一种鞋底加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种鞋底加工用打磨装置。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型和保温等，目前的鞋底在生产成型后，其外底的另一面需要通过人工进行打磨粗糙后，从而将其与鞋帮在进行粘接固定时能够更加牢固，但是人工打磨费时费力，且效率较低，因此我们提出了一种鞋底加工用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底加工用打磨装置，解决了上述背景技术中所提出的目前的鞋底通过人工进行且打磨效率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种鞋底加工用打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有除尘组件，所述支撑板的顶部固定有两个竖板，两个所述竖板之间通过轴承转动连接有第一丝杆，所述支撑板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动在支撑板的顶部，所述移动块的顶部固定有u型板，所述u型板的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第二丝杆，所述u型板的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板滑动在u型板的内部，所述连接板的顶部固定有l型板，所述l型板的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端滑动贯穿l型板的顶部并固定有支撑环，所述支撑环的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出端固定有卡盘，所述卡盘的一侧壁卡接固定有打磨块，其中一个所述竖板的一侧壁固定有横板，所述横板的顶部固定有两个第二气缸，其中一个所述第二气缸的输出端固定有第一夹块，另一个所述第二气缸的输出端固定有第二夹块，所述第一夹块与第二夹块之间夹持有鞋底本体。
8.进一步地，所述除尘组件包括固定在支撑板顶部的风机，所述风机的进风端连通固定有弯管，所述弯管的一端连通固定有吸尘罩，所述支撑板的顶部固定有收集箱，所述风机的出风端通过管道与收集箱的一侧壁连通固定，所述收集箱的顶部安装有过滤网板。
9.进一步地，所述支撑板的顶部开设有与移动块相适配的滑槽，所述移动块滑动在滑槽的内部。
10.进一步地，所述u型板的两侧内壁之间固定有导杆，所述连接板滑动在导杆的表面。
11.进一步地，所述连接板的顶部固定有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶端与支撑环的外壁固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底加工用打磨装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置有支撑板、竖板、第一丝杆、第二丝杆、移动块、u型板、连接板、l型板、第一气缸、支撑环、卡盘和条形吸盘，当鞋底成型后需要打磨时，从而能够自动对其另一面进行打磨，无须再通过人工进行打磨，省时省力，同时提高了鞋底的打磨效率，通过设置有除尘组件，能够对鞋底在打磨时产生的粉尘进行收集，从而避免其弥漫在空气中，人体吸入后会损害身体健康。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构第一视角示意图；
16.图2为本实用新型整体结构第二视角示意图；
17.图3为本实用新型竖板结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、除尘组件；201、风机；202、弯管；203、吸尘罩；204、收集箱；205、过滤网板；3、竖板；4、第一丝杆；5、第一电机；6、移动块；7、u型板；8、第二丝杆；9、第二电机；10、连接板；11、l型板；12、第一气缸；13、支撑环；14、第三电机；15、卡盘；16、打磨块；17、横板；18、第二气缸；19、第一夹块；20、第二夹块；21、鞋底本体；22、滑槽；23、导杆；24、伸缩支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种鞋底加工用打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有除尘组件2，支撑板1的顶部固定有两个竖板3，两个竖板3之间通过轴承转动连接有第一丝杆4，支撑板1的顶部固定有第一电机5，第一电机5的输出端与第一丝杆4的一端固定连接，第一丝杆4的表面螺纹连接有移动块6，移动块6滑动在支撑板1的顶部，移动块6的顶部固定有u型板7，u型板7的两侧内壁之间通过轴承转动连接有第二丝杆8，u型板7的一侧壁固定有第二电机9，第二电机9的输出端与第二丝杆8的一端固定连接，第二丝杆8的表面螺纹连接有连接板10，连接板10滑动在u型板7的内部，连接板10的顶部固定有l型板11，l型板11的顶部固定有第一气缸12，第一气缸12的输出端滑动贯穿l型板11的顶部并固定有支撑环13，支撑环13的内部固定有第三电机14，第三电机14的输出端固定有卡盘15，卡盘15的一侧壁卡接固定有打磨块16，其中一个竖板3的一侧壁固定有横板17，横板17的顶部固定有两个第二气缸18，其中一个第二气缸18的输出端固定有第一夹块19，另一个第二气缸18的输出端固定有第二夹块20，第一夹块19与第二夹块20之间夹
持有鞋底本体21，使用时，通过启动两个第二气缸18，两个第二气缸18分别带动第一夹块19和第二夹块20移动，从而对鞋底本体21进行夹持固定，通过启动第三电机14，第三电机14带动卡盘15从而带动打磨块16转动，通过启动第一气缸12，第一气缸12带动第三电机14从而能够带动打磨块16上下进行移动，通过启动第二电机9，第二电机9转动带动第二丝杆8转动，第二丝杆8转动带动连接板10移动，连接板10移动带动l型板11移动，因此能够带动打磨块16前后进行移动，通过启动第一电机5，第一电机5转动带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动移动块6左右移动，移动块6带动u型板7移动，从而能够带动打磨块16左右方向进行移动，因此能够使打磨块16对鞋底本体21的另一面进行打磨，同时在对鞋底本体21进行打磨时，启动除尘组件2，除尘组件2能够对打磨时产生的粉尘进行收集处理。
22.如图1和图2所示，在一些实施例中，除尘组件2包括固定在支撑板1顶部的风机201，风机201的进风端连通固定有弯管202，弯管202的一端连通固定有吸尘罩203，支撑板1的顶部固定有收集箱204，风机201的出风端通过管道与收集箱204的一侧壁连通固定，收集箱204的顶部安装有过滤网板205，使用时，通过启动风机201，风机201将鞋底本体21打磨时产生的粉尘通过吸尘罩203收集到收集箱204的内部，通过过滤网板205能够对粉尘进行过滤，从而使其存留在收集箱204的内部，当收集箱204的内部粉尘收集过多后，通过打开其侧壁铰接的拉门，从而能够对其内部的粉尘进行清理。
23.如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑板1的顶部开设有与移动块6相适配的滑槽22，移动块6滑动在滑槽22的内部，是为了起到限位作用，从而当第一丝杆4转动带动移动块6移动，移动块6不会跟随第一丝杆4同步进行移动。
24.如图2所示，在一些实施例中，u型板7的两侧内壁之间固定有导杆23，连接板10滑动在导杆23的表面，是为了起到支撑限位的作用，从而当第二丝杆8转动带动连接板10移动，连接板10在移动时不会跟随第二丝杆8同步进行转动，同时能够对连接板10起到支撑的作用。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，连接板10的顶部固定有伸缩支撑杆24，伸缩支撑杆24的顶端与支撑环13的外壁固定连接，是为了起到支撑的作用，从而当第一气缸12带动支撑环13移动，支撑环13在上下移动过程中能够更加稳定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。