一种铸造用砂芯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造砂芯技术领域，尤其涉及一种铸造用砂芯成型装置。


背景技术：

2.通过模具进行铸造是各种零件常用的制造方式之一，其在实际使用过程中，一般还需要砂芯配合模具进行使用，由于砂芯属于消耗品，因此需要大批量进行生产，砂芯自身在制造时也是通过模具进行，主要材料是特制的砂浆。
3.现有的铸造用砂芯成型装置，其在实际使用过程中，一般会对其进行加热处理，从而使得砂浆快速凝固，这就导致成型完成后，模具和砂芯整体温度较高，进而不便于操作人员及时实施后续下料等任务，进而影响整体生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造用砂芯成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸造用砂芯成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有下模，且下模的底部开设有安装槽，并且安装槽内部的顶部安装有加热器，所述工作台的顶部安装有安装架，且安装架底部的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有保温仓，且保温仓内部的顶部安装有上模，所述安装架上设置有用于对保温仓进行导向的滑动机构，所述保温仓的两侧皆贯穿有连通仓，且连通仓内部的顶部均匀贯穿有第一转轴，所述第一转轴靠近底端的外侧安装有叶片，且第一转轴靠近顶端的外侧安装有蜗轮，所述保温仓上设置有用于带动第一转轴转动的驱动机构，所述保温仓上设置有用于带动保温仓内空气流动的吹风机构。
7.优选地，所述滑动机构包括安装在安装架底部两侧的导向杆，且导向杆的外侧套设有套筒，并且套筒的底端与保温仓固定连接，所述套筒与导向杆之间连接有弹簧。
8.优选地，所述第一转轴的中心轴线与连通仓的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴与连通仓为转动连接。
9.优选地，所述驱动机构包括分别安装在保温仓一端两侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴贯穿保温仓，所述第二转轴的外侧均匀安装有蜗杆。
10.优选地，所述蜗杆的中心轴线与第二转轴的中心轴线相互重合，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
11.优选地，所述吹风机构包括安装在保温仓一侧的过滤仓，所述过滤仓的内部安装有电动风扇。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过保温仓上设置有过滤仓和电动风扇，使得在成型完成后操作人员可以将叶
片调整至开启状态，通过电动风扇对下模和上模周边吹动，从而可以带动空气流动速率增加，热量不断被带走，从而便于操作人员及时完成后续操作，加快生产效率。
14.2、通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得在成型过程中，操作人员可以控制伺服电机带动第二转轴转动，使得第一转轴带动叶片对两组连通仓封闭，从而对下模和上模实施保温操作，避免在需要加热时热量流失严重加热效果不佳。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种铸造用砂芯成型装置的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种铸造用砂芯成型装置连通仓的侧视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种铸造用砂芯成型装置保温仓的立体结构示意图。
19.图中：1工作台、2下模、3安装槽、4加热器、5安装架、6液压缸、7保温仓、8上模、9导向杆、10套筒、11弹簧、12连通仓、13第一转轴、14叶片、15蜗轮、16伺服电机、17第二转轴、18蜗杆、19过滤仓、20电动风扇。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种铸造用砂芯成型装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有下模2，且下模2的底部开设有安装槽3，并且安装槽3内部的顶部安装有加热器4，工作台1的顶部安装有安装架5，且安装架5底部的中间位置处安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有保温仓7，且保温仓7内部的顶部安装有上模8，安装架5上设置有用于对保温仓7进行导向的滑动机构，滑动机构包括安装在安装架5底部两侧的导向杆9，且导向杆9的外侧套设有套筒10，并且套筒10的底端与保温仓7固定连接，套筒10与导向杆9之间连接有弹簧11，使得液压缸6带动保温仓7和上模8上下移动时，套筒10和导向杆9可以对应滑动，对保温仓7起到导向作用，保证其在移动时的稳定性；
23.保温仓7的两侧皆贯穿有连通仓12，且连通仓12内部的顶部均匀贯穿有第一转轴13，第一转轴13靠近底端的外侧安装有叶片14，且第一转轴13靠近顶端的外侧安装有蜗轮15，第一转轴13的中心轴线与连通仓12的横向中心轴线相互垂直，且第一转轴13与连通仓12为转动连接，使得第一转轴13带动叶片14转动时，连通仓12上的多组叶片14可以相互配合对其进行封闭或者解除封闭
24.保温仓7上设置有用于带动第一转轴13转动的驱动机构，驱动机构包括分别安装在保温仓7一端两侧的伺服电机16，伺服电机16的输出端连接有第二转轴17，且第二转轴17贯穿保温仓7，第二转轴17的外侧均匀安装有蜗杆18，蜗杆18的中心轴线与第二转轴17的中心轴线相互重合，且蜗杆18与蜗轮15为啮合连接，使得伺服电机16带动第二转轴17转动时，蜗杆18可以带动对应的第一转轴13和叶片14转动，从而完成对连通仓12的封闭或者解除封闭；
25.保温仓7上设置有用于带动保温仓7内空气流动的吹风机构，吹风机构包括安装在保温仓7一侧的过滤仓19，过滤仓19的内部安装有电动风扇20，使得连通仓12处于开启状态时，电动风扇20可以带动下模2和上模8周边的空气进一步流动，从而进一步加快其散热效率，方便操作人员快速实施后续下料等任务。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，控制液压缸6带动保温仓7向下移动与下模2拼合，通过上模8上的浇铸嘴射入砂浆，开启加热器4对上模8和下模2实施加热，加快凝固效率，同时此时多组叶片14可以相互配合对两组连通仓12进行封闭，进而可以配合保温仓7对下模2和上模8实施充分保温措施，避免热量流失造成加热效果不佳，成型完成后，控制两组伺服电机16分别带动其上的第二转轴17正向转动，使得多组蜗杆18可以随之转动，通过蜗杆18与对应蜗轮15的啮合连接，使得此时第一转轴13可以带动其上的叶片14随之对应转动，从而解除对连通仓12的封闭，使得下模2和上模8充分与外界空气接触开始散热，开启电动风扇20带动下模2与上模8周边空气进一步流动，从而加快散热效率，当下模2与上模8的温度下降至一定幅度后，控制液压缸6带动保温仓7和上模8向上移动至初始位置处，操作人员实施后续下料等任务即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。