一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛坯管端部去毛刺技术领域，具体涉及一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置。


背景技术：

2.钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。
3.现有的钛合金管件在进行加工的时候往往不能根据不同直径的管材便捷的进行调节去毛刺的转动直径长度，且不能便捷的将钛合金管件稳定的放置在去毛刺装置内。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，通过控制第一马达的运行，使得第一马达带动第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮带动联动杆转动，从而使得联动杆带动螺纹短杆转动，从而螺纹短杆在螺纹筒内转动，从而使得滑动杆沿着连接杆滑动，此时对于直径控制完成，方便对于不同直径大小的毛胚管体进行去毛刺，以解决现有技术中不能便捷的对于不同直径大小的毛胚管体进行去毛刺的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，包括去毛刺装置主体和毛胚管体，所述毛胚管体活动连接在去毛刺装置主体的上端外表面，所述去毛刺装置主体的上端设有连接杆，所述连接杆的内端设有第一马达，所述第一马达的下端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外端设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中央还设有有联动杆，所述连接杆的外端设有螺纹短杆，所述螺纹短杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有滑动杆，所述滑动杆的外端设有第二马达，所述第二马达的上端设有定位板，所述定位板的上端设有滑杆，所述滑杆的外端设有滑筒，所述滑筒的外端设有磨砂筒，所述磨砂筒的下端设有定位槽，所述磨砂筒和定位板的上端均设有定位块，所述滑杆的上端设有螺帽。
6.进一步地，所述连接杆与第一马达之间固定连接，所述第一马达与第一锥齿轮之间活动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二锥齿轮与联动杆之间固定连接，通过设置有联动杆，便于带动螺纹短杆的转动。
7.进一步地，所述联动杆的内端活动连接在去毛刺装置主体内，所述联动杆的外端与螺纹短杆之间固定连接，所述螺纹短杆的外端与螺纹筒之间活动连接，所述螺纹筒嵌入
安装在滑动杆的内端，所滑动杆沿着连接杆的内端滑动，所述第二马达固定安装在滑动杆的尾端，所述第二马达与定位板之间活动连接，通过设置有第二马达，便于通过定位板与磨砂筒之间转动连接。
8.进一步地，所述定位板、磨砂筒的上端均与定位块固定连接，所述定位块的外端被定位槽包裹，所述定位槽嵌入安装在磨砂筒的下端内表面，所述滑筒贯穿磨砂筒，所述滑筒与滑杆之间滑动连接，所述滑杆固定安装在定位板的上端，所述滑杆的上端通过螺帽活动连接，通过设置有滑杆，便于带动磨砂筒沿着滑筒安装。
9.进一步地，所述去毛刺装置主体的下端设有固定底座，所述固定底座的中央设有电机，所述电机的上端设有底托，所述底托的上端设有电动推杆，所述电动推杆的上端设有连接折叠杆，所述连接折叠杆的中央设有活动座，所述活动座的外端设有橡胶挡板，所述连接折叠杆的上端设有固定环，通过设置有活动座，便于连接橡胶挡板和连接折叠杆。
10.进一步地，所述固定底座固定安装在去毛刺装置主体的内端，所述电机固定安装在固定底座的内端，所述电机的上端与底托之间活动连接，所述底托的上端与电动推杆之间固定连接，所述电动推杆的外端与连接折叠杆之间活动连接，通过设置有电机，便于带动底托的转动。
11.进一步地，所述连接折叠杆的中央与活动座之间活动连接，所述活动座的外端与橡胶挡板之间固定连接，所述连接折叠杆的上端与固定环之间活动连接，所述固定环固定安装在电动推杆的上端外表，通过设置有固定环，便于带动连接折叠杆的折叠。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有去毛刺装置主体、毛胚管体、连接杆、滑动杆、第一马达、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹短杆、联动杆、螺纹筒，通过控制第一马达的运行，使得第一马达带动第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮带动联动杆转动，从而使得联动杆带动螺纹短杆转动，从而螺纹短杆在螺纹筒内转动，从而使得滑动杆沿着连接杆滑动，方便对于不同直径大小的毛胚管体进行去毛刺。
14.2、本实用新型通过设置有电动推杆、连接折叠杆、活动座、橡胶挡板、固定环、底托、电机、固定底座，通过将毛胚管体放置在底托上，通过启动电动推杆带动连接折叠杆的折叠，通过连接折叠杆的折叠使得活动座带动橡胶挡板的移动，直至与毛胚管体的内壁紧密贴合，从而方便了将毛胚管体固定在底托上，便于去毛刺处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的去毛刺装置主体去除毛胚管体的结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的连接杆侧剖视图；
18.图4为本实用新型提供的连接折叠杆放大示意图；
19.图5为本实用新型提供的连接折叠杆侧剖视图；
20.图6为本实用新型提供的图5中a的放大示意图。
21.图中：1、去毛刺装置主体；2、毛胚管体；3、连接杆；4、滑动杆；5、第一马达；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、螺纹短杆；9、联动杆；10、螺纹筒；11、第二马达；12、定位板；13、定位槽；14、定位块；15、磨砂筒；16、滑杆；17、滑筒；18、螺帽；20、电动推杆；21、连接折叠杆；
22、活动座；23、橡胶挡板；24、固定环；25、底托；26、电机；27、固定底座。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-3，该实施例的一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，包括去毛刺装置主体1和毛胚管体2，所述毛胚管体2活动连接在去毛刺装置主体1的上端外表面，所述去毛刺装置主体1的上端设有连接杆3，所述连接杆3的内端设有第一马达5，所述第一马达5的下端设有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6的外端设有第二锥齿轮7，所述连接杆3与第一马达5之间固定连接，所述第一马达5与第一锥齿轮6之间活动连接，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间啮合连接，所述第二锥齿轮7与联动杆9之间固定连接，所述第二锥齿轮7的中央还设有有联动杆9，所述连接杆3的外端设有螺纹短杆8，所述螺纹短杆8的外端设有螺纹筒10，所述螺纹筒10的外端设有滑动杆4，所述滑动杆4的外端设有第二马达11，所述联动杆9的内端活动连接在去毛刺装置主体1内，所述联动杆9的外端与螺纹短杆8之间固定连接，所述螺纹短杆8的外端与螺纹筒10之间活动连接，所述螺纹筒10嵌入安装在滑动杆4的内端，所滑动杆4沿着连接杆3的内端滑动，所述第二马达11固定安装在滑动杆4的尾端，所述第二马达11与定位板12之间活动连接，所述第二马达11的上端设有定位板12，所述定位板12的上端设有滑杆16，所述滑杆16的外端设有滑筒17，所述滑筒17的外端设有磨砂筒15，所述磨砂筒15的下端设有定位槽13，所述磨砂筒15和定位板12的上端均设有定位块14，所述滑杆16的上端设有螺帽18，所述定位板12、磨砂筒15的上端均与定位块14固定连接，所述定位块14的外端被定位槽13包裹，所述定位槽13嵌入安装在磨砂筒15的下端内表面，所述滑筒17贯穿磨砂筒15，所述滑筒17与滑杆16之间滑动连接，所述滑杆16固定安装在定位板12的上端，所述滑杆16的上端通过螺帽18活动连接，通过设置有滑杆16，便于带动磨砂筒15的叠放，以便于打磨不同高度的毛胚管体2。
24.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于不同直径的毛胚管体2进行去毛刺处理的时候，通过控制第一马达5的运行，使得第一马达5带动第一锥齿轮6转动，从而使得第二锥齿轮7带动联动杆9转动，从而使得联动杆9带动螺纹短杆8转动，从而螺纹短杆8在螺纹筒10内转动，从而使得滑动杆4沿着连接杆3滑动，方便对于不同直径大小的毛胚管体2进行去毛刺，该实施方式具体解决了现有技术中不能便捷的对于不同直径大小的毛胚管体2进行去毛刺的问题。
25.参照说明书附图4-6，该实施例的一种钛合金毛坯管端部去毛刺装置，所述去毛刺装置主体1的下端设有固定底座27，所述固定底座27的中央设有电机26，所述电机26的上端设有底托25，所述底托25的上端设有电动推杆20，所述电动推杆20的上端设有连接折叠杆21，所述固定底座27固定安装在去毛刺装置主体1的内端，所述电机26固定安装在固定底座27的内端，所述电机26的上端与底托25之间活动连接，所述底托25的上端与电动推杆20之间固定连接，所述电动推杆20的外端与连接折叠杆21之间活动连接，所述连接折叠杆21的
中央设有活动座22，所述活动座22的外端设有橡胶挡板23，所述连接折叠杆21的上端设有固定环24，所述连接折叠杆21的中央与活动座22之间活动连接，所述活动座22的外端与橡胶挡板23之间固定连接，所述连接折叠杆21的上端与固定环24之间活动连接，所述固定环24固定安装在电动推杆20的上端外表面，通过设置有电动推杆20，便于带动固定环24的上下移动。
26.实施场景具体为：本实用新型在使用时，当需要对于毛胚管体2能够便捷的争对不同内径进行定位处理，通过将毛胚管体2放置在底托25上，通过启动电动推杆20带动连接折叠杆21的折叠，通过连接折叠杆21的折叠使得活动座22带动橡胶挡板23的移动，直至与毛胚管体2的内壁紧密贴合，从而方便了对于毛胚管体2固定在底托25上，便于去毛刺处理，该实施方式具体解决了现有技术不能对于不同内径的毛胚管体2能够自动进行定位的问题。
27.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。