一种用于钢材加工的淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材加工领域，具体是涉及一种用于钢材加工的淬火装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，通常把钢加热到某一适当温度，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火，钢材淬火后，可使其硬度和强度有很大提高，并能改善某些物理化学性能，但由于快速冷却，会出现内应力，塑性和韧性也有所降低，现有的钢材淬火装置在使用时，占地面接大，并且需要天车将钢材吊起，移动至水箱上方，在将钢材丢进水箱进行水淬，这种方式不仅效率低，并且使用天车时容易发生事故，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于钢材加工的淬火装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于钢材加工的淬火装置，包括地面轨道、板车，还包括加热炉和水淬机构，所述地面轨道上方设置有所述板车，所述板车一侧设置有所述加热炉，所述板车另一侧设置有所述水淬机构；所述加热炉包括炉体、喷火头、密封门、门把手、第一定位销、第二定位销、固定块，所述地面轨道设置为两个，所述地面轨道外部设置有所述炉体，所述炉体内部设置有多个所述喷火头，所述炉体两侧均设置有所述密封门，所述密封门外部设置有所述门把手，所述密封门一端设置有两个所述第一定位销，所述炉体外部设置有四个所述第二定位销，所述第二定位销外部设置有所述固定块；所述水淬机构包括支撑板、连接梁、连接箱、喷水头，所述地面轨道外部并位于所述炉体一侧设置有两个所述支撑板，所述支撑板上方设置有两个所述连接梁，所述连接梁下方和所述支撑板内部均设置有所述连接箱,所述连接箱外部设置有多个所述喷水头。
6.优选地：所述板车包括车架、车轮、挂孔，所述地面轨道上方设置有所述车架，所述车架底部设置有四个所述车轮，所述车架内部设置有两个所述挂孔。
7.如此设置，所述车轮带动所述车架在所述地面轨道上移动，所述挂孔便于工人移动所述车架。
8.优选地：所述地面轨道与地面螺栓连接，所述喷火头与所述炉体螺栓连接，所述密封门与所述炉体合页连接，所述门把手和所述第一定位销均与所述密封门焊接连接，所述第二定位销与所述炉体焊接连接，所述固定块与所述第二定位销转动连接。
9.如此设置，通过所述固定块和所述第一定位销固定所述密封门。
10.优选地：所述车轮与所述车架轴承连接，所述车轮与所述地面轨道滑动连接。
11.如此设置，所述车轮带动所述车架在所述地面轨道上移动，所述挂孔便于工人移动所述车架。
12.优选地：所述连接梁与所述支撑板螺栓连接，所述连接箱外壳分别与所述连接梁和所述支撑板螺栓连接，所述喷水头与所述连接箱螺纹连接。
13.如此设置，所述喷水头进行水淬。
14.本实用新型的有益效果为：利用地面轨道和板车进行钢材的转运，利用加热炉进行钢材加热，利用水淬机构进行钢材加热后的淬火，可以降低生产成本，提高安全系数，提高生产效率。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种用于钢材加工的淬火装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种用于钢材加工的淬火装置的立体示意图；
18.图3是本实用新型所述一种用于钢材加工的淬火装置的加热炉立体示意图；
19.图4是本实用新型所述一种用于钢材加工的淬火装置的板车立体示意图；
20.图5是本实用新型所述一种用于钢材加工的淬火装置的水淬机构立体示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、地面轨道；2、加热炉；3、板车；4、水淬机构；201、炉体；202、喷火头；203、密封门；204、门把手；205、第一定位销；206、第二定位销；207、固定块；301、车架；302、车轮；303、挂孔；401、支撑板；402、连接梁；403、连接箱；404、喷水头。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
25.实施例
26.如图1-图5所示，一种用于钢材加工的淬火装置，包括地面轨道1、板车3，还包括加热炉2和水淬机构4，地面轨道1上方设置有板车3，板车3一侧设置有加热炉2，板车3另一侧设置有水淬机构4；加热炉2包括炉体201、喷火头202、密封门203、门把手204、第一定位销205、第二定位销206、固定块207，地面轨道1设置为两个，地面轨道1外部设置有炉体201，炉体201内部设置有多个喷火头202，炉体201两侧均设置有密封门203，密封门203外部设置有门把手204，密封门203一端设置有两个第一定位销205，炉体201外部设置有四个第二定位销206，第二定位销206外部设置有固定块207；水淬机构4包括支撑板401、连接梁402、连接箱403、喷水头404，地面轨道1外部并位于炉体201一侧设置有两个支撑板401，支撑板401上方设置有两个连接梁402，连接梁402下方和支撑板401内部均设置有连接箱403,连接箱403外部设置有多个喷水头404。
27.优选地：板车3包括车架301、车轮302、挂孔303，地面轨道1上方设置有车架301，车
架301底部设置有四个车轮302，车架301内部设置有两个挂孔303；地面轨道1与地面螺栓连接，喷火头202与炉体201螺栓连接，密封门203与炉体201合页连接，门把手204和第一定位销205均与密封门203焊接连接，第二定位销206与炉体201焊接连接，固定块207与第二定位销206转动连接；车轮302与车架301轴承连接，车轮302与地面轨道1滑动连接；连接梁402与支撑板401螺栓连接，连接箱403外壳分别与连接梁402和支撑板401螺栓连接，喷水头404与连接箱403螺纹连接。
28.工作原理：使用时将需要淬火的钢材放在车架301上方，将车架301推进炉体201内部，关闭两侧的密封门203，然后通过固定块207和第一定位销205将密封门203关闭，打开喷火头202进行加热，完成后，打开密封门203，用长铁钩钩住挂孔303将车架301拉出炉体201，将车架301拉至喷水头404下方，打开喷水头404进行水淬即可。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。