一种管件打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体涉及一种管件打磨抛光装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。管件在通过制管工艺加工成型后，特别是不锈钢管件，通常需要进行抛光工艺，从而使不锈钢管件的表面质量达到使用需求。目前采用的抛光机为手持抛光，无法固定，遇到需要大量抛光作业时，手持抛光，需要太多劳动量。另外，虽有机械式抛光机，但不能根据管件尺寸调节，故针对上述问题，亟需一种管件打磨抛光装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型公开了一种管件打磨抛光装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种管件打磨抛光装置，其包括底座以及设于底座上的进料机构及打磨抛光机构；
5.所述打磨抛光机构包括上打磨轮、下打磨轮和高度调节机构，所述上打磨轮通过上电机驱动旋转，所述上电机通过高度调节机构与底座连接；
6.所述下打磨轮通过下电机驱动旋转，所述下电机通过第一支架座与底座连接，所述上打磨轮与下打磨轮的外圆周面上设有凹陷圆弧槽，以合围构成容纳管件通过的打磨孔。
7.进一步的，所述高度调节机构包括第二支架座、移动座、调节螺杆及转动把手；
8.所述第二支架座固定在底座上，调节螺杆的下端可转动地连接所述第二支架座，所述移动座上开设有与两个所述调节螺杆位置及大小相适配的螺纹孔，所述调节螺杆由下向上依次贯穿螺纹孔并与转动把手连接，所述上电机设于所述移动座上。
9.进一步的，所述高度调节机构还包括第一弹簧、上限位柱和下限位柱，两个所述下限位柱固定在第二支架座顶部，两个所述上限位柱设于下限位柱正上方并固定在移动座底部，所述第一弹簧的两端分别套接固定在上限位柱和下限位柱上。
10.进一步的，其还包括上驱动轴和下驱动轴，所述上打磨轮通过上驱动轴与上电机连接，所述下打磨轮通过下驱动轴与下电机连接。
11.进一步的，其还包括第三支架座，两个所述第三支架座对称设于下打磨轮左右两侧并安装固定在底座上；所述下驱动轴贯穿第三支架座与所述下打磨轮，并通过轴承与第三支架座转动连接。
12.进一步的，所述进料机构包括第四支架座、上传动轮、下传动轮、上转轴、下转轴、移动块及进料调节结构，所述第四支架座设于底座上，所述第四支架座顶部为凹形槽体，所述移动块通过进料调节结构安装于凹形槽体内，所述上传动轮通过上转轴转动安装于两个移动块间，所述下传动轮通过下转轴转动安装于两个第四支架座间，所述上传动轮与下传
动轮合围构成管件穿过的进料孔。
13.进一步的，所述进料调节结构包括第二弹簧和导向杆，所述移动块左右两端开设有导向孔，所述导向杆贯穿导向孔并固定在凹型槽体内，所述第二弹簧套接在移动块上方的导向杆上。
14.进一步的，所述第二弹簧的上端固定在凹形槽体上，所述第二弹簧的下端固定在移动块上。
15.进一步的，所述移动块为倒t型结构。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：
17.（1）通过高度调节机构可调节上电机及与上电机连接的上打磨轮的高度，从而改变上打磨轮与下打磨轮间的间距，从而满足不同管径尺寸管件的打磨抛光。在本实用新型所述技术方案中，管件通过上打磨轮与下打磨轮合围构成的打磨孔，可完成管件的打磨抛光，简便实用且操作方便。
18.（2）通过转动转动把手带动调节螺杆杆转动，调节螺杆带动与其螺纹连接的移动座向上或向下移动，从而改变上电机及与上电机连接的上打磨轮的高度。另外，移动座与第二支架座间设置第一弹簧、上限位柱与下限位柱，通过第一弹簧、上限位柱与下限位柱的协同作用可起到缓冲作用。
19.（3）移动块的两端套接在导向杆上并可沿导向杆上下移动，移动块上方设置有第二弹簧，通过第二弹簧、导向杆及移动块的协同作用可便于不同管径尺寸的管件进料，扩大其使用范围。
20.（4）上打磨轮与下打磨轮可设置为可拆卸连接，可以更换不同大小的凹陷圆弧槽，使得适应各种规格的管件，应用范围大。
附图说明
21.图1是本实用新型所述的一种管件打磨抛光装置的结构示意图；
22.图2是图1的另一角度结构示意图；
23.图3是图2的另一角度接固示意图；
24.图4是图1的后视图；
25.图5是图4中a的局部放大图；
26.图6是图4中b的局部放大图；
27.图7是图1的右视图；
28.图8是图1的左视图。
29.底座1、上打磨轮2、下打磨轮3、上电机4、下电机5、上驱动轴6、下驱动轴7、第一支架座8、第二支架座9、移动座10、调节螺杆11、转动把手12、第一弹簧13、上限位柱14、下限位柱15、第三支架座16、第四支架座17、上传动轮18、下传动轮19、上转轴20、下转轴21、移动块22、第二弹簧23、导向杆24、管件25。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范
围。
31.如图1-图8所示，一种管件打磨抛光装置，其包括底座1以及设于底座1上的进料机构及打磨抛光机构。
32.所述打磨抛光机构包括上打磨轮2、下打磨轮3和高度调节机构，所述上打磨轮2通过上电机4驱动旋转，所述上电机4通过高度调节机构与底座1连接。
33.所述下打磨轮3通过下电机5驱动旋转，所述下电机5通过第一支架座8与底座连接，所述上打磨轮2与下打磨轮3的外圆周面上设有凹陷圆弧槽，以合围构成容纳管件通过的打磨孔。
34.在上述技术方案中，通过高度调节机构可调节上电机4及与上电机4连接的上打磨轮2的高度，从而改变上打磨轮2与下打磨轮3间的间距，从而满足不同管径尺寸管件的打磨抛光。在本实用新型所述技术方案中，因为上打磨轮2与下打磨轮3的外圆周面上设有凹陷圆弧槽，管件通过上打磨轮2与下打磨轮3合围构成的打磨孔，可完成管件的打磨抛光，简便实用且操作方便。
35.并且上打磨轮2与下打磨轮3可设置为可拆卸的连接方式，可以更换不同大小的凹陷圆弧槽，使得适应各种规格的管件，应用范围大。
36.作为上述技术方案的优选，所述高度调节机构包括第二支架座9、移动座10、调节螺杆11及转动把手12。
37.所述第二支架座9固定在底座1上，调节螺杆11的下端可转动地连接所述第二支架座9，可以设置卡合的方式使得调节螺杆11的下端相对于第二支架座9仅可旋转而不能轴向运动。所述移动座10上开设有与两个所述调节螺杆11位置及大小相适配的螺纹孔，所述调节螺杆11由下向上依次贯穿螺纹孔并与转动把手12连接，所述上电机4设于所述移动座10上。
38.在上述技术方案中，通过转动把手12带动调节螺杆11转动，调节螺杆11带动与其螺纹连接的移动座10向上或向下移动，从而改变上电机4及与上电机4连接的上打磨轮2的高度。
39.作为上述技术方案的优选，所述高度调节机构还包括第一弹簧13、上限位柱14和下限位柱15，两个所述下限位柱15对称固定在第二支架座9顶部，两个所述上限位柱14设于下限位柱15正上方并固定在移动座10底部，所述第一弹簧13的两端分别套接固定在上限位柱14和下限位柱15上。
40.在上述技术方案中，移动座与第二支架座间设置第一弹簧13、上限位柱14与下限位柱15，通过第一弹簧13、上限位柱14与下限位柱15的协同作用可起到缓冲作用。
41.其还包括上驱动轴6和下驱动轴7，所述上打磨轮2通过上驱动轴6与上电机4连接，所述下打磨轮3通过下驱动轴7与下电机5连接。
42.作为上述技术方案的优选，其还包括第三支架座16，两个所述第三支架座16对称设于下打磨轮3左右两侧并安装固定在底座1上。所述下驱动轴7贯穿第三支架座16与所述下打磨轮3，并通过轴承与第三支架座16转动连接。第三支架座的设置起到稳固作用。
43.作为上述技术方案的优选，所述进料机构包括第四支架座17、上传动轮18、下传动轮19、上转轴20、下转轴21、移动块22及进料调节结构，两个所述第四支架座17对称设于底座1上，所述第四支架座17顶部为凹形槽体，所述移动块22通过进料调节结构安装于凹形槽
体内，所述上传动轮18通过上转轴20转动安装于两个移动块22间，所述下传动轮19并通过下转轴21转动安装于两个第四支架座17间，所述上传动轮18与下传动轮19合围构成管件穿过的进料孔。
44.在上述技术方案中，管件通过上传动轮与下传动轮合围构成的进料孔进入上打磨轮与下打磨轮合围构成的打磨孔，从而完成管件的进料及打磨抛光。
45.作为上述技术方案的优选，所述进料调节结构包括第二弹簧23和导向杆24，所述移动块22左右两端开设有导向孔，所述导向杆24贯穿导向孔并固定在凹型槽体内，所述第二弹簧23套接在移动块22上方的导向杆24上。
46.在上述技术方案中，移动块的两端套接在导向杆上并可沿导向杆上下移动，移动块上方设置有第二弹簧，通过第二弹簧、导向杆及移动块的协同作用可便于不同管径尺寸的管件进料，扩大其使用范围。
47.作为上述技术方案的优选，所述第二弹簧23的上端固定在凹形槽体上，所述第二弹簧23的下端固定在移动块22上。
48.作为上述技术方案的优选，所述移动块22为倒t型结构。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。