一种用于消失模生产加工的新型成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及消失模技术领域，具体为一种用于消失模生产加工的新型成型装置。


背景技术：

2.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，消失模白模需要使用成型装置成型。
3.现有的成型装置，成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳，且无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳，为此，我们提出一种用于消失模生产加工的新型成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于消失模生产加工的新型成型装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有装置成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳，且无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于消失模生产加工的新型成型装置，包括工作台、水箱和冷却箱，其中所述工作台顶部中间位置处安装有水箱，所述工作台顶部四个角位置处均安装有支撑柱，所述工作台顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有油缸a，所述油缸a输出轴底部位于支撑柱外表面安装有加压座，所述水箱底部靠近中间位置处通过伸缩轴安装有升降座，所述升降座与加压座相邻位置处均安装有加热模，所述工作台靠近底部位置处安装有底板，所述底板顶部安装有冷却箱。
6.优选的，所述工作台底部中间位置处安装有油缸b，所述油缸b输出轴连接于升降座底部位置处，通过油缸b带动升降座升降，便于将加热模下沉至水箱，进行冷却。
7.优选的，所述水箱两侧靠近顶部位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板底部中间位置处安装有丝杆，两侧所述丝杆末端位于工作台下表面安装有调节电机，两侧所述丝杆外表面中间位置处均套接有滑块，通过调节电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑块上下移动，增加喷头喷洒范围。
8.优选的，所述冷却箱一侧靠近底部位置处安装有进水管，所述进水管末端通过固定扣安装于两侧滑块前表面位置处，所述进水管末端均安装有喷头，所述冷却箱背离进水管一侧靠近顶部位置处通过回流管连接于水箱，通过进水管和喷头对对加热模均匀喷洒冷却水。
9.优选的，所述进水管与回流管靠近冷却箱位置处均安装有循环泵，通过设置循环泵，将冷却水输送至冷却箱进行冷却，便于循环使用冷却水。
10.优选的，所述冷却箱内部靠近顶部位置处安装有分散器，所述冷却箱顶部中间位置处安装有排风座，所述排风座内部通过连接杆安装有风扇，所述冷却箱内部靠近底部位置处安装有散热片，所述冷却箱前表面与后表面中间位置处均设有散热孔，通过散热片和风扇，对冷却水进行快速降温，保证冷却水的冷却效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置调节电机、丝杆、滑块、进水管和喷头，达到对加热模进行均匀降温冷却的效果，在水箱两侧靠近顶部位置处均设置支撑板，在两侧支撑板底部中间位置处设置丝杆，在两侧丝杆末端位于工作台下表面设置调节电机，在两侧丝杆外表面中间位置处均套接有滑块，通过调节电机带动丝杆转动，通过丝杆带动滑块上下移动，增加喷头喷洒范围，以解决成型冷却机构较为简单，无法均匀喷洒冷却水，消失模成型冷却效果差，生产质量不佳的问题，提高了本实用新型的生产质量。
13.2、本实用新型通过设置水箱、回流管、进水管和冷却箱，达到对冷水进行循环再利用的效果，在冷却箱一侧靠近底部位置处设置进水管，在进水管末端通过固定扣安装于两侧滑块前表面位置处，在冷却箱背离进水管一侧靠近顶部位置处通过回流管连接于水箱，在进水管与回流管靠近冷却箱位置处均设置循环泵，以解决无法对冷却水进行回收再利用，水资源浪费大，生产成本高，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。
14.3、本实用新型通过设置分散器、排风座、风扇和散热片，达到对冷却水进行快速降温的效果，在冷却箱内部靠近顶部位置处设置分散器，在冷却箱顶部中间位置处设置排风座，在排风座内部通过连接杆设置风扇，在冷却箱内部靠近底部位置处设置散热片，在冷却箱前表面与后表面中间位置处均设有散热孔，通过散热片和风扇，对冷却水进行快速降温，保证冷却水的冷却效果，以解决长时间使用后，冷却水温度较高，无法对其进行降温，后续冷却效率不佳的问题，提高了本实用新型的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为图2当中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型冷却箱的剖视结构示意图。
19.附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、加压座；4、油缸a；5、支撑架；6、水箱；7、进水管；8、回流管；9、底板；10、冷却箱；11、散热孔；12、循环泵；13、加热模；14、升降座；15、伸缩轴；16、油缸b；17、喷头；18、支撑板；19、丝杆；20、滑块；21、调节电机；22、风扇；23、散热片；24、分散器；25、排风座。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：为实现上述目的，
本实用新型提供如下技术方案：一种用于消失模生产加工的新型成型装置，包括工作台1、水箱6和冷却箱10，工作台1顶部中间位置处安装有水箱6，工作台1顶部四个角位置处均安装有支撑柱2，工作台1顶部靠近后表面中间位置处安装有支撑架5，支撑架5顶部安装有油缸a4，油缸a4输出轴底部位于支撑柱2外表面安装有加压座3，水箱6底部靠近中间位置处通过伸缩轴15安装有升降座14，升降座14与加压座3相邻位置处均安装有加热模13，工作台1靠近底部位置处安装有底板9，底板9顶部安装有冷却箱10，工作台1底部中间位置处安装有油缸b16，油缸b16输出轴连接于升降座14底部位置处，水箱6两侧靠近顶部位置处均安装有支撑板18，两侧支撑板18底部中间位置处安装有丝杆19，两侧丝杆19末端位于工作台1下表面安装有调节电机21，两侧丝杆19外表面中间位置处均套接有滑块20，冷却箱10一侧靠近底部位置处安装有进水管7，进水管7末端通过固定扣安装于两侧滑块20前表面位置处，进水管7末端均安装有喷头17，冷却箱10背离进水管7一侧靠近顶部位置处通过回流管8连接于水箱6，进水管7与回流管8靠近冷却箱10位置处均安装有循环泵12。
23.基于实施例1的一种用于消失模生产加工的新型成型装置工作原理是：将本实用新型安装好后，通过油缸a4带动加压座3下移，通过加压座3带动加热模13合模，通过加热模13对原料进行加热成型，成型完成后，启动油缸b16和油缸a4，通过油缸b16和油缸a4带动升降座14下降，将加热模13下沉至水箱6，再启动循环泵12，将冷却水经进水管7抽离输送至喷头17，通过喷头17喷出，同时启动调节电机21，通过调节电机21带动丝杆19转动，通过丝杆19带动滑块20上下移动，通过滑块20带动喷头17均匀喷洒冷却水对加热模13进行降温，便于消失模快速冷却成型，至此，本设备工作流程完成。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于消失模生产加工的新型成型装置，相较于实施例一，本实施例还包括：冷却箱10内部靠近顶部位置处安装有分散器24，冷却箱10顶部中间位置处安装有排风座25，排风座25内部通过连接杆安装有风扇22，冷却箱10内部靠近底部位置处安装有散热片23，冷却箱10前表面与后表面中间位置处均设有散热孔11。
26.本实施例中，使用过程中，将冷却水通过回流管8回流至冷却箱10，通过分散器24对回水进行分散，再通过散热片23和散热孔11，对冷却水进行快速散热，同时启动风扇22，通过风扇22将冷却箱10内部热气排出。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。