一种连铸机设备侧夹送辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及连铸机技术领域，具体为一种连铸机设备侧夹送辊装置。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机在使用时，需要使用到送辊装置。
3.但是现有的连铸机设备侧夹送辊装置在对铸胚输送时，只能针对特定大小的铸胚，无法根据实际情况对第一辊体与第二辊体之间的距离进行调节。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连铸机设备侧夹送辊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连铸机设备侧夹送辊装置，包括底座、固定连接在底座上的固定架，所述固定架上通过第二转轴转动设置有第二辊体，所述固定架上固定连接有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动架，所述滑动架上通过第一转轴转动设置有第一辊体，所述固定架顶部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动插设至滑动架顶部。
8.可选的，所述第一转轴一端固定连接有第一蜗轮，所述第二转轴一端固定连接有第二蜗轮，第一蜗轮与第二蜗轮螺纹方向相反。
9.可选的，所述滑动架上滑动设置有滑动板，所述滑动板上固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有双头蜗杆，所述双头蜗杆与第一蜗轮、第二蜗轮匹配。
10.可选的，所述滑动板上螺纹设置有螺栓，所述螺栓与滑动架相抵设置。
11.可选的，所述第一辊体与第二辊体规格相同。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种连铸机设备侧夹送辊装置，具备以下有益效果：
14.1、该连铸机设备侧夹送辊装置，通过设置第一辊体、第二辊体、螺纹杆，使用者转动该螺纹杆，螺纹杆推动该滑动架沿着竖直方向移动，这样调节了第一辊体与第二辊体之间的距离，然后由于螺纹杆的自锁功能，实现对该滑动架的自动锁紧，这样能够输送不同规格大小的铸胚，便于工作人员进行使用。
15.2、该连铸机设备侧夹送辊装置，通过设置电机、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮，启动该电机，带动双头蜗杆转动，双头蜗杆带动该第一蜗轮、第二蜗轮转动，这样能带动第一辊体、第二辊体沿着相反的方向转动，这样实现铸胚的输送工作，提高工作的效率，扩大使用的范
围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种连铸机设备侧夹送辊装置的左视立体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种连铸机设备侧夹送辊装置的右视立体结构图。
18.图中：1、底座；2、固定架；3、滑动架；4、第一辊体；5、螺纹杆；6、导轨；7、电机；8、双头蜗杆；9、第一蜗轮；10、第二蜗轮；11、第二辊体； 12、螺栓；13、滑动板；14、第二转轴；15、第一转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸机设备侧夹送辊装置，包括底座1、固定连接在底座1上的固定架2，固定架2上通过第二转轴14转动设置有第二辊体11，固定架2上固定连接有导轨6，导轨6上滑动设置有滑动架3，滑动架3上通过第一转轴15转动设置有第一辊体4，固定架2顶部螺纹设置有螺纹杆5，螺纹杆5下端转动插设至滑动架3顶部。
21.使用者转动该螺纹杆5，螺纹杆5推动该滑动架3在导轨6上沿着竖直方向移动，这样调节了第一辊体4与第二辊体11之间的距离，便于输送不同规格的铸胚。
22.第一转轴15一端固定连接有第一蜗轮9，第二转轴14一端固定连接有第二蜗轮10，第一蜗轮9与第二蜗轮10螺纹方向相反。
23.滑动架3上滑动设置有滑动板13，滑动板13上固定安装有电机7，电机 7输出端固定连接有双头蜗杆8，双头蜗杆8与第一蜗轮9、第二蜗轮10匹配。
24.启动该电机7，带动双头蜗杆8转动，双头蜗杆8带动该第一蜗轮9、第二蜗轮10转动，这样能带动第一辊体4、第二辊体11沿着相反的方向转动，这样实现铸胚的输送工作，提高工作的效率，扩大使用的范围。
25.滑动板13上螺纹设置有螺栓12，螺栓12与滑动架3相抵设置，通过调节滑动板13在滑动架3上的位置，使得双头蜗杆8与第一蜗轮9、第二蜗轮 10啮合，这样通过螺栓12对该滑动架3位置进行锁紧。
26.第一辊体4与第二辊体11规格相同，这样便于进行统一加工，也便于上料的稳定性。
27.综上所述，该连铸机设备侧夹送辊装置，使用者转动该螺纹杆5，螺纹杆 5推动该滑动架3沿着竖直方向移动，这样调节了第一辊体4与第二辊体11 之间的距离，然后由于螺纹杆5的自锁功能，实现对该滑动架3的自动锁紧，这样能够输送不同规格大小的铸胚，便于工作人员进行使用，通过调节滑动板13在滑动架3上的位置，这样双头蜗杆8与第一蜗轮9、第二蜗轮10啮合，然后启动该电机7，带动双头蜗杆8转动，双头蜗杆8带动该第一蜗轮9、第二蜗轮10转动，这样能带动第一辊体4、第二辊体11沿着相反的方向转动，这样实现铸胚的输送工作，提高工作的效率，扩大使用的范围。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连铸机设备侧夹送辊装置，包括底座(1)、固定连接在底座(1)上的固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)上通过第二转轴(14)转动设置有第二辊体(11)，所述固定架(2)上固定连接有导轨(6)，所述导轨(6)上滑动设置有滑动架(3)，所述滑动架(3)上通过第一转轴(15)转动设置有第一辊体(4)，所述固定架(2)顶部螺纹设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动插设至滑动架(3)顶部。2.根据权利要求1所述的一种连铸机设备侧夹送辊装置，其特征在于：所述第一转轴(15)一端固定连接有第一蜗轮(9)，所述第二转轴(14)一端固定连接有第二蜗轮(10)，第一蜗轮(9)与第二蜗轮(10)螺纹方向相反。3.根据权利要求2所述的一种连铸机设备侧夹送辊装置，其特征在于：所述滑动架(3)上滑动设置有滑动板(13)，所述滑动板(13)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有双头蜗杆(8)，所述双头蜗杆(8)与第一蜗轮(9)、第二蜗轮(10)匹配。4.根据权利要求3所述的一种连铸机设备侧夹送辊装置，其特征在于：所述滑动板(13)上螺纹设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)与滑动架(3)相抵设置。5.根据权利要求1所述的一种连铸机设备侧夹送辊装置，其特征在于：所述第一辊体(4)与第二辊体(11)规格相同。

技术总结
本实用新型公开了一种连铸机设备侧夹送辊装置，包括底座、固定连接在底座上的固定架，所述固定架上通过第二转轴转动设置有第二辊体，所述固定架上固定连接有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动架，所述滑动架上通过第一转轴转动设置有第一辊体，所述固定架顶部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动插设至滑动架顶部。该连铸机设备侧夹送辊装置，通过设置第一辊体、第二辊体、螺纹杆，使用者转动该螺纹杆，螺纹杆推动该滑动架沿着竖直方向移动，这样调节了第一辊体与第二辊体之间的距离，然后由于螺纹杆的自锁功能，实现对该滑动架的自动锁紧，这样能够输送不同规格大小的铸胚，便于工作人员进行使用。作人员进行使用。作人员进行使用。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：王涛
技术研发日：2022.02.07
技术公布日：2022/7/28