精密蜡模成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及射蜡机技术领域，尤其是精密蜡模成型系统。


背景技术：

2.现有的射蜡机一般通过由机架、液压系统、热交換系统、冷凝系统、成型系统和电控系统等组成，是脱蜡铸造制程中的蜡模成型设备。
3.例如，中国专利公开的一种射蜡机，专利号为：202020294086.4，包括支撑外壳，所述支撑外壳顶部的左右两端均固定连接有锁模油缸，所述锁模油缸的顶部固定连接有电气控制箱，所述锁模油缸顶端的中部固定连接有挤蜡压力调节阀，所述锁模油缸顶部左右两侧的后端固定安装有挤蜡油缸，所述锁模油缸的顶部固定安装有位于挤蜡压力调节阀背面的抽蜡油缸，所述锁模油缸的背面固定连接有锁模信号开关，所述锁模油缸的外侧固定安装有射咀总成，所述支撑外壳正面的底端固定连接有启停按钮，所述支撑外壳的内部固定安装有压力油泵，所述支撑外壳的内部固定安装有位于压力油泵外侧的电磁阀，所述挤蜡油缸的底部固定连接有位于支撑外壳内部的挤蜡溶蜡缸，所述支撑外壳背面的底端固定连接有冷凝器，所述支撑外壳背面的中部固定连接有排淤阀，所述支撑外壳背面的中部固定连接有位于排淤阀左侧的发热管，所述支撑外壳背面中部的顶端固定连接有超温保护器，所述支撑外壳的内腔底壁固定安装有冷却油箱，所述冷却油箱的顶部固定安装有热煤油缸泵，所述支撑外壳内腔底壁的左右两端均固定安装有位于冷却油箱外侧的蜡温冷却箱。
4.虽然上述方案有效解决了射蜡机在工作时的冷却和温度调节等问题，但是，设备在长期的工作中时，会由于管道以及各种蜡缸内壁生锈或者其它尘埃注入而产生部分杂质，若蜡液中存在杂质，操作人员一般会将蜡缸中蜡液抽出倒掉，重新注入新的蜡液，但是，这样一来，会造成蜡液的浪费，并增加生产成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密蜡模成型系统。以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.精密蜡模成型系统，其特征在于：包括支撑外壳，所述支撑外壳顶部的左右两端均固定连接有锁模油缸，所述锁模油缸的顶部固定连接有电气控制箱，所述锁模油缸顶端的中部固定连接有挤蜡压力调节阀，所述锁模油缸顶部左右两侧的后端固定安装有挤蜡油缸，所述锁模油缸的顶部固定安装有位于挤蜡压力调节阀背面的抽蜡油缸，所述锁模油缸的背面固定连接有锁模信号开关，所述锁模油缸的外侧固定安装有射咀总成，所述支撑外壳正面的底端固定连接有启停按钮，所述支撑外壳的内部固定安装有压力油泵，所述支撑外壳的内部固定安装有位于压力油泵外侧的电磁阀，所述挤蜡油缸的底部固定连接有位于支撑外壳内部的挤蜡溶蜡缸，所述支撑外壳背面的底端固定连接有冷凝器，所述支撑外壳背面的中部固定连接有排淤阀，所述支撑外壳背面的中部固定连接有位于排淤阀左侧的发
热管，所述支撑外壳背面中部的顶端固定连接有超温保护器，所述支撑外壳的内腔底壁固定安装有冷却油箱，所述冷却油箱的顶部固定安装有热煤油缸泵，所述支撑外壳内腔底壁的左右两端均固定安装有位于冷却油箱外侧的蜡温冷却箱，所述支撑外壳的一端固定安装有蜡液清洁机构，所述蜡液清洁机构包括清洁箱体，所述清洁箱体的内部固定安装有加热箱体，所述加热箱体的内底部固定安装有加热隔板，所述加热箱体的底部且位于加热隔板的下方固定安装有加热盘，所述加热箱体的右侧面底部固定安装有清杂口，所述加热箱体的顶部左侧通过支撑板固定安装有第一液体泵，所述第一液体泵的出液口通过管道与加热箱体连接，所述第一液体泵的进液口通过抽蜡管与抽蜡油缸连接，所述清洁箱体的内顶部固定安装有容蜡箱，所述加热箱体通过蒸汽管与容蜡箱连接，所述蒸汽管的顶部固定安装有冷凝管，所述容蜡箱的顶部固定安装有第二液体泵，所述第二液体泵的进液口通过管道与容蜡箱连接，所述第二液体泵的出液口通过排蜡管与挤蜡溶蜡缸连接，所述清洁箱体的侧面通过合页铰接有门扇。
8.优选的，所述锁模油缸包括支撑架和锁模油缸，支撑架包括顶板、底板、支撑杆和调节螺母，支撑杆的数量为四个。
9.优选的，所述电气控制箱的正面活动安装有预热程式按钮、蜡缸温控按钮、储蜡缸温控按钮、射蜡计时按钮、冷却计时按钮、计数器、电源开关、热煤油开关、油泵开关、模式自动开关、手动补蜡开关、顶针自动开关、预热开关、原点复位按钮、锁模上升按钮、顶针上升按钮、射咀前进按钮、射咀后退按钮、顶针下降按钮和锁模下降按钮。
10.优选的，所述挤蜡油缸和支撑外壳相对的一侧分别与立柱的两端固定连接，所述启停按钮的数量为两个。
11.优选的，所述射咀总成包括射咀和导管，导管的一端和射咀固定连接，导管的另一端和电磁阀固定连接。
12.优选的，所述支撑外壳的正面、背面和左右两侧均开设有开口，支撑外壳的顶部开设有通孔。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过增设蜡液清洁机构，若发现蜡液中存在杂质，可将蜡液抽至加热箱体内部，通过加热，使得蜡液变成蒸气蜡沿蒸汽管排入容蜡箱中，由于蒸汽管的顶部固定安装有冷凝管，使得蒸气蜡冷却形成液蜡排入容蜡箱中，最后，通过第二液体泵将洁净的蜡液抽回挤蜡溶蜡缸中，继续进行使用，该过程，通过对蜡液进行除杂处理，重新回收含有杂质的蜡液，除杂后再进行使用，大大降低蜡液的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视图；
15.图2为本实用新型结构后视图；
16.图3为本实用新型蜡液清洁机构的结构示意图。
17.图中，1锁模油缸、2电气控制箱、3挤蜡压力调节阀、4挤蜡油缸、5抽蜡油缸、6锁模信号开关、7射咀总成、8启停按钮、9压力油泵、10电磁阀、11挤蜡溶蜡缸、12冷凝器、13排淤阀、14发热管、15超温保护器、16热煤油缸泵、17冷却油箱、18蜡温冷却箱、19支撑外壳、20清洁箱体、21加热箱体、22加热隔板、23加热盘、24清杂口、25第一液体泵、26抽蜡管、27容蜡箱、28蒸汽管、29冷凝管、30第二液体泵、31排蜡管、32蜡液清洁机构。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
19.如图1-3所示，精密蜡模成型系统，包括支撑外壳19，支撑外壳19的正面、背面和左右两侧均开设有开口，支撑外壳19的顶部开设有通孔，支撑外壳19顶部的左右两端均固定连接有锁模油缸1，锁模油缸1包括支撑架和锁模油缸，支撑架包括顶板、底板、支撑杆和调节螺母，支撑杆的数量为四个，锁模油缸1的顶部固定连接有电气控制箱2，电气控制箱2的正面活动安装有预热程式按钮、蜡缸温控按钮、储蜡缸温控按钮、射蜡计时按钮、冷却计时按钮、计数器、电源开关、热煤油开关、油泵开关、模式自动开关、手动补蜡开关、顶针自动开关、预热开关、原点复位按钮、锁模上升按钮、顶针上升按钮、射咀前进按钮、射咀后退按钮、顶针下降按钮和锁模下降按钮，锁模油缸1顶端的中部固定连接有挤蜡压力调节阀3，锁模油缸1顶部左右两侧的后端固定安装有挤蜡油缸4，挤蜡油缸4和支撑外壳19相对的一侧分别与立柱的两端固定连接，锁模油缸1的顶部固定安装有位于挤蜡压力调节阀3背面的抽蜡油缸5，锁模油缸1的背面固定连接有锁模信号开关6，锁模油缸1的外侧固定安装有射咀总成7，射咀总成7包括射咀和导管，导管的一端和射咀固定连接，导管的另一端和电磁阀10固定连接，支撑外壳19正面的底端固定连接有启停按钮8，启停按钮8的数量为两个，支撑外壳19的内部固定安装有压力油泵9，支撑外壳19的内部固定安装有位于压力油泵9外侧的电磁阀10，挤蜡油缸4的底部固定连接有位于支撑外壳19内部的挤蜡溶蜡缸11，支撑外壳19背面的底端固定连接有冷凝器12，支撑外壳19背面的中部固定连接有排淤阀13，支撑外壳19背面的中部固定连接有位于排淤阀13左侧的发热管14，支撑外壳19背面中部的顶端固定连接有超温保护器15，支撑外壳19的内腔底壁固定安装有冷却油箱17，冷却油箱17的顶部固定安装有热煤油缸泵16，支撑外壳19内腔底壁的左右两端均固定安装有位于冷却油箱17外侧的蜡温冷却箱18，从而达到了温度调控和快速冷却目的，所述支撑外壳的一端固定安装有蜡液清洁机构32，所述蜡液清洁机构32包括清洁箱体20，所述清洁箱体20的内部固定安装有加热箱体21，所述加热箱21体的内底部固定安装有加热隔板22，所述加热箱体21的底部且位于加热隔板22的下方固定安装有加热盘23，所述加热箱体21的右侧面底部固定安装有清杂口24，所述加热箱体21的顶部左侧通过支撑板固定安装有第一液体泵25，所述第一液体泵25的出液口通过管道与加热箱体21连接，所述第一液体泵25的进液口通过抽蜡管26与抽蜡油缸5连接，所述清洁箱体20的内顶部固定安装有容蜡箱27，所述加热箱体21通过蒸汽管28与容蜡箱27连接，所述蒸汽管28的顶部固定安装有冷凝管29，所述容蜡箱27的顶部固定安装有第二液体泵30，所述第二液体泵30的进液口通过管道与容蜡箱27连接，所述第二液体泵30的出液口通过排蜡管31与挤蜡溶蜡缸11连接，所述清洁箱体20的侧面通过合页铰接有门扇。
20.本实用新型中，若发现蜡液中存在杂质，可将蜡液抽至加热箱体21内部，通过加热，使得蜡液变成蒸气蜡沿蒸汽管排入容蜡箱27中，由于蒸汽管28的顶部固定安装有冷凝管29，使得蒸气蜡冷却形成液蜡排入容蜡箱27中，最后，通过第二液体泵30将洁净的蜡液抽回挤蜡溶蜡缸11中，继续进行使用，该过程，通过对蜡液进行除杂处理，重新回收含有杂质的蜡液，除杂后再进行使用，大大降低蜡液的成本。
21.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本实用新型范围内。