一种铝合金压铸件热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，特别涉及一种铝合金压铸件热处理装置。


背景技术：

2.金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺；
3.中国专利授权公告号cn208266216u，公告日2018年12月21日公开了一种新型淬火炉，包括淬火炉主体外壳，所述淬火炉主体外壳的下表面两端均设置有支撑脚，所述淬火炉主体外壳的一侧设置有控制器，所述淬火炉主体外壳的内部中心处设置有炉体，所述炉体的前表面四个拐角位置处均设置有螺栓，所述炉体的两侧均设置有第一伸缩杆，所述炉体的底端设置有第二伸缩杆；通过在炉体的两侧设计第一伸缩杆和炉体的底部设计第二伸缩杆，避免现有的淬火炉在使用时内部的炉体不能抽出外部放置淬火材料，在操作时会麻烦，可以通过旋转螺栓将淬火炉主体外壳与炉体分开，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆将炉体拉出在外部放置需要淬火的材料，既可以方便操作又可以在淬火后将炉体显露在外部散热过快；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷:传统的铝合金压铸件在进行热处理加工时，一般采用工具钳或者在铸件表面焊接一根连接杆来移动该铸件，但热处理需要一定的时间，传统的热处理装置一般不便于对凸出来的连接杆进行辅助的支撑，因此在使用时较为的不便，因此需要对其进行改进，使其更加便于进行使用。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种铝合金压铸件热处理装置，用以解决现有的铝合金压铸件热处理装置在使用时较为不便的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件热处理装置，包括支脚、淬火炉和电热丝，所述支脚的顶端安装有淬火炉，所述淬火炉的一端设置有辅助结构，所述辅助结构包括支撑管、调节杆、支撑架、滚轮以及调节栓，所述支撑管固定于淬火炉的一端，所述支撑管顶端的一端设置有调节栓，所述支撑管的内部设置有调节杆，所述调节杆一端延伸至支撑管的一端，所述调节杆的一端固定有支撑架，所述支撑架的外侧活动安装有滚轮，所述淬火炉的内部设置有保温结构，所述保温结构包括空腔、保温棉以及支撑条，所述空腔设置于淬火炉的内部，所述空腔的内部设置有保温棉，所述保温棉的
内部设置有支撑条，所述淬火炉的底端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱、出风槽、负压风机、烟管以及活性炭滤板，所述净化箱安装于淬火炉的底端，所述净化箱的一端设置有出风槽，所述净化箱的内部设置有负压风机，所述负压风机的一侧设置有活性炭滤板，所述净化箱的另一端安装有烟管，用于对淬火炉内可能产生的烟气进行处理，所述淬火炉的内侧壁设置有电热丝。
9.优选的，所述支撑管的横截面大于调节杆的横截面，所述支撑管与调节杆构成可伸缩结构，可通过此结构来调节前端支撑架的位置，以便于更好的对连接杆或者工具钳进行支撑。
10.优选的，所述支撑架的横截面小于滚轮的横截面，所述支撑架与滚轮构成可转动结构，滚轮的可转动性可使架设在其上方的连接杆或者工具钳进行更好的移动。
11.优选的，所述出风槽在净化箱的一端设置有若干个，若干个所述出风槽呈环形分布，多组风槽可使内部的空气更好的进行排出。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供的一种铝合金压铸件热处理装置，其优点在于：通过设置有辅助结构，操作人员在进行使用时，可将支撑管上的调节栓拧至松动，然后拉取调节杆，调节其前端支撑架的位置，调节好后，便可重新将调节栓拧紧进行固定，这时，操作人员便可将用于移动铝合金铸件的连接杆或者工具钳加载支撑架上的滚轮上，之后，可让操作人员直接向前推动工具钳或者连接杆，将铝合金铸件推至淬火炉的内部进行处理，之后，操作人员可将工具钳或者连接杆放置在滚轮上架起，等待热处理加工的完成，实现了该铝合金压铸件热处理装置使用时的辅助性；
14.通过设置有保温结构，在支脚的内部设置有空腔，保温棉填充在空腔的内部，可对淬火炉内部的温度进行一定程度上的保温，防止过多的温度散溢而出，实现了该铝合金压铸件热处理装置使用时的保温性；
15.通过设置有净化机构，随着负压风机的转动，淬火炉内的烟气可通过烟管吸入到净化箱内，净化箱内的活性炭滤板卡入对烟气进行一定程度的净化处理，这样，处理后的烟气在通过出风槽排出，可减少对周围的影响，实现了该铝合金压铸件热处理装置使用时对烟气的处理性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的辅助结构侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的净化机构侧视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型的净化机构三维结构示意图。
23.图中：1、支脚；2、淬火炉；3、辅助结构；301、支撑管；302、调节杆；303、支撑架；304、滚轮；305、调节栓；4、保温结构；401、空腔；402、保温棉；403、支撑条；5、电热丝；6、净化机构；601、净化箱；602、出风槽；603、负压风机；604、烟管；605、活性炭滤板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金压铸件热处理装置，包括支脚1、淬火炉2和电热丝5，支脚1的顶端安装有淬火炉2，淬火炉2的一端设置有辅助结构3，辅助结构3包括支撑管301、调节杆302、支撑架303、滚轮304以及调节栓305，支撑管301固定于淬火炉2的一端，支撑管301顶端的一端设置有调节栓305，支撑管301的内部设置有调节杆302，调节杆302一端延伸至支撑管301的一端，调节杆302的一端固定有支撑架303，支撑架303的外侧活动安装有滚轮304，支撑管301的横截面大于调节杆302的横截面，支撑管301与调节杆302构成可伸缩结构，支撑架303的横截面小于滚轮304的横截面，支撑架303与滚轮304构成可转动结构。
27.具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，在支脚1的前端焊接有两个平行的支撑管301，支撑管301内套有可伸缩的调节杆302，操作人员在进行使用时，可将支撑管301上的调节栓305拧至松动，然后拉取调节杆302，调节其前端支撑架303的位置，调节好后，便可重新将调节栓305拧紧进行固定，这时，操作人员便可将用于移动铝合金铸件的连接杆或者工具钳加载支撑架303上的滚轮304上，滚轮304的可滚动设计，可让操作人员直接向前推动工具钳或者连接杆，将铝合金铸件推至淬火炉2的内部进行处理，之后，操作人员可将工具钳或者连接杆放置在滚轮304上架起，等待热处理加工的完成。
28.淬火炉2的内部设置有保温结构4，保温结构4包括空腔401、保温棉402以及支撑条403，空腔401设置于淬火炉2的内部，空腔401的内部设置有保温棉402，保温棉402的内部设置有支撑条403。
29.具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，在淬火炉2的内部设置有空腔401，保温棉402填充在空腔401的内部，可对淬火炉2内部的温度进行一定程度上的保温，防止过多的温度散溢而出，同时在空腔401的内部有多组支撑条403进行支撑，防止支脚1外部出现变形等情况。
30.淬火炉2的底端设置有净化机构6，净化机构6包括净化箱601、出风槽602、负压风机603、烟管604以及活性炭滤板605，净化箱601安装于淬火炉2的底端，净化箱601的一端设
置有出风槽602，净化箱601的内部设置有负压风机603，该负压风机603的型号可为bfx-100，负压风机603的一侧设置有活性炭滤板605，净化箱601的另一端安装有烟管604，出风槽602在净化箱601的一端设置有若干个，若干个出风槽602呈环形分布，淬火炉2的内侧壁设置有电热丝5。
31.具体地，如图1、图5和图6所示，使用该机构时，在淬火炉2的底部安装有净化箱601，若在进行热处理时，有烟气产生时，操作人员可启动净化箱601内部的负压风机603，随着负压风机603的转动，淬火炉2内的烟气可通过烟管604吸入到净化箱601内，净化箱601内的活性炭滤板605卡入对烟气进行一定程度的净化处理，这样，处理后的烟气在通过出风槽602排出，可减少对周围的影响。
32.工作原理：使用时，首先，该铝合金压铸件热处理装置外界电源，操作人员在准备进行热处理时，可将连接铝合金压铸件用的工具钳或者连接杆架起淬火炉2前端支撑架303上的滚轮304上，滚轮304的可在支撑架303表面进行滚动，操作人员可直接推动铝合金铸件进入到淬火炉2的内部进行热处理加工；
33.其次，在淬火炉2内的空腔401内部，加装有保温棉402，保温棉402的存在可防止支脚1内部的温度，较快的向四周散溢，起到了一定程度的保温作用，可避免温度散失较快，影响热处理的加工过程；
34.最后，若在热处理加工时，有烟气从淬火炉2内散出时，操作人员可开启净化箱601内部的负压风机603，转动的负压风机603可通过烟管604将烟气吸入到净化箱601内，通过净化箱601内部活性炭滤板605的处理，可起到一定程度上的净化效果，以此可防止烟气对周围造成影响，最终完成该铝合金压铸件热处理装置全部的使用过程。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。