一种模架加工快速打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及模架加工技术领域，具体为一种模架加工快速打磨装置。


背景技术：

2.模架是工件加工中的重要装置，可以保证加工时模具的稳定性，从而提高工件加工的质量，而模架在加工时需要经过严格的打磨，使其外形尺寸更加平整，而用于模架加工的打磨装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行打磨之前不能方便的对模架进行固定，导致打磨时的稳定性较差，也无法根据模架的尺寸调节打磨机构的高度，且需要人工带动打磨机构运动对模架上不同的位置进行打磨，所以现在需要一种新型的模架加工快速打磨装置来解决以上提出的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模架加工快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出在进行打磨之前不能方便的对模架进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架加工快速打磨装置，包括支撑杆和工作台，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有定位滑轨，所述工作台内部的顶端设置有空腔，所述定位滑轨的外部设置有活动箱，所述活动箱的底端固定连接有气缸；
5.所述工作台一侧的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧并延伸至空腔的内部固定连接有对向丝杆，所述对向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有限位板，所述工作台的顶端开设有通槽，所述限位板贯穿通槽并延伸至工作台的外部固定连接有定位板，所述空腔内部的顶端固定连接有限位杆。
6.优选的，所述限位板与限位杆构成活动连接，所述定位板的中心线与限位板的中心线在同一垂直面上。
7.优选的，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装架的一端并延伸至安装架的内部固定连接有打磨辊，所述安装架的两侧分别固定连接有一组限位套，所述限位套的内部活动连接有限位销。
8.优选的，所述活动箱与限位销构成活动连接，所述活动箱的中心线与安装架的中心线在同一垂直面上。
9.优选的，所述活动箱的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿活动箱的一端并延伸至活动箱的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有驱动轮，所述驱动轮与定位滑轨构成活动连接，所述活动箱的两侧分别开设有一组限位通孔。
10.优选的，所述定位滑轨与限位通孔构成活动连接，所述活动箱与转轴构成活动连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模架加工快速打磨装置不仅实现了方便对模架定位，实现了可以调节打磨高度，而且实现了自动对模架的一面进行整体打磨；
12.(1)通过设置有定位板、限位板、空腔、螺纹套筒、对向丝杆、第一伺服电机、限位杆、通槽，在进行打磨之前，将模架放置在工作台的顶端，启动一侧的第一伺服电机带动对向丝杆转动，对向丝杆再通过外部的两组螺纹套筒带动顶端的限位板和定位板运动，直到两侧的定位板贴合在模架的外部，运动的同时限位杆通过限位板对定位板限位，保证定位板运动时的稳定性，实现了可以自动的对模架定位，保证打磨时的稳定性；
13.(2)通过设置有打磨辊、固定板、安装架、限位套、限位销、气缸和驱动电机，在进行打磨时，对模架固定后，启动气缸通过底端的固定板带动安装架运动，安装架再带动打磨辊运动，安装架两侧的限位套套接在限位销的外部运动可以对安装架限位，提高安装架和打磨辊的稳定性，使打磨辊贴合在模架的顶端后，启动驱动电机带动打磨辊转动对模架进行打磨，实现了可以调节打磨的高度；
14.(3)通过设置有转轴、活动箱、驱动轮、定位滑轨、限位通孔和第二伺服电机，在进行打磨的同时，启动第二伺服电机带动转轴转动，转轴再带动外部的驱动轮转动，驱动轮贴合在定位滑轨的顶端转动的同时通过转轴带动外部的活动箱移动，活动箱两侧的限位通孔通过贴合在定位滑轨的外部对活动箱限位，保证活动箱运动时的稳定性，实现了可以自动地带动打磨辊运动对模架的顶端进行整体打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的活动箱侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装架侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位板侧视结构示意图。
19.图中：1、支撑杆；2、定位板；3、限位板；4、空腔；5、工作台；6、螺纹套筒；7、对向丝杆；8、第一伺服电机；9、限位杆；10、通槽；11、打磨辊；12、固定板；13、安装架；14、限位套；15、限位销；16、气缸；17、转轴；18、活动箱；19、驱动轮；20、定位滑轨；21、限位通孔；22、第二伺服电机；23、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种模架加工快速打磨装置，包括支撑杆1和工作台5，工作台5顶端的两侧分别固定连接有一组支撑杆1，支撑杆1的顶端固定连接有定位滑轨20，工作台5内部的顶端设置有空腔4，定位滑轨20的外部设置有活动箱18，活动箱18的底端固定连接有气缸16；
22.工作台5一侧的顶端固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出端贯穿工作台5的一侧并延伸至空腔4的内部固定连接有对向丝杆7，对向丝杆7外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒6，螺纹套筒6的顶端固定连接有限位板3，工作台5的顶端开设有通槽10，限位板3贯穿通槽10并延伸至工作台5的外部固定连接有定位板2，空腔4内部的顶端固定连接有限位杆9；
23.限位板3与限位杆9构成活动连接，定位板2的中心线与限位板3的中心线在同一垂直面上；
24.具体地，如图1和图4所示，在进行打磨之前，将模架放置在工作台5的顶端，启动一侧的第一伺服电机8带动对向丝杆7转动，对向丝杆7再通过外部的两组螺纹套筒6带动顶端的限位板3和定位板2运动，直到两侧的定位板2贴合在模架的外部，运动的同时限位杆9通过限位板3对定位板2限位，保证定位板2运动时的稳定性，实现了可以自动的对模架定位，保证打磨时的稳定性。
25.实施例2：气缸16的输出端固定连接有固定板12，固定板12的外部固定连接有安装架13，安装架13的一端固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出端贯穿安装架13的一端并延伸至安装架13的内部固定连接有打磨辊11，安装架13的两侧分别固定连接有一组限位套14，限位套14的内部活动连接有限位销15；
26.活动箱18与限位销15构成活动连接，活动箱18的中心线与安装架13的中心线在同一垂直面上；
27.具体地，如图1和图3所示，在进行打磨时，对模架固定后，启动气缸16通过底端的固定板12带动安装架13运动，安装架13再带动打磨辊11运动，安装架13两侧的限位套14套接在限位销15的外部运动可以对安装架13限位，提高安装架13和打磨辊11的稳定性，使打磨辊11贴合在模架的顶端后，启动驱动电机23带动打磨辊11转动对模架进行打磨，实现了可以调节打磨的高度。
28.实施例3：活动箱18的一端固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出端贯穿活动箱18的一端并延伸至活动箱18的内部固定连接有转轴17，转轴17的外部固定连接有驱动轮19，驱动轮19与定位滑轨20构成活动连接，活动箱18的两侧分别开设有一组限位通孔21；
29.定位滑轨20与限位通孔21构成活动连接，活动箱18与转轴17构成活动连接；
30.具体地，如图1和图2所示，在进行打磨的同时，启动第二伺服电机22带动转轴17转动，转轴17再带动外部的驱动轮19转动，驱动轮19贴合在定位滑轨20的顶端转动的同时通过转轴17带动外部的活动箱18移动，活动箱18两侧的限位通孔21通过贴合在定位滑轨20的外部对活动箱18限位，保证活动箱18运动时的稳定性，实现了可以自动地带动打磨辊11运动对模架的顶端进行整体打磨。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行打磨之前，将模架放置在工作台5的顶端，启动一侧的第一伺服电机8带动对向丝杆7转动，对向丝杆7再通过外部的两组螺纹套筒6带动顶端的限位板3和定位板2运动，直到两侧的定位板2贴合在模架的外部，运动的同时限位杆9通过限位板3对定位板2限位，保证定位板2运动时的稳定性，在进行打磨时，对模架固定后，启动气缸16通过底端的固定板12带动安装架13运动，安装架13再带动打磨辊11运动，安装架13两侧的限位套14套接在限位销15的外部运动可以对安装架13限位，提高安
装架13和打磨辊11的稳定性，使打磨辊11贴合在模架的顶端后，启动驱动电机23带动打磨辊11转动对模架进行打磨，在进行打磨的同时，启动第二伺服电机22带动转轴17转动，转轴17再带动外部的驱动轮19转动，驱动轮19贴合在定位滑轨20的顶端转动的同时通过转轴17带动外部的活动箱18移动，活动箱18两侧的限位通孔21通过贴合在定位滑轨20的外部对活动箱18限位，保证活动箱18运动时的稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。