一种磨刀盘的喷砂夹具结构的制作方法

一种磨刀盘的喷砂夹具结构
【技术领域】
1.本实用新型涉及夹具结构，尤其是涉及一种不影响磨刀盘刀齿锋利效果的磨刀盘喷砂用夹具结构。


背景技术：

2.磨刀盘作为咖啡磨豆机的核心部件，它的形状结构影响到咖啡的口感及整个产品的性能和可靠性，行业内，传统的磨刀盘制作方法通过制作蜡模先铸造出大概形状的毛坯，然后采用高技术的金属加工设备，通过初加工
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精加工
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后处理等工序才能完成，其制作过程周期长，导致产品的产能受制约且成本贵。如中国发明专利申请cn13145848a公开了一种研磨组件及其制造方法和咖啡机，研磨组件包括平刀、锥刀或者鬼刀，所述研磨组件的制造方法包如下步骤：s1、采用金属粉末和粘结剂混炼并造粒；s2、通过将喂料颗粒通过注射机注射入模具中获得生胚；s3、在脱脂炉中取出生坯中的有机物粘结剂；s4、通过烧结工艺获得研磨组件烧结坯，使用金属注射成型方法，可以通过一次成型获得研磨组件，相比机加工，可以节约材料成本，同时提高生产效率；相比铸造，金属注射成型的切割能有足够的锋利度，硬度更高，应用面更广，铸造内部存在的沙孔缺陷，在后续机加工中才会暴露出来，不仅造成零件报废，也增加了后续制程的成本，通过脱脂和烧结制成，制作流程简单，具有周期短，精度较高和成本低的优势，此工艺通过特殊的模具结构制作的磨刀盘可以使刀齿做到精细锋利。通过上述工艺(简称mim工艺)制作出来的磨刀盘，磨刀盘的表面会有流纹或颜色不一致，通常需要对磨刀盘的表面进行处理，但此夹具结构需要考虑很多问题，即不会影响到磨刀盘内齿，又可以快速地把磨刀盘表面进行喷涂，把磨刀盘的表面做得细腻光滑，使用户在使用过程中比较容易清洁磨刀盘表面。
3.针对目前结构还有待于进一步改善，如何提供一种不影响磨刀盘内齿锋利度、使用方便、效率高的磨刀盘喷砂夹具结构将成为本实用新型重点课题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型解决的技术问题是提供一种不影响磨刀盘的内齿锋利度、使用方便、喷砂效率高的磨刀盘喷砂夹具结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种磨刀盘的喷砂夹具结构，其特征在于，包括底座，所述底座为锥形凸台，所述底座与磨刀盘的底部内腔配合；上盖，所述上盖为锥形凸台，所述上盖与磨刀盘的上部内腔配合；所述底座与所述上盖相配合将所述磨刀盘的两端封住。
7.进一步而言，所述底座的顶部设置有环形凸环，所述上盖的底部设置有与所述凸环匹配的环形沟槽。这样设置的目的是为了方便定位，将磨刀盘固定安装在底座与上盖之间方便喷砂作业。
8.进一步而言，所述上盖内设置有第一磁铁，所述底座内设置有第二磁铁，所述上盖与所述底座配合将所述磨刀盘定位固定。这样设置的目的是为了方便定位，将磨刀盘固定
安装在底座与上盖之间方便喷砂作业。
9.进一步而言，所述底座的锥形凸台外部表面设置有与所述磨刀盘的底部大齿匹配的齿形结构。这样设置的目的是为了方便定位，将磨刀盘固定安装在底座与上盖之间方便喷砂作业。
10.进一步而言，所述上盖的顶部设置有提手。这样设置的目的是为了方便打开上盖取出已喷砂好的磨刀盘。
11.进一步而言，所述上盖的外周设置有一环形外沿，所述外沿与所述磨刀盘的上部端面配合，所述底座的底部设置有一环形边沿，所述边沿与所述磨刀盘的底部端面配合。这样设置的目的是为了方便定位，同时保护磨刀盘的内齿避免喷砂影响内齿的锋利构造。
12.进一步而言，还包括一个底板，所述底座矩阵安装在所述底板的表面，所述磨刀盘安装在所述底座上，所述上盖盖在所述磨刀盘的上部。这样设置的目的是提升喷砂效率，可以同时对多个待喷砂的磨刀盘进行加工作业。
13.进一步而言，所述底板的背面安装有底板座，所述底板座用于固定在机器上旋转喷砂。这样设置的目的是提升喷砂效率，全方位对待喷砂的磨刀盘进行全自动或者半自动加工作业。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型通过底座固定在磨刀盘的下部，磨刀盘内的大齿有底座相对应的齿形结构来保护；磨刀盘内上部的小齿通过上盖封住，喷砂过程中避免磨刀盘内的小齿被喷砂影响刀齿的锋利效果，本实用新型具有使用方便、效率高的优点。
【附图说明】
15.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
16.图1为本实用新型与磨刀盘的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型夹具底座的结构示意图；
18.图3为本实用新型夹具上盖的结构示意图；
19.图4为本实用新型夹具矩阵的剖视图；
20.图5为图4所示夹具矩阵的爆炸结构示意图；
21.图6为本实用新型夹具矩阵与喷枪的结构示意图；
22.附图标记说明：10-上盖；101-外沿；102-第一磁铁；103-第一螺钉；104-提手；105-沟槽；20-底座；201-边沿；202-第二磁铁；203-第二螺钉；204-凸台；205-凸环；206-底板；207-底板座；30-磨刀盘；301-小齿；302-大齿；40-喷枪。
【具体实施方式】
23.下面将结合附图以及具体实施例详细说明本实用新型，其中实施例及说明用来解释和理解本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.参照附图1～图3所示，本实用新型公开了一种磨刀盘30的喷砂夹具结构，包括，包括底座20，所述底座20为锥形凸台，所述底座20与磨刀盘30的底部内腔配合；上盖10，所述上盖10为锥形凸台，所述上盖10与磨刀盘30的上部内腔配合；所述底座20与所述上盖10相
配合将所述磨刀盘30的两端封住。所述底座20的顶部设置有环形凸环205，所述上盖10的底部设置有与所述凸环205匹配的环形沟槽105。所述上盖10内设置有第一磁铁102，所述第一磁铁102通过第一螺钉103固定在所述上盖10上，所述底座20内设置有第二磁铁202，所述第二磁铁202通过第二螺钉203固定在所述底座20上，所述上盖10与所述底座20配合将所述磨刀盘30定位固定。这样设计的目的是为了方便，将磨刀盘30固定安装在底座20与上盖10之间方便喷砂作业。所述底座20的锥形凸台外部表面设置有与所述磨刀盘30的底部大齿匹配的齿形结构。所述上盖10的外周设置有一环形外沿101，所述外沿101与所述磨刀盘30的上部端面配合，所述底座20的底部设置有一环形边沿201，所述边沿201与所述磨刀盘30的底部端面配合。这样设置的目的是为了方便定位，同时保护磨刀盘30的内齿避免喷砂影响内齿的锋利构造。
25.参照附图4、图5、图6所示，本实用新型夹具还包括一个底板206，所述底座20矩阵安装在所述底板206的表面，所述磨刀盘30安装在所述底座20上，所述上盖10盖在所述磨刀盘30的上部。所述底板20的背面安装有底板座207，所述底板座207便于固定在机器上旋转喷砂。这样设置的目的是提升喷砂效率，喷枪40固定在一个位置，机器带动底板206旋转，旋转过程中对矩阵安装在底板206的磨刀盘30进行喷砂。
26.本实用新型通过底座20固定在磨刀盘30的下部，磨刀盘30内的大齿302有底座20相对应的齿形结构来保护；磨刀盘30内上部的小齿301通过上盖10盖住，喷砂过程中避免磨刀盘30内的小齿301被喷砂影响刀齿的锋利效果，本实用新型具有使用方便、效率高的优点。
27.以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相和修饰仍然应当属于本实用新型的保护范围。