一种陶瓷产品生产用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种陶瓷产品生产用打磨设备。


背景技术：

2.陶瓷是以粘土为主原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品；在陶瓷制品的制作过程中通常会产生陶瓷制品的规格不符合要求，并且经常会出现毛边等情况，影响产品的质量，针对这种情况需要对陶瓷制品打磨去除毛边，提高产品的质量；
3.授权公告号为cn212287029u的中国实用新型专利公开了一种陶瓷制品外壁打磨装置；该装置中，通过将陶瓷制品放置在放置台上进行打磨处理，但是在打磨的过程中，陶瓷制品很容易在打磨棒的带动下位置发生偏移，放置台并不能很好的限制陶瓷制品的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便的对陶瓷制品进行夹紧固定的陶瓷产品生产用打磨设备。
5.本实用新型的技术方案：一种陶瓷产品生产用打磨设备，包括打磨箱、回收箱、安装台、支撑盘、限位杆、连接轴、导向杆、伸缩杆和连接杆；
6.安装台滑动安装在打磨箱的内部，安装台上设有放置通孔，安装台上设有多组安装槽；多组安装槽均与放置通孔连通；导向杆安装在打磨箱的内部，导向杆的两端分别与打磨箱相互朝向的两侧内壁连接，导向杆的中部穿过安装台与安装台滑动连接；伸缩杆安装在打磨箱的内部，伸缩杆的伸缩端与安装台的侧端面连接；打磨箱的内部上方设有喷头；
7.每组限位杆的下端通过每组连接轴转动安装在每组安装槽内部，每组限位杆的下端与每组连接杆的一端连接；支撑盘的下端位于放置通孔内，支撑盘的外周面与多组连接杆的另一端转动连接；多组限位杆朝向放置通孔的端面均设有弧形板；回收箱滑动安装在打磨箱的内部，回收箱上端设有进料开口，回收箱位于安装台的正下方。
8.优选的，还包括滑杆和滑动套筒；
9.滑杆的两端分别与打磨箱相互朝向的两侧内壁连接，滑杆的中部穿过滑动套筒；滑动套筒的外周面下方与喷头外侧连接。
10.优选的，滑动套筒上设有固定螺栓；固定螺栓的下端伸入滑动套筒并压紧滑杆的外周面。
11.优选的，回收箱的内部设有分层隔板；分层隔板上设有多组条形通孔。
12.优选的，还包括连接管；
13.回收箱的侧端面溢水通孔；连接管的一端伸入打磨箱的内部并与溢水通孔连接；连接管的内部与回收箱的内部连通。
14.优选的，多组弧形板远离限位杆的端面均设有防滑垫。
15.优选的，打磨箱的下端面设有滚轮。
16.优选的，伸缩杆采用气压驱动。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
18.本实施例中，在使用过程中向上推动支撑盘并将陶瓷制品放置在支撑盘上，在陶瓷制品的自重作用下会压动支撑盘向下运动，在支撑盘向下运动的时候会带动连接杆远离限位杆的一端向下运动，同时在连接杆的作用下会带动限位杆的以连接轴为轴转动，使限位杆的上端均朝向支撑盘移动并压紧在支撑盘上放置在陶瓷制品，之后可以方便的操作安装在打磨箱内部的打磨机构对陶瓷制品进行打磨处理。
19.本实施例中，连接杆与限位杆连接时的投影形状为l形；限位杆上的弧形板可以方便的将陶瓷制品夹紧在支撑盘的上方。
20.本实施例中，在使用过程中通过喷头可以方便的对陶瓷制品表面进行打磨液的喷洒，之后在打磨液的冲洗之下打磨下来的粉尘会跟随打磨液从放置通孔处向下流动并流入回收箱的内部。
21.本实施例中，在使用过程中滑杆可以方便的导向滑动套筒和滑动套筒下方的喷头移动，可以方便的根据陶瓷制品的规格来调节喷头的位置。
22.本实施例中，在使用过程中，通过连接管与溢水通孔连接可以方便的在回收箱内部的经过初步沉淀的打磨液积累到一定程度之后方便的排出。
附图说明
23.图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
24.图2为图1中安装台的安装结构示意图。
25.附图标记：1、打磨箱；2、回收箱；3、安装台；4、支撑盘；5、滑杆；6、限位杆；7、弧形板；8、放置通孔；9、安装槽；10、连接轴；11、导向杆；12、伸缩杆；13、滑动套筒；14、固定螺栓；16、连接管；17、分层隔板；18、喷头；19、连接杆。
具体实施方式
26.实施例一
27.本实用新型提出的一种陶瓷产品生产用打磨设备，包括打磨箱1、回收箱2、安装台3、支撑盘4、限位杆6、连接轴10、导向杆11、伸缩杆12和连接杆19；
28.如图1-2所示，安装台3滑动安装在打磨箱1的内部，安装台3上设有放置通孔8，安装台3上设有多组安装槽9；多组安装槽9均与放置通孔8连通；导向杆11安装在打磨箱1的内部，导向杆11的两端分别与打磨箱1相互朝向的两侧内壁连接，导向杆11的中部穿过安装台3与安装台3滑动连接；伸缩杆12安装在打磨箱1的内部，伸缩杆12的伸缩端与安装台3的侧端面连接；打磨箱1的内部上方设有喷头18；
29.每组限位杆6的下端通过每组连接轴10转动安装在每组安装槽9内部，每组限位杆6的下端与每组连接杆19的一端连接；支撑盘4的下端位于放置通孔8内，支撑盘4的外周面与多组连接杆19的另一端转动连接；多组限位杆6朝向放置通孔8的端面均设有弧形板7；回收箱2滑动安装在打磨箱1的内部，回收箱2上端设有进料开口，回收箱2位于安装台3的正下方；回收箱2的内部设有分层隔板17；分层隔板17的设置可以方便的对下落的打磨液进行缓
冲，可以避免上方打磨液在下落的过程中干扰回收箱2内部打磨液内部的粉尘的沉淀；
30.分层隔板17上设有多组条形通孔；多组弧形板7远离限位杆6的端面均设有防滑垫；打磨箱1的下端面设有滚轮；伸缩杆12采用气压驱动。
31.本实施例中，在使用过程中向上推动支撑盘4并将陶瓷制品放置在支撑盘4上，在陶瓷制品的自重作用下会压动支撑盘4向下运动，在支撑盘4向下运动的时候会带动连接杆19远离限位杆6的一端向下运动，同时在连接杆19的作用下会带动限位杆6的以连接轴10为轴转动，使限位杆6的上端均朝向支撑盘4移动并压紧在支撑盘4上放置在陶瓷制品，之后可以方便的操作安装在打磨箱1内部的打磨机构对陶瓷制品进行打磨处理。
32.需要说明的是，连接杆19与限位杆6连接时的投影形状为l形；限位杆6上的弧形板7可以方便的将陶瓷制品夹紧在支撑盘4的上方。
33.需要说明的是，在使用过程中通过喷头18可以方便的对陶瓷制品表面进行打磨液的喷洒，之后在打磨液的冲洗之下打磨下来的粉尘会跟随打磨液从放置通孔8处向下流动并流入回收箱2的内部。
34.实施例二
35.如图1-2所示，本实用新型提出的一种陶瓷产品生产用打磨设备，相较于实施例一，本实施例还包括滑杆5和滑动套筒13；
36.滑杆5的两端分别与打磨箱1相互朝向的两侧内壁连接，滑杆5的中部穿过滑动套筒13；滑动套筒13的外周面下方与喷头18外侧连接；滑动套筒13上设有固定螺栓14；固定螺栓14的下端伸入滑动套筒13并压紧滑杆5的外周面。
37.本实施例中，在使用过程中滑杆5可以方便的导向滑动套筒13和滑动套筒13下方的喷头18移动，可以方便的根据陶瓷制品的规格来调节喷头18的位置。
38.实施例三
39.如图1-2所示，本实用新型提出的一种陶瓷产品生产用打磨设备，相较于实施例一，本实施例还包括连接管16；
40.回收箱2的侧端面溢水通孔；连接管16的一端伸入打磨箱1的内部并与溢水通孔连接；连接管16的内部与回收箱2的内部连通。
41.本实施例中，在使用过程中，通过连接管16与溢水通孔连接可以方便的在回收箱2内部的经过初步沉淀的打磨液积累到一定程度之后方便的排出。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。