地，所述连接杆a的下端固定有滑块，所述滑块的外侧与导向槽的内侧滑动连接，所述连接杆a的上端固定有连接块c，所述连接块c的顶面固定有耐高温承接板b。
10.优选地，所述连接块b的内部滑动连接有多个连接杆b，所述连接杆b的上端与连接块c的底面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型通过设置承接组件，通过外部控制装置控制电机带动齿轮转动，齿轮带动链条转动，链条带动连接块a和连接块b互相朝相反方向移动，连接块a带动耐高温承
接板a上的曲轴箱从火炉中移出，同时，连接块b带动耐高温承接板b朝火炉方向移动，在移动过程中，带动滑块沿导向槽内移动，滑块显示平行移动之后沿导向槽的v字形段向下运动通过v字形段的转折点向上移动，于此同时，滑块通过连接杆a带动连接块c一同上下移动，在将遇到连接块a时向下运动，当与连接块a错开后向上运动，并平移至火炉内，之后，热处理完成后，通过控制电机反转，使得连接块a和连接块b沿原路返回，通过以上流程，能够在取出热处理完成后的曲轴箱同时放入新的曲轴箱，过程间互不打扰，缩短了无工作区间，能够更加充分利用火炉热量，减少浪费，同时，提高了生产效率。
13.2、本实用新型通过设置齿轮和链条，齿轮和链条经过淬火处理，提高了使用寿命，经久耐用，减少齿轮和链条更换次数，提高了经济效益。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体示意图。
16.图2为本实用新型齿轮剖面示意图。
17.图3为本实用新型承接组件示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、齿轮；5、链条；6、电机；7、导向板；8、导向槽；9、承接组件；10、避让槽；91、滑杆；92、连接块a；93、耐高温承接板a；94、连接块b；95、连接杆a；96、滑块；97、连接块c；98、耐高温承接板b；99、连接杆b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-3所示，一种铝铸件曲轴箱热处理装置，包括底板1，底板1的两端固定有两个支撑板2，支撑板2之间固定有两个安装板3，安装板3的一侧转动连接有齿轮4，齿轮4之间啮合连接有链条5，其中一侧安装板3的另一侧固定有电机6，电机6的输出端贯穿安装板3的内部并与齿轮4的转轴固定连接，底板1的顶面固定有导向板7，导向板7的内部开设有导向槽8，导向槽8的内侧滑动连接有承接组件9，导向板7的顶面中部开设有避让槽10；
21.齿轮4和链条5经过淬火处理，提高了使用寿命，经久耐用，减少齿轮4和链条5更换次数，提高了经济效益。
22.进一步的，承接组件9包括固定于两个支撑板2之间的四个滑杆91，其中两个滑杆91之间滑动连接有连接块a92，连接块a92的一侧与链条5外侧固定连接，连接块a92的顶面固定有耐高温承接板a93，另两个滑杆91之间滑动连接有连接块b94，连接块b94的一侧与链条5外侧固定连接，连接块b94的顶面开设有通槽，通槽的内侧滑动连接有连接杆a95，连接杆a95的下端固定有滑块96，滑块96的外侧与导向槽8的内侧滑动连接，连接杆a95的上端固
定有连接块c97，连接块c97的顶面固定有耐高温承接板b98，连接块b94的内部滑动连接有多个连接杆b99，连接杆b99的上端与连接块c97的底面固定连接；
23.通过外部控制装置控制电机6带动齿轮4转动，齿轮4带动链条5转动，链条5带动连接块a92和连接块b94互相朝相反方向移动，连接块a92带动耐高温承接板a93上的曲轴箱从火炉中移出，同时，连接块b94带动耐高温承接板b98朝火炉方向移动，在移动过程中，带动滑块96沿导向槽8内移动，滑块96先是平行移动之后沿导向槽8的v字形段向下运动通过v字形段的转折点向上移动，于此同时，滑块96通过连接杆a95带动连接块c97一同上下移动，在将遇到连接块a92时向下运动，当与连接块a92错开后向上运动，并平移至火炉内，之后，热处理完成后，通过控制电机反转，使得连接块a92和连接块b94沿原路返回，通过以上流程，能够在取出热处理完成后的曲轴箱同时放入新的曲轴箱，过程间互不打扰，缩短了无工作区间，能够更加充分利用火炉热量，减少浪费，同时，提高了生产效率。
24.工作原理：当需要使用本装置时，通过外部控制装置控制电机6带动齿轮4转动，齿轮4带动链条5转动，链条5带动连接块a92和连接块b94互相朝相反方向移动，连接块a92带动耐高温承接板a93上的曲轴箱从火炉中移出，同时，连接块b94带动耐高温承接板b98朝火炉方向移动，在移动过程中，带动滑块96沿导向槽8内移动，滑块96显示平行移动之后沿导向槽8的v字形段向下运动通过v字形段的转折点向上移动，于此同时，滑块96通过连接杆a95带动连接块c97一同上下移动，在将遇到连接块a92时向下运动，当与连接块a92错开后向上运动，并平移至火炉内，之后，热处理完成后，通过控制电机反转，使得连接块a92和连接块b94沿原路返回。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。